一种模具加工内模腔抛光设备的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工内模腔抛光设备。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

目前，对模具的内腔进行抛光时，由于模具内腔的不规则性，大多使用单一的砂轮进行手工抛光，手工抛光不仅效率低，而且费时费力，同时手工抛光比较依靠工人的经验，抛光质量参差不齐，存在一定的弊端。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具加工内模腔抛光设备，解决了背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工内模腔抛光设备，包括磨具支撑块，所述磨具支撑块上表面的中部开设有方形通孔，所述方形通孔的内部放置有模块，且模块的内部放置有两个相对称的内模腔，所述磨具支撑块上表面的左右侧均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板均与模块相接触，所述两个第一固定板的上表面均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面的中部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的底面固定连接有第一转动块，所述第一转动块的底面开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部滑动连接有第一t形滑块，所述第一t形滑块的底面固定连接有第二转动块，所述第二转动块的底面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的底面固定连接有第二固定块，所述第二固定块底面的左侧固定连接有第六固定柱，所述第六固定柱的底面固定连接有第三固定块，所述第三固定块的右侧面固定镶嵌有第三固定柱，所述第三固定柱的上方放置有旋涡盘。

所述旋涡盘的内部开设有旋涡状t形槽，所述第三固定柱的上表面固定连接有第四固定柱，所述第四固定柱的上表面固定连接有与旋涡状t形槽相适配的第二t形滑块，所述第三固定柱的底面固定连接有第四固定块，所述第四固定块底面的左右侧均固定镶嵌有第三轴承，所述位于左侧的第三轴承的内圈固定连接有第一转动轴，所述位于右侧第三轴承的内圈固定连接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的底面均固定连接有砂石，且两个砂石分别位于两个内模腔的内部，所述第一转动轴和第二转动轴的外表面均固定连接有转动轮，两个所述转动轮之间传动连接有皮带，所述磨具支撑块底面的左右侧均固定连接有第二支撑块，两个所述第二支撑块相互靠近的一侧面固定连接有第三支撑块。

所述第三支撑块上表面的中部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定连接有支撑盘，且支撑盘与模块相接触，所述第三支撑块的下方放置有第三齿轮，所述第三齿轮的底面开设有与螺纹杆螺纹连接的第二螺纹槽，所述第三齿轮的上表面开设有圆周状t形滑槽，所述圆周状t形滑槽的内部转动连接有圆周状t形滑块，且圆周状t形滑块的上表面与第三支撑块的底面固定连接，所述第三支撑块底面的前部固定连接有隔板，所述隔板的正面固定镶嵌有第五轴承，所述第五轴承的内圈固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的背面固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三转动轴的正面固定连接有转盘，所述转盘正面的上部固定连接有把手，通过把手转动转盘。

作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的底面固定连接有两个相对称的第二支撑板，两个所述第二支撑板的底面固定连接有夹具，所述旋涡盘的左侧部分与夹具卡接，所述夹具的两内壁之间固定连接有五个限位条，且每个限位条分别位于旋涡盘之间，既提高了旋涡盘的稳定性，当转动旋涡盘时，又能够保证整个打磨结构能够向右移动，从而有利于增大打磨结构圆周转动的半径。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第四固定块上表面的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有橡胶顶盘，且橡胶顶盘与旋涡盘相接触，所述弹簧的内部放置有第一套筒，且第一套筒的底面与第四固定块的上表面固定连接，所述第一套筒的内部插接有第一插杆，且第一插杆的上表面与橡胶顶盘的底面固定连接，所述橡胶顶盘上表面的中部固定连接有压杆，且压杆位于旋涡盘的旋涡之间，所述压杆的上表面固定连接有压盘，橡胶顶盘通过弹簧的弹力能够有效的固定旋涡盘，通过手动按压压盘，从而有利于手动调节旋涡盘。

作为上述技术方案的进一步描述，所述模块上表面的左右侧均开设有插孔，两个所述插孔的内部均插接有第二插杆，且两个第二插杆的上表面分别与两个第一固定板固定连接，提高了模块的稳定性，从而有利于打磨。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二固定块上表面的右侧给固定镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出端与第二转动轴固定连接，第一电机为第二转动轴的转动提供了动力，从而能够有效的带动两个砂石对磨具进行打磨。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一固定柱的上表面固定连接有第一齿轮，所述顶板的上表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的上表面固定镶嵌有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二电机为第一固定柱的转动提供了动力，从而有利于砂石对内模腔进行打磨。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二固定块上表面的左右侧均固定镶嵌有第四轴承，两个所述第四轴承的内圈均固定连接有第五固定柱，两个所述第五固定柱的上端均固定镶嵌有第二套筒，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的挡板，每两个挡板之间均铰接有第三插杆，且两个第三插杆分别与相对应的第二套筒插接，提高了结构的稳定性，有利于砂石的正常工作。

