一种金属锻造用流水式淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种金属锻造用流水式淬火装置。


背景技术：

2.钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3.在金属锻造的过程中需要对锻造后的金属进行淬火降温，而传统的金属锻造用淬火装置在使用时，在淬火过程中不便于对金属进行存放与取出，而且不具备流水式从进到出的流程，需要分步操作，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属锻造用流水式淬火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种金属锻造用流水式淬火装置,包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板，且两个支撑板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有水框，且水框的上方设置有固定板，所述固定板上转动连接有第一齿轮，所述固定板的顶部均匀固定连接有固定块，且各组固定块内均转动连接有转动杆，各组所述转动杆相远离的一端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，右侧所述支撑板的右侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿右侧所述支撑板与右侧所述第二齿轮固定连接，各组所述转动杆相邻的一端均转动连接有第一连杆，各组所述第一连杆的另一端均转动连接有第二连杆，所述固定板的上方设置有存放框，各组所述第二连杆的另一端均与所述存放框相邻的侧壁活动连接，所述存放框的底部均匀开设有第一漏水孔。
7.优选的,所述顶板的底部均固定连接有两个对称设置的竖板，所述竖板之间固定连接有两个对称设置的固定杆，两个所述竖板之间靠近中心处转动连接有螺纹杆，右侧所述竖板的右侧壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与所述螺纹杆的右端固定连接。
8.优选的,两个所述固定杆的杆壁上滑动连接有两个活动板，且两个活动板均与所述螺纹杆螺纹连接，两个所述活动板的底部固定连接有横板。
9.优选的,所述横板的底部固定连接有固定框，且固定框内安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述固定框的底部固定连接有挂钩。
10.优选的,两个所述支撑板的相向侧靠近中心处均固定连接有安装板，左侧所述安装板的顶部放置有放置框，且放置框的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有与挂钩相匹配的挂环，所述放置框的侧壁与底部均匀开设有第二漏水孔。
11.优选的,水框的右侧壁底部处套接有出水管，且出水管贯穿右侧所述支撑板，所述
出水管上安装有阀门。
12.本实用新型提出的一种金属锻造用流水式淬火装置，有益效果在于：本实用新型通过设置第一电机、第二齿轮、第一齿轮、第二电机和气缸，通过第二电机带动螺纹杆转动可实现带动活动板左右运动，可实现带动气缸进行左右运动，将气缸移动至放置框的上方通过挂钩勾起挂环使得将放置框运动放置存放框内，第一电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动转动，从而可实现转动杆转动并通过第二连杆和第一连杆的配合使得存放框上下运动，可实现对放置框内的工件进行淬火降温，达到淬火的目的，通过存放框带动放置框向上运动，通过气缸通过挂钩将放置框勾起向右运送并放置在右侧安装板的顶部，达到流水式的目的，与现有技术相比，本实用新型操作简单，便于流水式淬火,避免了传统的金属锻造用淬火装置在使用时，在淬火过程中不便于对金属进行存放与取出，而且不具备流水式从进到出的流程，需要分步操作，不便于使用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种金属锻造用流水式淬火装置的结构剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种金属锻造用流水式淬火装置的固定板结构俯剖图；
15.图3为本实用新型提出的一种金属锻造用流水式淬火装置的活动板结构左剖图；
16.图4为本实用新型提出的一种金属锻造用流水式淬火装置的左侧支撑板结构左视图。
