一种铝加工用可移动式导料槽的制作方法

1.本实用新型涉及铝业冶炼技术领域，具体为一种铝加工用可移动式导料槽。


背景技术：

2.铝作为最常见的金属元素之一，在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，伴随着航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
3.在实际的铝金属加工过程中，特别是一些模具成型加工，需要将融化后的铝液进行转运，以便于后续成型操作的进行，而这个转运过程中，除了常见的固定形式的铝液导流槽外，还会配备实际的转运部件，如导料槽，导流槽实际为铝液的承载部件，适用于熔炉与待浇筑模具距离较远时使用，可直接注入模具进行使用，而在现有技术中，该类导料槽往往是与外部的悬挂架进行使用，借助架子底端的轮体运动来带动铝液运动，整个过程极容易造成振动力的同时，铝液往往会发生抛洒溢出，对铝液造成浪费的同时，高温铝液极容易对外部的设备或人员造成伤害，存在较大的安全问题，实际现有技术中还存在吊装的形式进行转运，只是使用到导料槽的过程中，因密封性问题，依旧无法保证铝液的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝加工用可移动式导料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工用可移动式导料槽，包括导料槽主体和设置在导料槽主体一端的出料口，所述导料槽主体的前后两侧表面皆至少安装有两个装配杆，所述装配杆的表面可拆卸式安装有连接杆，所述连接杆的顶端通过绞轴连接有分支杆，所述分支杆的顶端安装有叠加板，所述导料槽主体的顶端设置有开口，且开口的表面可拆卸式安装有挡料板，所述挡料板的底端安装有撇渣板，所述出料口的表面可拆卸式安装有上封板，所述上封板下方的出料口表面可拆卸式安装有除杂板，所述导料槽主体的内部安装有内槽体，且内槽体下方的导料槽主体内部安装有稳流槽。
6.优选的，所述挡料板的两侧表面皆安装有限位块，限位块上设置有通孔，限位块延伸至导料槽主体顶端，且限位块两侧的导料槽主体顶端皆安装有对接块，对接块与限位块配合使用。
7.优选的，所述出料口两侧的导料槽主体表面皆安装有插槽板，且上封板两端延伸至插槽板内部。
8.优选的，所述叠加板之间呈上下方位连接，且连接处安装有外接杆。
9.优选的，所述连接杆的底端表面安装有卡位架，卡位架下方的装配杆表面安装有内插板。
10.优选的，所述卡位架一侧的连接杆底端表面安装有套板，套板套接在装配杆表面，装配杆的内部设置有连接孔，连接孔延伸至装配杆端面。
11.优选的，所述套板的外侧表面通过螺孔安装有螺块，螺块延伸至连接孔内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本铝加工用可移动式导料槽，通过装配杆，便于连接杆进行初步限位套接的同时，可便于与螺块的安装，进而对整个连接杆进行限位安装，满足使用时，借助外部起吊部件，对整个导料槽进行移动，利于铝液的实际转运操作，并通过分支杆，可相对连接杆进行旋转运动，使得多个连接杆相向运动，便于叠加板相互叠加，经外接杆相互连接，利于单一的起吊部件进行起吊操作。
14.2、本铝加工用可移动式导料槽，通过挡料板，可对导料槽主体的顶端进行密封，可在转运的过程中，避免铝液溅出的同时，通过撇渣板，可处于铝液的上层区域，形成一定的遮挡效果，可在导出铝液的情况下，对悬浮在铝液表面的杂质进行滞留操作，通过对接块，和限位块配合使用，彼此之间存相对应的通孔结合，可用于安装销轴部件，使得挡料板的顶端进行固定的同时，便于实际拆卸操作。
15.3、本铝加工用可移动式导料槽，通过上封板，并和除杂板结合使用，可同时对出料口进行密封的同时，可在打开上封板的情况下，利于铝液从上方排出，与撇渣板配合使用的情况下，可形成一个弧线的流通效果，便于更好的进行撇渣操作，并在拆卸除杂板的情况下，可形成底部开启效果，便于将滞留在稳流槽内部的杂质排出，利于进行回收操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视方位的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接机构示意图。
