一种冷轧机除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于除锈装置技术领域，具体涉及一种冷轧机除锈装置。


背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，但在实际的生产加工过程中，因管材长期暴露在环境中，使其表面出现许多铁锈，进而导致管材的壁厚发生变换，在对管材进行冷轧的时候，因为管材的壁厚受到铁锈的影响，导致冷轧出来的管材尺寸不符合要求，现在的除锈装置只能对固定的工件进行除锈，不能用于大小不同的工件。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冷轧机除锈装置，其解决了不能用于大小不同工件技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机除锈装置，包括基座，所述基座内设置有电机仓，所述电机仓内壁固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱另一端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱另一端固定连接有第一转轴，所述电机仓内壁固定连接有第一轴承，所述第一转轴另一端穿设在第一轴承内，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱螺纹相反，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有第一螺纹帽，所述电机仓表面开设有第一限位孔，所述第一螺纹帽表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端固定连接有活动板。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述活动板表面固定连接有支撑板，所述支撑板表面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述活动板表面穿设有第二轴承，所述第二转轴一端穿设在第二轴承内，所述第二转轴另一端固定连接有转盘，所述转盘表面开设有凹槽。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接有弹簧，所述伸缩杆另一端固定连接有限位板，所述伸缩杆共有两个，对称连接在凹槽内壁，所述第一螺纹帽共有两个，且对称分别连接在第一螺纹柱和第二螺纹柱表面。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述基座表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有电机箱，所述电机箱内壁固定连接有第三正反电机，所述第三正反电机的输出轴固定连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱另一端固定连接有第三转轴，所述电机箱内壁固定连接有第三轴承，所述第三转轴另一端穿设在第三轴承内，所述第三螺纹柱表面螺纹连接有第二螺纹帽。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述电机箱表面开设有第二限位孔，所述第二螺纹帽表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端固定连接有放置板，所述放置板表面固定连接有打磨板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述基座表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿共有四个，且呈矩形连接在基座下表面，所述基座下表面固定连接有蓄电池，所述基座表面固定连接有控制开关。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该冷轧机除锈装置，通过设置第一正反电机，当人们需要对大小不同待冷轧的管件或杆件进行限位时，人们只需要通过控制开关控制第一正反电机运作，从而可以带动第一螺纹柱进行转动，同时可以带动第二螺纹柱进行转动，在第二螺纹柱和第一螺纹帽的相互作用下，从而可以带动活动板进行移动，进而待冷轧的管件或杆件得以卡接在凹槽内，在伸缩杆和弹簧的作用下，从而限位板对待冷轧的管件或杆件进行限位，在第一正反电机的作用下，从而人们在对大小不同待冷轧的管件或杆件进行限位时更加快捷，进而提高了人们的工作效率。
12.2、该冷轧机除锈装置，通过第三正反电机，当人们需要对打磨板进行移动时，人们只需要通过控制开关控制第三正反电机运作，从而可以带动第三螺纹柱进行转动，在第三螺纹柱和第二螺纹帽的相互作用下，从而得以带动放置板进行移动，进而可以对打磨板进行移动，在第三正反电机的作用下，从而人们对打磨板进行移动时更加快捷，进而提高了人们的工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视的结构示意图；
16.图3为本实用新型中局部立体的结构示意图；
