一种弧形打磨轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，特别是一种打磨轮。


背景技术：

2.目前，在打磨圆周表面为弧形的轴状工件时，大多是通过小打磨轮进行打磨的。在打磨过程中，小打磨轮是沿着轴状工件的轴向移动的，并使小打磨轮根据轴状工件弧形外表面的变化，做垂直于轴向工件轴向中心线的运动，即小打磨轮是沿着轴状工件的弧形变形而移动的，小打磨轮的移送过程十分复杂。在上述打磨过程中，时常会因为小打磨轮的移动精度问题与受力问题，导致轴状工件表面的打磨质量变差，从而难以打磨出高质量的轴状工件，且这样打磨的效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种弧形打磨轮结构，该弧形打磨轮结构具有结构简单、可靠性高、打磨精度高、打磨质量好、打磨效率高、适用性强等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种弧形打磨轮结构，其特点在于包括金属内轴、打磨层，其中金属内轴外圆周表面的轴向呈波浪状的凹凸曲面，所述金属内轴的轴向截面关于金属内轴的轴向中心线对称，所述金属内轴一端端面中部上开设有贯穿至金属内轴另一端端面上的穿套孔，所述打磨层包覆在凹凸曲面上。
6.优选地，所述打磨层包括定位层、若干打磨条，所述定位层包覆在凹凸曲面上，所述定位层的外表面上开设有若干沿着金属内轴轴向延伸的条形嵌装槽，并使各条形嵌装槽均匀地环绕着金属内轴的轴向中心线布置，各打磨条分别嵌装在各条形嵌装槽中。
7.优选地，所述定位层由弹性材料制成。
8.优选地，所述打磨条的两端向金属内轴的轴向中心线方向弯折形成有限位部，并使两个限位部分别嵌装在金属内轴的端面上。
9.优选地，述弧形打磨轮结构还包括锁定螺钉，所述锁定螺钉的螺纹端穿过限位部后螺接于金属内轴上。
10.优选地，所述定位层由弹性材料制成，所述限位部上开设有贯穿的腰形孔，并使腰形孔的轴向与金属内轴的轴向同向，还使腰形孔径向截面的长度方向穿过金属内轴的轴向中心线，所述金属内轴的端面上开设有限位导槽，并使限位导槽的引导方向垂直金属内轴的轴向中心线，所述限位部滑动嵌装在限位导槽中，所述锁定螺钉的螺纹端穿过腰形孔后螺接于金属内轴上。
11.优选地，所述金属内轴两端端面的中部上分别开设有限位槽，所述穿套孔的两端分别贯穿至两个限位槽的槽底。
12.优选地，所述穿套孔的孔口边沿上开设有引导斜面。
13.本实用新型的有益效果：在该弧形打磨轮结构中，通过金属内轴的设置，能有效地提高弧形打磨轮结构的结构强度，从而有助于提高该弧形打磨轮结构的可靠性与使用寿命。由于金属内轴上设有波浪状的凹凸曲面，而打磨层是包覆在凹凸曲面上的，这样打磨层的外表面上也能形成凹凸的曲面，这就能通过该弧形打磨轮结构对轴状工件进行打磨，且该弧形打磨轮结构打磨轴状工件过程中，无需进行轴向移动，只需进行径向移动即可，这样在保证弧形打磨轮结构具有高的移动精度的同时，又能很好地保证受力的均匀性，从而有助于提高轴状工件表面打磨的质量与精度，进而能打磨出高质量的轴状工件。而且该弧形打磨轮结构能有效地提高打磨的面积，从而能够达到快速打磨的作用，进而能有效地提高打磨的效率。同时，该弧形打磨轮结构的整体结构还十分简单，其制造也十分方便，该弧形打磨轮结构的适用性十分好。
附图说明
14.图1为本实用新型中弧形打磨轮结构的立体结构示意图之一。
15.图2为本实用新型中金属内轴的立体结构示意图之一。
16.图3为本实用新型中金属内轴的剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型中打磨层的结构示意图之一。
18.图5为本实用新型中弧形打磨轮结构的立体结构示意图之二。
19.图6为本实用新型中金属内轴的立体结构示意图之二。
20.图7为本实用新型中打磨层的结构示意图之二。
21.图8为本实用新型图7中a部分的放大结构示意图。
