一种回火炉的热循环净化机构的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉设备技术领域，尤其涉及一种回火炉的热循环净化机构。


背景技术：

2.在使用回火炉对工件进行回火过程中，应当考虑炉体内的温度应当均匀、气密性良好的同时是回火炉尽可能节能，从而保证生产效益的提高，同时回火炉的炉体内应当尽可能清洁，从而减少对后续加工的工件造成的不良影响。
3.但是现有的回火炉的热循环净化装置还存在以下问题：在对回火炉进行回火过程中无法使回火炉尽可能节能。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种回火炉的热循环净化机构，已解决现有技术中的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种回火炉的热循环净化机构，包括机箱、隔板和进料罩，还包括加热组件、热循环组件和散热组件，所述加热组件设置在机箱内，所述热循环组件设置在进料罩上，所述散热组件设置在机箱上且散热组件的散热端朝向热循环装置。
6.进一步的，所述加热组件包括安装罩、循环储风箱和环形加热管，所述安装罩设置在隔板的底部且与隔板固定连接，所述循环储风箱设置在安装罩内且循环储风箱为中空结构，所述循环储风箱上设有若干排风口，所述环形加热管固定连接在安装罩内且盘绕在循环储风箱上。
7.进一步的，所述热循环组件包括热循环箱、循环风扇和进风管，所述热循环箱固定连接在隔板的顶部且与热循环箱相连通，所述热循环箱内设有左循环腔和右循环腔，所述进风管固定连接在安装罩内，所述进风管的两端分别与循环储风箱和热循环箱相连通，所述循环风扇设置在热循环箱的左循环腔的侧壁上且循环风扇的出风端朝向左循环腔内设置。
8.进一步的，所述散热组件包括散热板、散热风扇和散热罩，所述散热罩设置在热循环箱的侧壁上且散热罩将循环风扇罩住，所述散热罩上设有三个散热孔，所述散热风扇设置在散热板上且散热风扇的出风端朝向散热罩。
9.进一步的，所述热循环箱上右循环腔和进料罩相邻的侧壁上设有进风孔，所述热循环箱上右循环腔上设有与散热罩相连通的出风口。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，本实用新型中安装罩用于对循环储风箱和环形加热管的固定，在进行加热时，热循环组件将风输送至循环储风箱内，循环储风箱通过若干排风口将风输送至安装罩内，环形加热管进行加热对循环储风箱内排出的空气进行加热，通过隔板上的出料孔将热风向上输送至进料罩内，环形加热管可以对若干排风口排出的风加热的更均匀。
12.其二，本实用新型在进行热循环时，循环风扇工作将进料罩内的风通过进风孔输送至热循环箱内右循环腔，再通过右循环腔上的出风口将风输送至循环风扇上，循环风扇将风输送至左循环腔内，左循环腔内将风通过进风管输送至循环储风箱，实现对热风的循环利用。
13.其三，本实用新型中散热板用于对散热风扇的安装，在循环风扇进行工作时，需要对循环风扇进行散热，此时散热风扇工作通过散热罩上的三个散热孔对循环风扇进行散热作业，保证循环风扇上的温度处于恒定状态，不会由于高温造成循环风扇的损坏。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为回火炉的立体结构示意图一；
16.图2为回火炉的立体结构示意图二；
17.图3为回火炉的局部立体结构示意图；
18.图4为热循环装置的立体结构示意图一；
19.图5为热循环装置的立体结构示意图二；
20.图6为热循环装置的立体结构示意图三；
21.图7为加热组件的立体结构示意图一；
22.图8为加热组件的立体结构示意图二；
23.图9为下料传送装置的立体结构示意图；
24.图10为驱动装置的立体结构示意图；
25.图11为分料装置的局部立体结构示意图一；
26.图12为分料装置的局部立体结构示意图二；
27.图13为分料装置的局部立体结构示意图三；
28.附图标记：
29.机箱1，接料罩11，出料罩12，隔板13，出料孔14，箱板2，进料孔21，进料罩3，下料传送装置4，移动装置40，移动装置5，移动轮51，热循环装置6，加热组件61，安装罩611，循环储风箱612，环形加热管613，排风口614，热循环组件62，热循环箱621，左循环腔6211，右循环腔6212，进风孔6213，出风口6214，循环风扇623，进风管624，散热组件63，散热板631，散热风扇632，散热罩633，散热孔634，驱动装置7，驱动马达71，马达固定座72，驱动齿轮73，旋转齿轮74，底部支撑面板75，旋转轴76，旋转固定座77，分料装置8，分料等分盘81，分料圆桶82，分料圆盘83，分料件90，第一分料组件84，扇形闭合块841，扇形闭合固定杆842，扇形闭合连接块843，铰接块844，横移连杆845，复位弹簧片846，转动轴847，滑动固定块848，第二分料组件85，第三分料组件86，第四分料组件87，行程凸轮88，挡板89。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例
仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合图1至图13所示，本实用新型实施例提供了一种回火炉，包括机箱1、箱板2、进料罩3、下料传送装置4、移动装置40和移动装置5，所述箱板2水平设置在机箱1的顶部，所述进料罩3设置在机箱1内回火炉且位于机箱1的上半部分，所述下料传送装置4设置在机箱1内且下料传送装置4位于机箱1的下半部分，所述进料罩3与下料传送装置4相连通，所述移动装置40设置在机箱1的外侧壁上，所述移动装置40与进料罩3和下料传送装置4电性连接，所述移动装置5设置在机箱1的底部，所述机箱1内设有水平设置的隔板13，所述隔板13上设有出料孔14，所述箱板2的顶部设有进料孔21，所述热循环装置6包括加热组件61、热循环组件62和散热组件63，所述加热组件61设置在机箱1内，所述热循环组件62设置在进料罩3上，所述散热组件63设置在机箱1上且散热组件63的散热端朝向热循环装置6所述下料传送装置13包括进料罩3、驱动装置7和分料装置8，所述进料罩3呈水平设置，所述驱动装置7安装在机箱1内，所述分料装置8安装在驱动装置7的顶部且与驱动装置7转动配合，所述分料装置8与进料罩3对接。
32.具体的，所述移动装置5包括四个移动轮51，四个所述移动轮51呈矩形分布在机箱1的底部；四个脚轮可以带动回火炉向任意方向移动，方便回火炉的移动。
33.具体的，所述机箱1内固定设有接料罩11，所述接料罩11位于下料传送装置4的下料端，所述机箱1的外侧壁上设有出料罩12，所述出料罩12与接料罩11对接；下料传送装置4将料输送至出料罩12内后通过接料罩11将料向外移动排出。
34.具体的，所述进料罩3竖直设置在隔板13的顶部，所述进料罩3的两端分别与隔板13上的出料孔14和箱板2上的进料孔21相连通；进料罩3用于对将料输送至回火炉内。
35.具体的，所述机箱1内还包括热循环装置6，所述热循环装置6水平设置在隔板13的顶部且热循环装置6设置在进料罩3上；热循环装置6用于对热源的循环利用。
36.具体的，所述加热组件61包括安装罩611、循环储风箱612和环形加热管613，所述安装罩611设置在隔板13的底部且与隔板13固定连接，所述循环储风箱612设置在安装罩611内且循环储风箱612为中空结构，所述循环储风箱612上设有若干排风口614，所述环形加热管613固定连接在安装罩611内且盘绕在循环储风箱612上；安装罩611用于对循环储风箱612和环形加热管613的固定，在进行加热时，热循环组件62将风输送至循环储风箱612内，循环储风箱612通过若干排风口614将风输送至安装罩611内，环形加热管613进行加热对循环储风箱612内排出的空气进行加热，通过隔板13上的出料孔14将热风向上输送至进料罩3内，环形加热管613可以对若干排风口614排出的风加热的更均匀。
37.具体的，所述热循环组件62包括热循环箱621、循环风扇623和进风管624，所述热循环箱621固定连接在隔板13的顶部且与热循环箱621相连通，所述热循环箱621内设有左循环腔6211和右循环腔6212，所述进风管624固定连接在安装罩611内，所述进风管624的两端分别与循环储风箱612和热循环箱621相连通，所述循环风扇623设置在热循环箱621的左循环腔6211的侧壁上且循环风扇623的出风端朝向左循环腔6211内设置；在进行热循环时，循环风扇623工作将进料罩3内的风通过进风孔6213输送至热循环箱621内右循环腔6212，再通过右循环腔6212上的出风口6214将风输送至循环风扇623上，循环风扇623将风输送至
左循环腔6211内，左循环腔6211内将风通过进风管624输送至循环储风箱612，实现对热风的循环利用。
38.具体的，所述散热组件63包括散热板631、散热风扇632和散热罩633，所述散热罩633设置在热循环箱621的侧壁上且散热罩633将循环风扇623罩住，所述散热罩633上设有三个散热孔634，所述散热风扇632设置在散热板631上且散热风扇632的出风端朝向散热罩633；散热板631用于对散热风扇632的安装，在循环风扇623进行工作时，需要对循环风扇623进行散热，此时散热风扇632工作通过散热罩633上的三个散热孔634对循环风扇623进行散热作业，保证循环风扇623上的温度处于恒定状态，不会由于高温造成循环风扇623的损坏。
39.具体的，所述热循环箱621上右循环腔6212和进料罩3相邻的侧壁上设有进风孔6213，所述热循环箱621上右循环腔6212上设有与散热罩633相连通的出风口6214；进风孔6213用于将进料罩3的风输送至右循环腔6212内，出风口6214用于将右循环腔6212内的风输送至散热罩633内供循环风扇623的排出。