17.图中：1、基座；2、电机仓；3、第一正反电机；4、第一螺纹柱；5、第二螺纹柱；6、第一转轴；7、第一轴承；8、第一螺纹帽；9、第一连接杆；10、第一限位孔；11、活动板；12、支撑板；13、第二正反电机；14、第二轴承；15、第二转轴；16、转盘；17、凹槽；18、伸缩杆；19、弹簧；20、限位板；21、电动推杆；22、电机箱；23、第三正反电机；24、第三螺纹柱；25、第三转轴；26、第三轴承；27、第二螺纹帽；28、第二限位孔；29、第二连接杆；30、放置板；31、打磨板；32、支撑腿；33、蓄电池；34、控制开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种冷轧机除锈装置，包括基座1，基座1内设置有电机仓2，电机仓2内壁固定连接有第一正反电机3，通过设置第一正反电机
3，当人们需要对大小不同待冷轧的管件或杆件进行限位时，人们只需要通过控制开关34控制第一正反电机3运作，从而可以带动第一螺纹柱4进行转动，同时可以带动第二螺纹柱5进行转动，在第二螺纹柱5和第一螺纹帽8的相互作用下，从而可以带动活动板11进行移动，进而待冷轧的管件或杆件得以卡接在凹槽17内，在伸缩杆18和弹簧19的作用下，从而限位板20对待冷轧的管件或杆件进行限位，在第一正反电机3的作用下，从而人们在对大小不同待冷轧的管件或杆件进行限位时更加快捷，进而提高了人们的工作效率，第一正反电机3的输出轴固定连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4另一端固定连接有第二螺纹柱5，第二螺纹柱5另一端固定连接有第一转轴6，电机仓2内壁固定连接有第一轴承7，第一转轴6另一端穿设在第一轴承7内，第一螺纹柱4与第二螺纹柱5螺纹相反，第二螺纹柱5表面螺纹连接有第一螺纹帽8，电机仓2表面开设有第一限位孔10，第一螺纹帽8表面固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9另一端固定连接有活动板11。
20.具体的，活动板11表面固定连接有支撑板12，支撑板12表面固定连接有第二正反电机13，第二正反电机13的输出轴固定连接有第二转轴15，活动板11表面穿设有第二轴承14，第二转轴15一端穿设在第二轴承14内，第二转轴15另一端固定连接有转盘16，转盘16表面开设有凹槽17。
21.具体的，凹槽17内壁固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18表面套接有弹簧19，伸缩杆18另一端固定连接有限位板20，伸缩杆18共有两个，对称连接在凹槽17内壁，第一螺纹帽8共有两个，且对称分别连接在第一螺纹柱4和第二螺纹柱5表面。
22.具体的，基座1表面固定连接有电动推杆21，电动推杆21另一端固定连接有电机箱22，电机箱22内壁固定连接有第三正反电机23，通过第三正反电机23，当人们需要对打磨板31进行移动时，人们只需要通过控制开关34控制第三正反电机23运作，从而可以带动第三螺纹柱24进行转动，在第三螺纹柱24和第二螺纹帽27的相互作用下，从而得以带动放置板30进行移动，进而可以对打磨板31进行移动，在第三正反电机23的作用下，从而人们对打磨板31进行移动时更加快捷，进而提高了人们的工作效率，第三正反电机23的输出轴固定连接有第三螺纹柱24，第三螺纹柱24另一端固定连接有第三转轴25，电机箱22内壁固定连接有第三轴承26，第三转轴25另一端穿设在第三轴承26内，第三螺纹柱24表面螺纹连接有第二螺纹帽27。
23.具体的，电机箱22表面开设有第二限位孔28，第二螺纹帽27表面固定连接有第二连接杆29，第二连接杆29另一端固定连接有放置板30，放置板30表面固定连接有打磨板31。
24.具体的，基座1表面固定连接有支撑腿32，支撑腿32共有四个，且呈矩形连接在基座1下表面，基座1下表面固定连接有蓄电池33，基座1表面固定连接有控制开关34。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、在使用时，首先将该装置放置到合适的位置，当人们需要对待冷轧的管件或杆件进行除锈时，人们首先通过第一正反电机3运作，从而可以带动第一螺纹柱4进行转动，同时可以带动第二螺纹柱5进行转动，在第二螺纹柱5和第一螺纹帽8的相互作用下，从而可以带动活动板11进行移动，进而可以将待冷轧的管件或杆件得以卡接在凹槽17内，在伸缩杆18和弹簧19的作用下，从而限位板20对待冷轧的管件或杆件进行限位；
27.s2、其次，人们在通过控制开关34控制第二正反电机13运作，从而可以带动第二转轴15进行转动，从而可以带动待冷轧的管件或杆件进行转动，同时人们通过控制开关34控
制电动推杆21伸长，从而可以将打磨板31与待冷轧的管件或杆件进行接触，在打磨板31的作用下，进而可以对待冷轧的管件或杆件进行除锈；
28.s3、最后，当人们需要对打磨板31进行移动时，人们只需要通过控制开关34控制第三正反电机23运作，从而可以带动第三螺纹柱24进行转动，在第三螺纹柱24和第二螺纹帽27的相互作用下，从而得以带动放置板30进行移动，进而可以对打磨板31进行移动。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。