一种精炼渣回转窑脱硝液体添加设备的制作方法

1.本实用新型属于精炼渣加工设备技术领域，尤其涉及一种精炼渣回转窑脱硝液体添加设备。


背景技术：

2.精炼渣需要将原料在低于原料熔点的情况下加热，然后使原料烧结在一起，并接着破碎后进行使用，常用的精炼渣加热设备包括回转窑，回转窑是常用的煅烧加热设备，属于在冶金化工领域常用的设备，在回转窑的使用过程中如果原料的含硝量超标，则会导致精炼渣的不合格，所以在回转窑的使用过程中经常需要喷出脱硝液体来进行对精炼渣原料的脱硝，但是现有的脱硝液体添加设备一般通过管道向回转窑内部注入脱硝液体，但是这些脱硝液体在使用过程中仍存在许多问题，首先因为由于回转窑在加热过程中一直转动，所以如果将脱硝液体发生装置设置在回转窑的罐体进侧，就会引起输送管道的缠绕，而如果采用脱硝液体存放罐的形式带动脱硝液体存放罐跟随回转窑进行转动，不仅增加了回转窑转动的阻力，同时也因为脱硝液体存放罐的限制，很容易就清空脱硝液体存放罐内储存的液体，从而会影响回转窑的正常转动，同时由于输送管道位置的限制以及防止输送管道的摆动，一般将回转窑的进液口设置在回转窑靠近脱硝液体存放罐的附近，进液口的位置固定，无法向整个回转窑内不同位置的物料进行均匀的脱硝操作，最后如果单独的向进液口输送液体，很难保证喷出的脱硝液体呈雾状在回转窑的内部进行扩散，不利用脱硝液体在回转窑内部的均匀分散。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种精炼渣回转窑脱硝液体添加设备，解决现有脱硝液体喷射不均匀、喷射力度小、容易引起输送管道缠绕和脱硝液体储存量小的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种精炼渣回转窑脱硝液体添加设备，配套于回转窑使用，包括环绕回转窑设置的液体输送管道、设置在回转窑侧壁上的进液接头和平行于回转窑侧壁设置的进液总管道，液体输送管道围绕形成的截面垂直于回转窑的延伸方向，回转窑的侧壁设置有多个环绕液体输送管道的固定支架，液体输送管道穿过多个固定支架的顶部且与固定支架的顶部固定连接，进液接头与设置在回转窑侧壁上的进液口紧密连接，进液口和对应的进液接头分别设置在液体输送管道的管身一侧和液体输送管道的端部一侧，位于液体输送管道管身一侧的进液接头通过进液软管与设置在液体输送管道上的分液三通接头连通，位于液体输送管道端部的进液接头通过进液软管与设置在液体输送管道端部的连接管连通，进液总管道垂直于液体输送管道设置，进液总管道的出液端与设置在液体输送管道上的分液三通接头连通，进液总管道的进液端分别与设置在回转窑端部一侧的脱硝液体发生装置和压缩气体发生装置连接，从而向回转窑内部提供高压的脱硝液体。
6.进一步的，进液总管道包括水平向回转窑端部延伸的脱硝液体管道和平行于脱硝
液体管道设置的压缩气体输送管道，脱硝液体管道和压缩气体输送管道均通过混合三通接头与液体输送管道连通。
7.进一步的，进液接头采用与进液软管连接的圆形套管，进液口的位置设置有进液接头的面积相同的进液套管，进液套管通过进液口与回转窑的内部连通，进液接头和进液套管闭合形成进液腔，从而通过进液腔连接进液软管和回转窑内部，进液接头和进液套管通过铆钉连接。
8.进一步的，固定支架垂直于回转窑的外表面设置，固定支架位于回转窑的径向延长线上，固定支架的底部设置有容纳液体输送管道通过且与液体输送管道的侧壁接触的限位通孔。
9.进一步的，回转窑的端部套设有滚动轮带和位于滚动轮带下方对滚动轮带进行支撑的支撑轮，支撑轮与滚动轮带啮合传送连接，能够使支撑轮在支撑滚动轮带的同时带动滚动轮带进行转动，脱硝液体管道和压缩气体输送管道均水平穿过设置在滚动轮带上的管道通孔，脱硝液体管道和压缩气体输送管道分别与脱硝液体发生装置和压缩气体发生装置连接，持续不断的向回转窑提供高压的脱硝气体，从而避免回转窑的转动会带动脱硝液体管道和压缩气体输送管道发生缠绕故障的情况的发生。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过液体输送管道和进液接头的设置能够均匀的向回转窑的内部喷洒脱硝液体，而且通过压缩气体输送管道和压缩气体发生装置与液体输送管道的连接，能够保证脱硝液体进入到回转窑内部呈雾状喷出，均匀的在回转窑的内部进行分散，通过固定支架对液体输送管道进行固定，而且能够保证液体输送管道延伸到回转窑的不同位置。
12.2、本实用新型通过分液三通接头将液体输送管道内的脱硝液体传送到回转窑不同的位置，而且通过进液接头和进液套管的连接，能够保证今夜软管和进液口的紧密连接，而且能够方便维修和更换，通过混合三通接头将脱硝液体管道输送过来的脱硝液体和压缩气体输送管道输送过来的高压气体进行混合，方便高压的脱硝液体在液体输送管道内部的输送，通过脱硝液体管道和压缩气体输送管道均水平穿过设置在滚动轮带上的管道通孔，并且将脱硝液体发生装置和压缩气体发生装置设置在回转窑的端部外侧，能够保证脱硝液体管道和压缩气体输送管道不会随着回转窑的转动发生缠绕，影响回转窑的正常进行，而且脱硝液体发生装置和压缩气体发生装置能够保证脱硝液体持续不同的喷洒，能够保证回转窑持续不断的进行转动。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是液体输送管道和固定支架的连接示意图；
15.图3是滚动轮带和回转窑的连接示意图；
16.图4是进液软管和进液接头的连接示意图；
17.图5是固定支架和限位通孔的连接示意图。
18.图中标记：1
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回转窑、2
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液体输送管道、3
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进液接头、4
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进液总管道、5
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固定支架、6
