一种新型可调式轴承加工固定打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种新型可调式轴承加工固定打磨装置。

背景技术：

轴承使机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，被人们称为机械的关节。由于使用范围广泛，决定了轴承品种的多样性和复杂性，由于要求严格决定了轴承质量和性能的重要性。轴承制造业是一种精密的基础件制造业，它的精度以0.001mm来衡量的，所以在加工时，需要对轴承进行打磨来增加它的精度。

现有的轴承加工固定打磨装置需要将外圆和内圆分开进行加工，工作人员需要对轴承进行多次拆卸和安装，从而浪费了工作人员的工作时间，进而降低了打磨工作的效率；且无法调节轴承打磨的位置，从而给工作人员的打磨工作带来了不便，为此我们提出了一种新型可调式轴承加工固定打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，以解决上述背景技术中提出了工作人员需要对轴承进行多次拆卸和安装，从而浪费了工作人员的工作时间，进而降低了打磨工作的效率；且无法调节轴承打磨的位置，从而给工作人员的打磨工作带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，包括工作箱、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆滑动连接在所述工作箱的内腔右侧壁上侧，所述第二伸缩杆固定连接在所述工作箱的内腔左右侧壁下侧，所述工作箱的内腔底部中间固定连接有固定块，所述固定块的顶部左右两侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔滑动连接有内圈夹板，所述内圈夹板的外侧壁滑动连接有支撑板，所述第一伸缩杆的左端固定连接有连接板，所述连接板的左侧壁通过螺栓固定连接有动力装置，所述动力装置输出端的外侧壁套接有打磨盘，所述动力装置输出端的下端固定连接有打磨柱，所述第二伸缩杆的内侧壁固定连接有外圈夹板。

优选的，所述工作箱的内腔右侧壁上侧开有第一凹槽，且所述第一伸缩杆滑动连接在所述第一凹槽的内腔。

优选的，所述工作箱的底部四角焊接有支撑柱，所述工作箱的前侧壁左右两侧通过合页铰接有防护门，所述防护门的前侧壁内侧开有第三凹槽，所述防护门采用一种玻璃材质制成的构件。

优选的，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均为电动伸缩杆，所述动力装置为电机。

优选的，所述内圈夹板的内侧壁、所述支撑板的顶部和所述外圈夹板的内侧壁均粘接有保护垫，所述保护垫采用一种橡胶材质制成的构件。

优选的，所述工作箱的右侧壁通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的右侧上侧镶嵌有显示屏，所述固定板的右侧下侧镶嵌有控制按钮，所述控制按钮电性连接所述内圈夹板、所述支撑板、所述显示屏、所述第一伸缩杆、所述动力装置和所述第二伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型可调式轴承加工固定打磨装置，通过在工作箱上增加内圈夹板、支撑板、第二伸缩杆和外圈夹板，移动内圈夹板和支撑板，内圈夹板和支撑板相互配合能够对轴承内圈进行固定，打磨装置对轴承的外圈进行打磨，第二伸缩杆向内移动带动外圈夹板向内进行移动，能够对轴承外圈进行固定，从而打磨装置对轴承的内圈进行打磨，无需工作人员对轴承进行多次拆卸和安装后进行打磨，节约了工作人员的工作时间，进而提高了打磨工作的效率；通过在工作箱上增加第一伸缩杆、动力装置和开有第一凹槽，第一伸缩杆在第一凹槽内上下进行移动带动动力装置进行上下移动，调节第一伸缩杆能够带动动力装置进行左右移动，便于调节打磨盘和打磨柱的位置，从而能够调节轴承打磨的位置，给工作人员的打磨工作带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。

图中：100、工作箱；110、第一凹槽；120、固定块；130、第二凹槽；131、内圈夹板；132、支撑板；140、支撑柱；150、固定板；151、显示屏；152、控制按钮；160、防护门；161、第三凹槽；200、第一伸缩杆；210、连接板；220、动力装置；230、打磨盘；240、打磨柱；300、第二伸缩杆；310、外圈夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种新型可调式轴承加工固定打磨装置，无需工作人员对轴承进行多次拆卸和安装后进行打磨，节约了工作人员的工作时间，进而提高了打磨工作的效率，且能够调节轴承打磨的位置，给工作人员的打磨工作带来了方便，请参阅图1-4，包括工作箱100、第一伸缩杆200和第二伸缩杆300；