17.图中：底板1、水框2、固定板3、第一齿轮4、转动杆5、第一漏水孔6、放置框7、第二漏水孔8、连接板9、挂环10、竖板11、顶板12、固定杆13、螺纹杆14、固定框15、活动板16、横板17、气缸18、第二电机19、挂钩20、存放框21、第二连杆22、第一连杆23、安装板24、第一电机25、第二齿轮26、固定块27、出水管28、支撑板29。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种金属锻造用流水式淬火装置,包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板29，且两个支撑板29的顶部固定连接有顶板12，底板1的顶部固定连接有水框2，水框2的右侧壁底部处套接有出水管28，且出水管28贯穿右侧支撑板29，出水管28上安装有阀门，且水框2的上方设置有固定板3，固定板3上转动连接有第一齿轮4，固定板3的顶部均匀固定连接有固定块27，且各组固定块27内均转动连接有转动杆5，各组转动杆5相远离的一端均固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮4相互啮合，右侧支撑板29的右侧壁上安装有第一电机25，且第一电机25的输出轴贯穿右侧支撑板29与右侧第二齿轮26固定连接，各组转动杆5相邻的一端均转动连接有第一连杆23，各组第一连杆23的另一端均转动连接有第二连杆22，固定板3的上方设置有存放框21，各组第二连杆22的另一端均与存放框21相邻的侧壁活动连接，存放框21的底部均匀开设有第一漏水孔6，通过第一电机25的输出轴带动右侧第二齿轮26转动，可实现右侧第二齿轮26带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动通过在固定板3上转动，从而可实现第一齿轮4带动其余的第二齿轮26转动，各组
第二齿轮26并带动各组转动杆5转动，转动杆5带动第一连杆23转动，可实现第一连杆23通过第二连杆22带动存放框21上下运动，可实现调节存放框21的位置将放置框7置于水框2内，淬火液对放置框7内的工件进行冷却降温，达到淬火降温的目的。
20.顶板12的底部均固定连接有两个对称设置的竖板11，竖板11之间固定连接有两个对称设置的固定杆13，两个竖板11之间靠近中心处转动连接有螺纹杆14，右侧竖板11的右侧壁上安装有第二电机19，且第二电机19的输出轴与螺纹杆14的右端固定连接，两个固定杆13的杆壁上滑动连接有两个活动板16，且两个活动板16均与螺纹杆14螺纹连接，两个活动板16的底部固定连接有横板17，横板17的底部固定连接有固定框15，且固定框15内安装有气缸18，气缸18的输出轴贯穿固定框15的底部固定连接有挂钩20，两个支撑板29的相向侧靠近中心处均固定连接有安装板24，左侧安装板24的顶部放置有放置框7，且放置框7的顶部固定连接有连接板9，连接板9的顶部固定连接有与挂钩20相匹配的挂环10，放置框7的侧壁与底部均匀开设有第二漏水孔8，第二电机19的输出轴带动螺纹杆14转动，可实现螺纹杆14带动活动板16进行左右运动，活动板16运动通过在固定杆13上滑动，从而可实现带动气缸18进行左右运动，达到便于进料与出料的目的，气缸18、第二电机19和第一电机25分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
21.工作原理：本实用新型在使用时，首先向水框2内放入适量的淬火液，然后将需要淬火的工件放置在放置框7内，开启第二电机19，第二电机19的输出轴带动螺纹杆14转动，可实现螺纹杆14带动活动板16进行左右运动，活动板16运动通过在固定杆13上滑动，从而可实现带动气缸18进行左右运动，将气缸18移动至放置框7的上方，开启气缸18，气缸18延伸带动挂钩20向下运动，将挂钩20勾至挂环10内，气缸18收缩勾起放置框7向上运动，然后调节气缸18的位置使得放置框7置于存放框21的正上方，在通过气缸18将放置框7放置于存放框21内，然后开启第一电机25，第一电机25的输出轴带动右侧第二齿轮26转动，可实现右侧第二齿轮26带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动通过在固定板3上转动，从而可实现第一齿轮4带动其余的第二齿轮26转动，各组第二齿轮26并带动各组转动杆5转动，转动杆5带动第一连杆23转动，可实现第一连杆23通过第二连杆22带动存放框21上下运动，可实现调节存放框21的位置将放置框7置于水框2内，淬火液对放置框7内的工件进行冷却降温，降温完成后，再调节存放框21带动放置框7向上运动，存放框21和放置框7内的淬火液会分别通过第一漏水孔6和第二漏水孔8漏入水框2内，当存放框21位置运动到最上方时，关闭第一电机25，此时各组第一连杆23的位置为固定，使得对第二连杆22进行限位，所以存放框21不会向下滑落，然后再通过气缸18将放置框7勾起并向右移动至右侧的安装板24上，达到流水式淬火的目的，通过开启出水管28上的阀门可将水框2内的淬火液排出。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。