相比于现有技术，本发明具备以下有益效果：

1.该模具加工内模腔抛光设备，通过转动旋涡盘，能够使整个打磨结构左右移动，从而有利于调节第一t形滑块在t形滑槽内的位置，通过启动第二电机，能够使第一t形滑块做圆周运动，从而达到了使打磨结构做圆周运动的效果，第一t形滑块距离中心点越远，圆周运动的半径越大，有利于打磨多种大小的内模腔，通过转动转盘，能够调节模块的高度，实现了砂石能够对内模腔进行全面打磨的目的，解决了效率低且费时费力的问题。

2.该模具加工内模腔抛光设备，通过设置橡胶顶盘，有利于橡胶顶盘通过弹簧的弹力固定旋涡盘，通过手动按压压盘，从而有利于手动调节旋涡盘，通过设置第三插杆与第二套筒插接，有利于打磨结构做圆周运动，提高了结构的稳定性，通过设置两个转动轮之间通过皮带传动连接，当启动第一电机时，有利于带动两个砂石同时打磨内模腔，提高了打磨工作的效率，通过设置圆周状t形滑槽的内部转动连接有圆周状t形滑块，且圆周状t形滑块的上表面与第三支撑块的底面固定连接，提高了第三齿轮的稳定性。

附图说明

图1为本发明模块正视图的立体图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明模块正视图的剖视图；

图4为本发明图3中b处结构放大示意图；

图5为本发明图3中c处结构放大示意图；

图6为本发明模块左视图的剖视图；

图7为本发明模块右视图的剖视图。

图中：1-磨具支撑块；2-方形通孔；3-模块；4-第一固定板；5-第一支撑板；6-顶板；7-第一轴承；8-第一固定柱；9-第一转动块；10-t形滑槽；11-第一t形滑块；12-第二轴承；13-第二固定柱；14-第二固定块；15-第三固定块；16-第三固定柱；17-旋涡盘；18-旋涡状t形槽；19-第四固定柱；20-第二t形滑块；21-第四固定块；22-第三轴承；23-第一转动轴；24-第二转动轴；25-砂石；26-第六固定柱；27-转动轮；28-皮带；29-第二支撑块；30-第三支撑块；31-第一螺纹槽；32-螺纹杆；33-支撑盘；34-第三齿轮；35-第二螺纹槽；36-圆周状t形滑槽；37-圆周状t形滑块；38-隔板；39-第五轴承；40-第三转动轴；41-第四齿轮；42-转盘；43-把手；44-第二支撑板；45-夹具；46-限位条；47-弹簧；48-顶盘；49-第一套筒；50-第一插杆；51-压杆；52-压盘；53-插孔；54-第二插杆；55-第一电机；56-第一齿轮；57-第一支撑块；58-第二电机；59-第二齿轮；60-第四轴承；61-第五固定柱；62-第二套筒；63-挡板；64-第三插杆；65-内模腔；66-第二转动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种模具加工内模腔抛光设备，包括磨具支撑块1，磨具支撑块1上表面的中部开设有方形通孔2，方形通孔2的内部放置有模块3，且模块3的内部放置有两个相对称的内模腔65，磨具支撑块1上表面的左右侧均固定连接有第一固定板4，且两个第一固定板4均与模块3相接触，模块3上表面的左右侧均开设有插孔53，两个插孔53的内部均插接有第二插杆54，且两个第二插杆54的上表面分别与两个第一固定板4固定连接，提高了模块3的稳定性，从而有利于打磨，两个第一固定板4的上表面均固定连接有第一支撑板5，两个第一支撑板5的上表面固定连接有顶板6，顶板6上表面的中部固定镶嵌有第一轴承7，第一轴承7的内圈固定连接有第一固定柱8，第一固定柱8的底面固定连接有第一转动块9，第一转动块9的底面开设有t形滑槽10，t形滑槽10的内部滑动连接有第一t形滑块11，第一t形滑块11的底面固定连接有第二转动块66，第二转动块66的底面固定镶嵌有第二轴承12，第二轴承12的内圈固定连接有第二固定柱13，第二固定柱13的底面固定连接有第二固定块14，第二固定块14底面的左侧固定连接有第六固定柱26，第六固定柱26的底面固定连接有第三固定块15，第三固定块15的右侧面固定镶嵌有第三固定柱16，第三固定柱16的上方放置有旋涡盘17。