20.图中：1、导料槽主体；2、插槽板；3、限位块；4、分支杆；5、对接块；6、连接杆；7、套板；8、装配杆；9、卡位架；10、叠加板；11、外接杆；12、挡料板；13、上封板；14、除杂板；15、内槽体；16、撇渣板；17、稳流槽；18、螺块；19、内插板；20、连接孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图4所示，本实施例铝加工用可移动式导料槽，包括导料槽主体1和设置在导料槽主体1一端的出料口，出料口为单向开口，可经出料口将铝液单向排出，实现排料的效果，而整个导料槽主体1为耐火材料制造而成，具有较强的耐火防腐蚀效果，导料槽主体1的前后两侧表面皆至少安装有两个装配杆8，即前后至少共四个装配杆8，为耐高温金属杆件，装配杆8的表面可拆卸式安装有连接杆6，连接杆6实际套接在装配杆8上，且自身垂直向上延伸，连接杆6的顶端通过绞轴连接有分支杆4，受绞轴影响，分支杆4可相对连接杆6进行旋转运动，多个连接杆6上的分支杆4可同时朝向导料槽主体1的中心位置处，分支杆4的顶端安装有叠加板10，叠加板10为横向板件，可借助绞轴进行活动连接，导料槽主体1的顶端设置有开口，且开口的表面可拆卸式安装有挡料板12，挡料板12同时可采用耐火材料制造而成，可对导料槽主体1顶端开口进行密封，避免移动时铝液飞溅的同时，打开挡料板12后可借助开口作为铝液进入的通道使用，挡料板12的底端安装有撇渣板16，撇渣板16长度大小适中，在铝液流向出料口的情况下，可形成阻拦和撇渣操作，出料口的表面可拆卸式安装有上封板13，上封板13开启后可进行铝液的排出操作，上封板13下方的出料口表面可拆卸式安装有除杂板14，除杂板14与上封板13相对作用，二者可共同对整个出料口进行密封的同时，在开启除杂板14后可进行导料槽主体1内部杂质的排出，导料槽主体1的内部安装有内槽体15，撇渣板16长度大小适中，整体实际处于内槽体15内部，而撇渣板16两侧与内槽体15内壁间距较小，内槽体15实际为铝液排出的主要通道使用，且内槽体15下方的导料槽主体1内部安装有稳流槽17，内壁尺寸小于内槽体15，后续排料时，杂质会落在稳流槽17内部。
25.具体的，挡料板12的两侧表面皆安装有限位块3，限位块3上设置有通孔，限位块3延伸至导料槽主体1顶端，且限位块3两侧的导料槽主体1顶端皆安装有对接块5，对接块5与限位块3配合使用，实际为多组的形式，且每组里面都需要一个限位块3和处于限位块3两侧的两个对接块5，类似于轴承座，在需要对挡料板12进行限位安装的情况下，挡料板12上的多个限位块3可分别卡在不同的两个限位块3之间，借助彼此之间存相对应的通孔结合，可用于安装销轴部件，使得挡料板12的顶端进行固定的同时，便于实际拆卸操作。
26.进一步的，出料口两侧的导料槽主体1表面皆安装有插槽板2，且上封板13两端延伸至插槽板2内部，插槽板2整体为一个u型槽结构的板件，可分别对上封板13的两侧进行限位，实际使用时，可借助螺栓等经插槽板2插入，对上封板13的两侧进行限位顶紧，起到限位固定的效果，便于在需要卸下上封板13的情况下，根据卸下插槽板2上的螺栓等多少，控制上封板13遭受的紧固力，并自下而上从插槽板2抽出，达到打开导流的操作。
27.进一步的，叠加板10之间呈上下方位连接，在存在多个叠加板10的情况下，彼此之间相互上下叠加，且连接处安装有外接杆11，实际外接杆11可通过螺孔等部件对叠加板10之间进行限位装配，实现各个叠加板10乃至分支杆4等之间的固定连接，经由外接杆11连接外部吊装设备，对整个导料槽主体1进行稳固吊装运动。
28.进一步的，连接杆6的底端表面安装有卡位架9，卡位架9整体为左右非对称的u型结构，类似于j型，卡位架9下方的装配杆8表面安装有内插板19，内插板19实际为金属板件，使用时，内插板19处于卡位架9一侧，在卡位架9上下限位的情况下，可对卡位架9乃至连接杆6进行水平方位的初步限位。
29.进一步的，卡位架9一侧的连接杆6底端表面安装有套板7，套板7实际可与卡位架9配合使用，形成一个内凹的槽体结构，使得内插板19插入其中，形成左右方位限位运动，套板7套接在装配杆8表面，形成套接限位的效果，装配杆8的内部设置有连接孔20，连接孔20延伸至装配杆8端面，连接孔20为内螺纹形式的结构孔体。
30.更进一步的，套板7的外侧表面通过螺孔安装有螺块18，螺块18延伸至连接孔20内部，当套板7表面与装配杆8端面套接的情况下，此时可安装螺块18，借助螺纹实现对套板7表面的卡紧顶紧和安装效果，使得整个套板7侧边与内插板19相对顶紧限位，并便于后续拆卸等操作的进行。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。