一种机械铸造用浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械铸造技术领域，特别是涉及一种机械铸造用浇铸装置。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
3.然而，现有的浇铸装置由于缺乏快速冷却设施，导致浇铸后机械铸造件成型时间长，不利于提升机械浇铸效率，为此，提出一种机械铸造用浇铸装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机械铸造用浇铸装置，通过输送管可对水体进行冷却散热，同时输送管可延长冷却水的散热长度，此装置通过设置循环水冷散热的浇铸装置，可对浇铸机械件进行循环水冷，从而加快了浇铸件的冷却进度和成型速度，从而节省了机械浇铸的时长。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械铸造用浇铸装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的侧面贯穿安装有取水管，所述储水箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有冷却筒，所述储水箱的顶部贯穿安装有连接管，所述连接管的表面安装有水阀，所述水泵的顶部贯穿安装有提升管，所述提升管的一端连接有输送管，所述冷却筒的内壁安装有浇铸支撑架，所述浇铸支撑架的内壁连接有第一支撑环和第二支撑环。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水箱的顶部贯穿安装有进水管，所述进水管的底部距离储水箱的内底部距离为一厘米。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取水管的内部为中空状设置，所述取水管的一端贯穿于储水箱的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱设置有两对，且两对支撑柱的高度均为十厘米。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水阀为单向止逆阀，所述冷却筒的表面设置有限位块，相邻的两个所述限位块分别与输送管相互贴合接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管为螺旋型的中空管道，所述输送管的一端贯穿于冷却筒的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却筒的顶部固定安装有顶板，所述顶板为圆环型的平面板，所述顶板的宽度为输送管直径的三倍。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置螺旋型的输送管，一方面，可节省输送管的安装空间，通过
输送管可对水体进行冷却散热，同时输送管可延长冷却水的散热长度，此装置通过设置循环水冷散热的浇铸装置，可对浇铸机械件进行循环水冷，从而加快了浇铸件的冷却进度和成型速度，从而节省了机械浇铸的时长；
14.2、本实用新型通过设置十厘米的多个支撑柱，可对冷却筒进行固定支撑，另一方面，可对连接管的安装预留空间，通过设置具有单向性的水阀，可通过水阀防止水体回流，通过设置限位块对输送管进行限位，从而可提升输送管安装的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的浇铸支撑架结构图；
17.图3为本实用新型的正视图；
18.图4为本实用新型的后视图。
19.其中：1、支撑架；2、储水箱；3、进水管；4、水泵；5、取水管；6、支撑柱；7、冷却筒；8、连接管；9、水阀；10、提升管；11、输送管；12、顶板；13、浇铸支撑架；14、第一支撑环；15、第二支撑环；16、限位块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，一种机械铸造用浇铸装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有储水箱2，储水箱2的顶部固定安装有水泵4，水泵4的侧面贯穿安装有取水管5，储水箱2的顶部固定安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定安装有冷却筒7，储水箱2的顶部贯穿安装有连接管8，连接管8的表面安装有水阀9，水泵4的顶部贯穿安装有提升管10，提升管10的一端连接有输送管11，冷却筒7的内壁安装有浇铸支撑架13，浇铸支撑架13的内壁连接有第一支撑环14和第二支撑环15。
23.在其他实施例中，储水箱2的顶部贯穿安装有进水管3，进水管3的底部距离储水箱2的内底部距离为一厘米，通过设置进水管3，便于储水箱2中水体的进入。
24.在其他实施例中，取水管5的内部为中空状设置，取水管5的一端贯穿于储水箱2的内部，通过设置中空的取水管5，可通过取水管5将储水箱2中的水，配合提升管10以及输送管11将水输送至冷却筒7的内部。
25.在其他实施例中，支撑柱6设置有两对，且两对支撑柱6的高度均为十厘米，通过设置对称的支撑柱6，可为连接管8的安装进行预留，方便了连接管8的安装。
26.在其他实施例中，水阀9为单向止逆阀，冷却筒7的表面设置有限位块16，相邻的两个限位块16分别与输送管11相互贴合接触，通过设置限位块16，通过相邻限位块16对输送
管11的表面限位，有利于提升输送管11安装的稳定性。
27.在其他实施例中，输送管11为螺旋型的中空管道，输送管11的一端贯穿于冷却筒7的内部，通过设置旋绕冷却筒7表面的螺旋型的输送管11，方便了输送管11的整理，同时可延长冷却水的散热路径。
28.在其他实施例中，冷却筒7的顶部固定安装有顶板12，顶板12为圆环型的平面板，顶板12的宽度为输送管11直径的三倍，通过设置顶板12，可对输送管11的表面进行防护。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过打开进水管3顶部的顶盖，对储水箱2的内部通过冷却用水，盖好顶盖，并关闭水阀9，通过水泵4的输入端与外部电源电性连接，通过启动水泵4后，水泵4可通过取水管5将储水箱2中的水体提升至提升管10以及输送管11的内部，通过输送管11和冷却筒7之间的贯穿连接，将冷却水通入冷却筒7的内部，此时，通过将浇铸模具贯穿卡接于第一支撑环14的顶部，浇铸后，模具可对冷却筒7内部的冷却水放热，从而加快机械浇铸成型的速度，当冷却筒7内部的冷却水与浇铸模具的表面接触，并对模具放出的热量进行吸收，当浇铸模具放热后，可通过打开水阀9，将冷却筒7内部的水体通过连接管8释放至储水箱2的内部，当储水箱2内部的水体冷却后，通过启动水泵4对储水箱2内部的水体进行提升，通过水泵4将储水箱2中的水体提升至输送管11的内部，水体可在输送管11的内部进行放热，从而形成循环冷却装置。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。