旋涡盘17的内部开设有旋涡状t形槽18，第三固定柱16的上表面固定连接有第四固定柱19，第四固定柱19的上表面固定连接有与旋涡状t形槽18相适配的第二t形滑块20，顶板6的底面固定连接有两个相对称的第二支撑板44，两个第二支撑板44的底面固定连接有夹具45，旋涡盘17的左侧部分与夹具45卡接，夹具45的两内壁之间固定连接有五个限位条46，且每个限位条46分别位于旋涡盘17之间，既提高了旋涡盘17的稳定性，当转动旋涡盘17时，又能够保证整个打磨结构能够向右移动，从而有利于增大打磨结构圆周转动的半径，第三固定柱16的底面固定连接有第四固定块21，第四固定块21上表面的右侧固定连接有弹簧47，弹簧47的上端固定连接有橡胶顶盘48，且橡胶顶盘48与旋涡盘17相接触，弹簧47的内部放置有第一套筒49，且第一套筒49的底面与第四固定块21的上表面固定连接，第一套筒49的内部插接有第一插杆50，且第一插杆50的上表面与橡胶顶盘48的底面固定连接，橡胶顶盘48上表面的中部固定连接有压杆51，且压杆51位于旋涡盘17的旋涡之间，压杆51的上表面固定连接有压盘52，橡胶顶盘48通过弹簧47的弹力能够有效的固定旋涡盘17，通过手动按压压盘52，从而有利于手动调节旋涡盘17，第四固定块21底面的左右侧均固定镶嵌有第三轴承22，位于左侧的第三轴承22的内圈固定连接有第一转动轴23，位于右侧第三轴承22的内圈固定连接有第二转动轴24，第一转动轴23和第二转动轴24的底面均固定连接有砂石25，且两个砂石25分别位于两个内模腔65的内部，第一转动轴23和第二转动轴24的外表面均固定连接有转动轮27，两个转动轮27之间传动连接有皮带28，磨具支撑块1底面的左右侧均固定连接有第二支撑块29，两个第二支撑块29相互靠近的一侧面固定连接有第三支撑块30。

第三支撑块30上表面的中部开设有第一螺纹槽31，第一螺纹槽31的内部螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的上表面固定连接有支撑盘33，且支撑盘33与模块3相接触，第三支撑块30的下方放置有第三齿轮34，第三齿轮34的底面开设有与螺纹杆32螺纹连接的第二螺纹槽35，第三齿轮34的上表面开设有圆周状t形滑槽36，圆周状t形滑槽36的内部转动连接有圆周状t形滑块37，且圆周状t形滑块37的上表面与第三支撑块30的底面固定连接，提高了第三齿轮34的稳定性，第三支撑块30底面的前部固定连接有隔板38，隔板38的正面固定镶嵌有第五轴承39，第五轴承39的内圈固定连接有第三转动轴40，第三转动轴40的背面固定连接有与第三齿轮34相啮合的第四齿轮41，第三转动轴40的正面固定连接有转盘42，转盘42正面的上部固定连接有把手43，通过把手43转动转盘42，有利于调节螺纹杆32的高度，从而能够对内模腔65进行全面打磨，第二固定块14上表面的右侧给固定镶嵌有第一电机55，第一电机55的输出端与第二转动轴24固定连接，第一电机55为第二转动轴24的转动提供了动力，从而能够有效的带动两个砂石25对磨具进行打磨，第一固定柱8的上表面固定连接有第一齿轮56，顶板6的上表面固定连接有第一支撑块57，第一支撑块57的上表面固定镶嵌有第二电机58，第二电机58的输出端固定连接有与第一齿轮56相啮合的第二齿轮59，第二电机58为第一固定柱8的转动提供了动力，从而有利于砂石25对内模腔65进行打磨，第二固定块14上表面的左右侧均固定镶嵌有第四轴承60，两个第四轴承60的内圈均固定连接有第五固定柱61，两个第五固定柱61的上端均固定镶嵌有第二套筒62，两个第一支撑板5相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的挡板63，每两个挡板63之间均铰接有第三插杆64，且两个第三插杆64分别与相对应的第二套筒62插接，提高了结构的稳定性，有利于砂石25的正常工作。

工作原理：首先通过转动把手43带动转盘42转动，转盘42带动第三转动轴40转动，第三转动轴40通过第四齿轮41带动第三齿轮34转动，从而将螺纹杆32向下移动，然后将模块3放到支撑盘33的上表面，再通过转动转盘42通过螺纹杆32和支撑盘33将模块3向上推动，此时第二插杆54插入插孔53内，提高了模块3的稳定性，然后根据内模腔65的大小调节第一t形滑块11在第一t形滑槽10内的位置，调节时，需要按下压盘52,压盘52通过按压压杆51，使顶盘48向下移动，此时转动旋涡盘17，在夹具45和限位条46的限位效果下，旋涡盘17带动整个打磨结构向右移动，此时第一t形滑块11在第一t形滑槽10内移动，第一t形滑块11距离旋转中心点越远，砂石25圆周运动的半径越大，当调节旋涡盘17至砂石25与内模腔65相适配的位置时，松开压盘52,顶盘48在弹簧47的推力下向上移动，从而达到固定旋涡盘17的效果，启动第一电机55,第一电机55带动第二转动轴24转动，第二转动轴24通过皮带28带动两个砂石25对内模腔65进行打磨，通过转动转盘42来调节模块3的高度，实现了对内模腔65全面打磨的目的，解决了传统的内模腔65抛光设备在打磨时效率低且费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。