一种五金压铸机的冷却机构的制作方法

1.本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种五金压铸机的冷却机构。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.但是市场上现有的五金压铸机在工作时，无法有效的对五金工件模具进行冷却降温处理，需要操作人员在加工完成手动加水对其进行降温处理，极大的降低了设备对工件模具的冷却效果的问题，为此我们提出一种五金压铸机的冷却机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金压铸机的冷却机构，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的五金压铸机在工作时，无法有效的对五金工件模具进行冷却降温处理，需要操作人员在加工完成手动加水对其进行降温处理，极大的降低了设备对工件模具的冷却效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金压铸机的冷却机构，包括底座，所述底座上表面的两侧固定连接有电控液压缸，所述电控液压缸的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板下表面的中部固定连接有上模具，所述底座上表面中部的一侧固定连接有下模具，所述底座的上表面远离下模具的一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内部固定连接有送水泵，所述送水泵的两侧贯穿储水箱固定连接有送水管，所述送水管的顶端固定连接有分流板，所述分流板下表面的一侧固定连接有雾化喷头。
6.优选的，所述底座上表面的外侧开设有集水槽，所述底座的上表面靠近集水槽一侧的底部开设有排水孔，所述排水孔的内部固定连接有过滤网，所述排水孔的一侧固定连接有排水管，所述排水管的一端贯穿连接有废水箱，所述排水管的一端贯穿废水箱固定连接有抽水泵。
7.优选的，所述储水箱后表面的一侧固定连接有观察窗，所述储水箱后表面另一侧的顶部固定开设有进水孔，所述进水孔的内部活动连接有密封塞。
8.优选的，所述观察窗的表面固定连接有亚克力防护板，所述亚克力防护板表面的拐角处固定连接有加固螺丝。
9.优选的，所述密封塞的表面固定连接有防护橡胶套，所述防护橡胶套的表面开设有防滑纹。
10.优选的，所述液压杆的数量有四个，四个所述液压杆以两个为一组分为两组，两组所述液压杆均分于顶板下表面的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的储水箱、送水泵、送水管、分流板、雾化喷头等结构之间的相互配合下，可以对工作时的设备进行有效的降温处理，增加工了设备对工件模具的冷却降温效果，提高了设备的实用性能，有效的解决了需要设备无法对五金工件模具快速冷却，需要操作人员手动对其进行降温的问题。
13.2、通过设计的集水槽、排水管、废水箱、抽水泵、排水孔、过滤网等结构之间的相互配合下，可以对设备降温产生的废水进行有效的收集，避免了水资的浪费，增加了设备的环保效果和实用性能，有效的解决了现有设备工作时对废水收集较为麻烦的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的水箱侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、电控液压缸；3、液压杆；4、顶板；5、上模具；6、下模具；7、储水箱；8、送水泵；9、送水管；10、分流板；11、雾化喷头；12、集水槽；13、排水管；14、废水箱；15、抽水泵；16、排水孔；17、过滤网； 18、观察窗；19、亚克力防护板；20、进水孔；21、密封塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金压铸机的冷却机构，包括底座1，底座1上表面的两侧固定连接有电控液压缸2，电控液压缸2的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的顶端固定连接有顶板4，顶板4下表面的中部固定连接有上模具5，底座1上表面中部的一侧固定连接有下模具6，底座1 的上表面远离下模具6的一侧固定连接有储水箱7，储水箱7的内部固定连接有送水泵8，送水泵8的两侧贯穿储水箱7固定连接有送水管9，送水管9的顶端固定连接有分流板10，分流板10下表面的一侧固定连接有雾化喷头11。
21.本实施方案中，首先将待加工的工件物料送至进入下模具6的内部，然后启动电控液压缸2，利用电控液压缸2带动液压杆3顶部的顶板4向下活动，使得顶板4底部的上模具5对下模具6进行压铸处理，然后启动储水箱7内部的送水泵8，利用送水泵8将储水箱7内部冷却水送至送水管9，通过送水管9送至分流板10下表面一侧的雾化喷头11，利用雾化喷头11对上模具5和下模具 6进行冷却处理，增加设备的冷却效果，提高设备的实用性能。
22.具体的，底座1上表面的外侧开设有集水槽12，底座1的上表面靠近集水槽12一侧的底部开设有排水孔16，排水孔16的内部固定连接有过滤网17，排水孔16的一侧固定连接有排水管13，排水管13的一端贯穿连接有废水箱14，排水管13的一端贯穿废水箱14固定连接有抽水泵15。
23.本实施方案中，当设备在进行冷却加工时，通过集水槽12对冷却废水进行收集，然
后通过排水孔16内部的过滤网17对废水中的杂质进行过滤，然后再启动抽水泵15内部的废水箱14，此时利用废水箱14带动排水管13通过排水孔 16将过滤完成的废水进行收集，使得设备可以对冷却废水进行有效的收集，增加设备的环保效果，避免废水排出造成水资源的浪费。
24.具体的，储水箱7后表面的一侧固定连接有观察窗18，储水箱7后表面另一侧的顶部固定开设有进水孔20，进水孔20的内部活动连接有密封塞21。
25.本实施方案中，首先操作人员观察观察窗18，当储水箱7内部的水较少时，通过进水孔20对其进行加水处理，最后利用密封塞21对进水孔20进行密封处理，增加设备的实用性能。
26.具体的，观察窗18的表面固定连接有亚克力防护板19，亚克力防护板19 表面的拐角处固定连接有加固螺丝。
27.本实施方案中，通过观察窗18表面的亚克力防护板19对其进行防护，再通过加固螺丝对亚克力防护板19进行固定。
28.具体的，密封塞21的表面固定连接有防护橡胶套，防护橡胶套的表面开设有防滑纹。
29.本实施方案中，通过密封塞21表面的防护橡胶套和防滑纹对设备进行防滑处理，增加设备的防滑效果。
30.具体的，液压杆3的数量有四个，四个液压杆3以两个为一组分为两组，两组液压杆3均分于顶板4下表面的两侧。
31.本实施方案中，通过四个液压杆3可以对顶板4进行有效的连接和固定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。