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限位通孔、7
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连接管、8
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分液三通接头、9
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进液软管、10
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进液套管、11
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脱硝液体管道、12
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压缩气体输送管道、13
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混合三通接头、14
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滚动轮带、15
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支撑轮、16
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管道通孔、17
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脱硝液体发生装置、18
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压缩气体发生装置、19
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连接输送管道。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1至图5所示，一种精炼渣回转窑1脱硝液体添加设备，配套于回转窑1使用，包括环绕回转窑1设置的液体输送管道2、设置在回转窑1侧壁上的进液接头3和平行于回转窑1侧壁设置的进液总管道4，液体输送管道2围绕形成的截面垂直于回转窑1的延伸方向，回转窑1的侧壁设置有多个环绕液体输送管道2的固定支架5，液体输送管道2穿过多个固定支架5的顶部且与固定支架5的顶部固定连接。固定支架5垂直于回转窑1的外表面设置，固定支架5位于回转窑1的径向延长线上，固定支架5的底部设置有容纳液体输送管道2通过且与液体输送管道2的侧壁接触的限位通孔6，方便固定支架5对液体输送管道2的固定。进液接头3与设置在回转窑1侧壁上的进液口紧密连接，进液口和对应的进液接头3分别设置在液体输送管道2的右侧和液体输送管道2的两端位置，本实施例中有三个进液口和对应的三个进液接头3，三个进液接头3在回转窑1的圆周方向上均匀分布，其中位于液体输送管道2的右侧，其余两个进液接头3位于液体输送管道2的两端。位于液体输送管道2两端的进液接头3通过进液软管9与对应的设置在液体输送管道2端部的连接管7连通，方便液体输送管道2向对应位置的进液口提供脱硝液体，位于液体输送管道2右侧的进液接头3与设置在液体输送管道2中部的分液三通接头8连接，位于液体输送管道2右侧的进液接头3通过进液软管9与位于液体输送管道2右侧的进液口连通，三个进液口的位置均设置有与进液接头3的横截面积相同的进液套管10，进液套管10通过进液口与回转窑1的内部连通，进液接头3和进液套管10闭合形成进液腔，形成密闭的区域，从而通过进液腔连接进液软管9和回转窑1内部，进液接头3和进液套管10通过铆钉连接，方便进液接头3和进液套管10的安装和更换。
22.进液总管道4垂直于液体输送管道2设置，进液总管道4包括水平设置的脱硝液体管道11和压缩气体输送管道12，脱硝液体管道11和压缩气体输送管道12的右端均通过混合三通接头13与液体输送管道2连通，混合三通接头13与分液三通接头8的高度相同，混合三通接头13的右端通过连接输送管道19与分液三通接头8的左端连通，能够将脱硝液体管道11和压缩气体输送管道12输送过来的高压气体与脱硝液体混合后输送到液体输送管道2内部。回转窑1的端部套设有滚动轮带14和位于滚动轮带14下方对滚动轮带14进行支撑的支撑轮15，支撑轮15与滚动轮带14啮合传送连接，能够使支撑轮15在支撑滚动轮带14的同时带动滚动轮带14进行转动，支撑轮15与滚动轮带14的具体机构以及其驱动装置均为现有技术，在此不做过多的介绍。脱硝液体管道11和压缩气体输送管道12的左端均水平穿过设置在滚动轮带14上的管道通孔16分别与设置在回转窑1左端的脱硝液体发生装置17和压缩气体发生装置18连接，持续不断的向回转窑1提供高压的脱硝气体，从而避免回转窑1的转动会带动脱硝液体管道11和压缩气体输送管道12发生缠绕故障的情况的发生，本实施例中的脱硝液体发生装置17和压缩气体发生装置18均采用现有技术，在此不做过多的介绍。
23.本实用新型在使用过程中，脱硝液体管道11和压缩气体输送管道12在回转窑1的滚动轮带14带动下进行转动且不会发生缠绕情况发生，然后脱硝液体发生装置17和压缩气体发生装置18产生的脱销液体和压缩空气沿着对应的脱硝液体管道11和压缩气体输送管道12进入到混合三通接头13，然后通过连接输送管道19进入到液体输送管道2内部，从而在液体输送管道2内部移动不同的进液口的位置，液体输送管道2内高压的脱销液体通过进液接头3和进液软管9进入到进液口中，然后在回转窑1内呈雾状液体的形式进行喷洒，本实施例中对脱硝液体发生装置17和压缩气体发生装置18也均为现有技术，且不是本实用新型的保护内容，所以不做过多的介绍，总之本实用新型具有脱硝液体喷射均匀、喷射力度大、不会引起输送管道缠绕和能持续不断供应脱销液体的优点。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。