请再次参阅图2和图3，工作箱100的内腔底部中间固定连接有固定块120，固定块120的顶部左右两侧开有第二凹槽130，第二凹槽130的内腔滑动连接有内圈夹板131，内圈夹板131的外侧壁滑动连接有支撑板132，工作箱100用于连接安装固定块120、第一伸缩杆200和第二伸缩杆300，固定块120用于配合第二凹槽130连接安装内圈夹板131，内圈夹板131用于连接安装支撑板132，支撑板132用于配合内圈夹板131连接安装轴承；

请再次参阅图2，第一伸缩杆200的左端固定连接有连接板210，连接板210的左侧壁通过螺栓固定连接有动力装置220，动力装置220输出端的外侧壁套接有打磨盘230，动力装置220输出端的下端固定连接有打磨柱240，第一伸缩杆200滑动连接在工作箱100的内腔右侧壁上侧，第一伸缩杆200用于连接安装连接板210，连接板210用于连接安装动力装置220，动力装置220用于连接安装打磨盘230和打磨柱240，打磨盘230和打磨柱240用于对轴承进行打磨；

请再次参阅图2-4，第二伸缩杆300的内侧壁固定连接有外圈夹板310，第二伸缩杆300固定连接在工作箱100的内腔左右侧壁下侧，第二伸缩杆300用于连接安装外圈夹板310，外圈夹板310用于连接安装轴承。

请再次参阅图2，为了便于第一伸缩杆200在工作箱100上进行移动，工作箱100的内腔右侧壁上侧开有第一凹槽110，且第一伸缩杆200滑动连接在第一凹槽110的内腔。

请再次参阅图1和图2，为了支撑工作箱100，便于打开和关闭工作箱100，便于打开和关闭防护门160，便于观察工作箱100的内部状况，工作箱100的底部四角焊接有支撑柱140，工作箱100的前侧壁左右两侧通过合页铰接有防护门160，防护门160的前侧壁内侧开有第三凹槽161，防护门160采用一种玻璃材质制成的构件。

请再次参阅图2和图3，为了便于控制第一伸缩杆200和第二伸缩杆300，便于增大动力装置220的动力，第一伸缩杆200和第二伸缩杆300均为电动伸缩杆，动力装置220为电机。

请再次参阅图2-4，为了减小轴承受到外力的挤压，内圈夹板131的内侧壁、支撑板132的顶部和外圈夹板310的内侧壁均粘接有保护垫，且保护垫采用一种橡胶材质制成的构件。

请再次参阅图1，为了便于控制按钮152操作内圈夹板131、支撑板132、第一伸缩杆200、动力装置220和第二伸缩杆300，工作箱100的右侧壁通过螺栓固定连接有固定板150，固定板150的右侧上侧镶嵌有显示屏151，固定板150的右侧下侧镶嵌有控制按钮152，控制按钮152电性连接内圈夹板131、支撑板132、显示屏151、第一伸缩杆200、动力装置220和第二伸缩杆300。

该领域技术人员在进行使用时，先将打磨装置进行通电，工作人员再用手握住第三凹槽161打开防护门160，然后将待打磨的左侧放置在内圈夹板131和支撑板132上，再操作控制按钮152调节内圈夹板131和支撑板132将待打磨的轴承外圈进行固定，然后作控制按钮152启动第一伸缩杆200和动力装置220，第一伸缩杆200左右移动带动动力装置220进行左右移动，动力装置220进行左右移动对打磨盘230和打磨柱240进行调节，同时动力装置220进行转动带动打磨盘230和打磨柱240对轴承外圈进行打磨，打磨好外圈后的轴承，再操作控制按钮152调节第二伸缩杆300，第二伸缩杆300向内进行移动带动外圈夹板310向内进行移动，外圈夹板310向内移动对轴承外圈进行固定，再操作控制按钮152启动第一伸缩杆200和动力装置220，第一伸缩杆200左右移动带动动力装置220进行左右移动，动力装置220进行左右移动对打磨盘230和打磨柱240进行调节，同时动力装置220进行转动带动打磨盘230和打磨柱240对轴承内圈进行打磨，即使用完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。