22.图9为本实用新型中打磨条的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1所示，本实用新型所述的一种弧形打磨轮结构，包括金属内轴1、打磨层2，其中金属内轴1外圆周表面的轴向呈波浪状的凹凸曲面11，所述金属内轴1的轴向截面关于金属内轴1的轴向中心线对称，所述金属内轴1一端端面中部上开设有贯穿至金属内轴1另一端端面上的穿套孔12，所述打磨层2包覆在凹凸曲面11上。在该弧形打磨轮结构中，通过金属内轴1的设置，能有效地提高弧形打磨轮结构的结构强度，从而有助于提高该弧形打磨轮结构的可靠性与使用寿命。由于金属内轴1上设有波浪状的凹凸曲面11，而打磨层2是包覆在凹凸曲面11上的，这样打磨层2的外表面上也能形成凹凸的曲面，这就能通过该弧形打磨轮结构对轴状工件进行打磨，且该弧形打磨轮结构打磨轴状工件过程中，无需进行轴向移动，只需进行径向移动即可，这样在保证弧形打磨轮结构具有高的移动精度的同时，又能很好地保证受力的均匀性，从而有助于提高轴状工件表面打磨的质量与精度，进而能打磨出高质量的轴状工件。而且该弧形打磨轮结构能有效地提高打磨的面积，从而能够达到快速打磨的作用，进而能有效地提高打磨的效率。同时，该弧形打磨轮结构的整体结构还十分简单，其制造也十分方便，该弧形打磨轮结构的适用性十分好。
24.所述金属内轴1采用铝或钢材制成，例如采用不锈钢。这样金属内轴1具有高的结构强度与耐用性，从而能保证该弧形打磨轮结构具有高的使用寿命。
25.该弧形打磨轮结构不仅可用于打磨轴状工件，还能用于打磨其它表面带波浪状凹
槽的工件。例如打磨表面带波浪状凹槽的板材。
26.如图1与图4所示，所述打磨层2包括定位层21、若干打磨条22，所述定位层21包覆在凹凸曲面11上，所述定位层21的外表面上开设有若干沿着金属内轴1轴向延伸的条形嵌装槽211，并使各条形嵌装槽211均匀地环绕着金属内轴1的轴向中心线布置，各打磨条22分别嵌装在各条形嵌装槽211中。这样既能达到很好地的打磨效果，又能减少打磨料的使用，从而有助于降低该弧形打磨轮结构的制造成本。
27.所述打磨条22的材质与现有打磨轮上的金刚刀头材质相同，即打磨条22采用金刚石磨削材料。
28.所述打磨条22可用胶水粘接固定在条形嵌装槽211中。这样就能达到固定安装打磨条22的需求。
29.所述定位层21由弹性材料制成。这样可以在打磨条22接触到工件时，起到一定的缓冲作用，以避免打磨条22与轴状工件发生刚性接触，从而能避免碰坏轴状工件，进而有助于提高打磨的质量。
30.所述定位层21由弹性橡胶或弹性树脂制成。这样既能保证定位层21具有很好地弹性效果，又能保证定位层21具有较高的结构强度。
31.在实际制造过程中，可以通过注塑定位层21将各打磨条22与金属内轴1组装一起，这样就能构成弧形打磨轮结构。
32.如图5、图7与图8所示，所述打磨条22的两端向金属内轴1的轴向中心线方向弯折形成有限位部221，并使两个限位部221分别嵌装在金属内轴1的端面上。这样有助于进一步提高打磨条22安装定位的可靠性与稳定性，从而有助于进一步提高该弧形打磨轮结构的可靠性与适用性。
33.如图5、图7与图8所示，所述弧形打磨轮结构还包括锁定螺钉3，所述锁定螺钉3的螺纹端穿过限位部221后螺接于金属内轴1上。通过锁定螺钉3的锁定，能避免打磨条22的端部出现松脱、翘起的情况，这样能再进一步提高打磨条22安装定位的稳定性，从而有助于进一步提高该弧形打磨轮结构的可靠性与适用性。
34.如图5至图9所示，所述定位层21由弹性材料制成，所述限位部221上开设有贯穿的腰形孔222，并使腰形孔222的轴向与金属内轴1的轴向同向，还使腰形孔222径向截面的长度方向穿过金属内轴1的轴向中心线，所述金属内轴1的端面上开设有限位导槽13，并使限位导槽13的引导方向垂直金属内轴1的轴向中心线，所述限位部221滑动嵌装在限位导槽13中，所述锁定螺钉3的螺纹端穿过腰形孔222后螺接于金属内轴1上。这样既能通过锁定螺钉3达到很好的限位作用，又能避免锁定螺钉3影响到打磨条22的活动，从而能保证该弧形打磨轮结构具有十分好的弹性打磨效果，这样的结构十分简单适用。
35.如图5、图7与图8所示，所述锁定螺钉3并未紧压在限位部221上。这样就能保证限位部221在限位导槽13中滑动，从而就能很好地满足使用的需求。
36.如图1与图5所示，本实用新型中公开两种弧形打磨轮结构，这两种弧形打磨轮结构均能十分好地完成打磨需求。
37.如图2与图3所示，所述金属内轴1两端端面的中部上分别开设有限位槽14，所述穿套孔12的两端分别贯穿至两个限位槽14的槽底。通过限位槽14开设，不仅能提高金属内轴1安装定位的准确性与稳定性，还能减少原材料的使用，从而能降低制造成本。
38.如图3所示，所述穿套孔12的孔口边沿上开设有引导斜面121。通过引导斜面121的开设，有助于提高穿套的便利性，从而有助于提高该弧形打磨轮结构使用的便利性。
39.上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。