40.具体的，所述驱动装置7包括驱动马达71、马达固定座72、驱动齿轮73、旋转齿轮74、底部支撑面板75、旋转轴76和旋转固定座77，所述底部支撑面板75安装在机箱1内的侧壁上，所述驱动马达71安装在机箱1的顶部，所述马达固定座72安装在底部支撑面板75的底部且与驱动马达71固定连接，所述驱动齿轮73安装在驱动马达71的主轴上且与驱动马达71传动配合，所述旋转固定座77安装在底部支撑面板75的顶部，所述旋转轴76安装在旋转固定座77内且贯穿底部支撑面板75，所述旋转齿轮74安装在旋转轴76的一端且与旋转轴76转动连接，所述旋转齿轮74与驱动齿轮73啮合；当对投放的料加工完成后，驱动装置7运作，驱动马达71运作带动驱动齿轮73旋转，驱动齿轮73旋转带动旋转齿轮74旋转，旋转齿轮74旋转带动旋转轴76在旋转固定座77上旋转，带动分料圆盘83进行旋转完成作业。
41.具体的，所述分料装置8包括分料等分盘81、分料圆桶82、分料圆盘83、分料件90、行程凸轮88和四个挡板89，所述分料圆盘83安装在旋转轴76的另一端，所述分料圆桶82安装在分料圆盘83的顶部，所述分料等分盘81安装在分料圆盘83的底部，四个所述挡板89呈圆周设置在分料等分盘81的侧壁上，所述行程凸轮88固定连接在旋转固定座77上；
42.具体的，所述分料件90包括第一分料组件84、第二分料组件85、第三分料组件86和第四分料组件87，所述第一分料组件84、第二分料组件85、第三分料组件86和第四分料组件87结构相同呈圆周设置在分料等分盘81的底部，所述第一分料组件84包括扇形闭合块841、扇形闭合固定杆842、扇形闭合连接块843、铰接块844、横移连杆845、复位弹簧片846、转动轴847和滑动固定块848，所述扇形闭合固定杆842的一端安装在分料等分盘81的底部，所述滑动固定块848安装在扇形闭合固定杆842的底部，所述横移连杆845安装在扇形闭合固定杆842的另一端且与扇形闭合固定杆842铰接配合，所述滑动固定块848上设有滑动槽，所述横移连杆845与滑动固定块848滑动配合，所述铰接块844的两端分别与扇形闭合固定杆842和横移连杆845的一端铰接配合，所述扇形闭合连接块843安装在铰接块844的顶部，所述复位弹簧片846安装在扇形闭合连接块843的底部，所述扇形闭合块841安装在扇形闭合连接块843的顶部，所述分料等分盘81底部设有与扇形闭合块841相同大小的下滑料孔，所述转动轴847安装在横移连杆845的另一端且与行程凸轮88抵触配合；在进行分料时，分料圆盘83旋转时带动分料等分盘81旋转，分料等分盘81旋转使扇形闭合固定杆842进行移动，当移
动至行程凸轮88上时，转动轴847与行程凸轮88抵触带动横移连杆845在滑动固定块848上滑动，横移连杆845移动带动铰接块844进行向下移动，铰接块844向下移动带动扇形闭合连接块843向下移动带动扇形闭合块841向下移动使分料等分盘81中的物料进行下落防止物料进行下料时出现卡料的情况，当下料结束后，转动轴847不与行程凸轮88抵触时，复位弹簧片846使扇形闭合块841恢复原样继续运作完成作业。
43.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在进行放料时，进料孔21将料通过进料罩3向下输送，在进行热循环时，循环风扇623工作将进料罩3内的风通过进风孔6213输送至热循环箱621内右循环腔6212，再通过右循环腔6212上的出风口6214将风输送至循环风扇623上，循环风扇623将风输送至左循环腔6211内，左循环腔6211内将风通过进风管624输送至循环储风箱612，实现对热风的循环利用，在进行加热时，热循环组件62将风输送至循环储风箱612内，循环储风箱612通过若干排风口614将风输送至安装罩611内，环形加热管613进行加热对循环储风箱612内排出的空气进行加热，通过隔板13上的出料孔14将热风向上输送至进料罩3内，环形加热管613可以对若干排风口614排出的风加热的更均匀，在循环风扇623进行工作时，需要对循环风扇623进行散热，此时散热风扇632工作通过散热罩633上的三个散热孔634对循环风扇623进行散热作业，保证循环风扇623上的温度处于恒定状态，不会由于高温造成循环风扇623的损坏，当完成对料的加工作业后，驱动装置7运作，驱动马达71运作带动驱动齿轮73旋转，驱动齿轮73旋转带动旋转齿轮74旋转，旋转齿轮74旋转带动旋转轴76在旋转固定座77上旋转，带动分料圆盘83进行旋转，分料圆盘83旋转时带动分料等分盘81旋转，分料等分盘81旋转使扇形闭合固定杆842进行移动，当移动至行程凸轮88上时，转动轴847与行程凸轮88抵触带动横移连杆845在滑动固定块848上滑动，横移连杆845移动带动铰接块844进行向下移动，铰接块844向下移动带动扇形闭合连接块843向下移动带动扇形闭合块841向下移动使分料等分盘81中的物料进行下落防止物料进行下料时出现卡料的情况，当下料结束后，转动轴847不与行程凸轮88抵触时，复位弹簧片846使扇形闭合块841恢复原样继续运作完成作业，下料传送装置4将料输送至出料罩12内后通过接料罩11将料向外移动排出。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。