一种水泵泵壳加工抛光装置的制作方法

本发明涉及水泵技术领域，具体为一种水泵泵壳加工抛光装置。

背景技术：

在一般水利工程中，都是需要用到水泵的，水泵作为抽取与灌输的主要设备，它在水利事业中占据很大的成分，但是在水泵制作的过程中，其外壳都是通过注塑挤压成形出来的，这样的壳体都是带有毛边或凸块，若是直接使用，那对设备运行过程中会造成很大的损害，所以都会对于壳体进行打磨。

但是在打磨抛光的过程中，大部分都是将设备直接吊装固定之后，通过手动打磨器进行打磨，由于水泵的外壳层次不齐，且整体呈圆柱形，这对手动打磨精度要求十分高，若是打磨偏移，那就会造成整个壳体无法使用的情况发生，所以我们推出了一种水泵泵壳加工抛光装置，以此来解决这样的问题。

技术实现要素：

为实现上述提升打磨精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵泵壳加工抛光装置，包括壳体、固定组件和打磨组件，所述壳体的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧活动连接有移动块，所述移动块的左侧固定安装有气囊，所述气囊的底端固定安装有第一波纹管，所述移动块的顶端活动连接有电机，所述电机的底端与固定组件的顶端固定连接。

作为优化，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有外壳，所述固定杆的外壁固定安装有顶块，所述外壳的外壁固定安装有挤压块，所述挤压块的外壁固定安装有导管，所述外壳的内壁固定安装有弯型伸缩杆，所述弯型伸缩杆的内壁固定安装有传杆，所述传杆的左侧固定安装有摆动块，所述摆动块的左侧固定安装有导杆，所述导杆远离摆动块的一端固定安装有复位杆，所述复位杆远离导杆的一端固定安装有触碰杆，所述触碰杆的内壁活动连接有限位块，所述触碰杆的内壁开设有异形槽。

作为优化，所述打磨组件包括磨盘，所述磨盘的底端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁活动连接有底盘，所述底盘的内壁固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有拉绳，所述拉绳远离第二伸缩杆的一端固定安装有重物块。

作为优化，所述外壳及其外壳的所属结构的数量为两个，且两个外壳及其外壳的所属结构之间均通过第二波纹管与拉伸块连接，电机的输出轴与固定杆的顶端固定连接，且电机的输出轴的外壁套接有外管，且外管的底端与外壳的内壁活动连接，第一波纹管远离气囊的一端与外管的外壁固定连接，使得在移动块移动的过程中，可挤压气囊，使气囊中的气体进入第二波纹管中，以此使两个外壳及其外壳的所属结构分开，使支撑的范围更大。

作为优化，所述传杆为u型伸缩杆,复位杆为弯型恒压杆，且复位杆靠近外壳的一端位于异形槽的内壁，使得在传杆受到摆动块移动时挤压，使传杆受挤压的另一端伸长，以此挤压限位块。

作为优化，所述限位块远离弯型伸缩杆的一端设置有推动块，且限位块位于异形槽中，触碰杆靠近限位块的一侧开设有通孔，且通孔的直径小于限位块的直径，使得限位块可堵住通孔，使异形槽中的气体无法排出。

作为优化，所述触碰杆的内壁设置有轴承，且触碰杆靠近固定杆的一侧至固定杆的长度小于顶块的长度，使得在固定杆转动时，可带动顶块挤压触碰杆。

作为优化，所述第一伸缩杆的底端与第二伸缩杆的顶端固定连接，且第二伸缩杆分为细管与粗管，且细管的左侧底端设置有连杆，且连杆的底端与拉绳固定连接，使得第二伸缩杆受到拉绳影响收缩时，可将气体导入第一伸缩杆中。

作为优化，所述重物块的重力大于第二伸缩杆的气压值所产生的阻力，且拉绳通过缠绕转杆与重物块靠近底盘的圆心的一侧固定连接，使得在重物块受到离心力影响时，可拉动拉绳，使第二伸缩杆收缩。

本发明的有益效果是：该水泵泵壳加工抛光装置，通过固定杆与触碰杆配合使用，使得在固定杆转动过程中，顶块挤压触碰杆，触碰杆挤压弯型伸缩杆，使弯型伸缩杆收缩，若挤压块在水泵壳内腔还可以伸长时，复位杆通过导杆挤压摆动块，使传杆收缩，并使另一端伸长，使传杆另一端挤压限位块，则使异形槽中的气体可排出，复位杆即可收缩，使触碰杆的顶端顺着轴承摆动，使顶块与触碰杆分离，弯型伸缩杆重新充气等待下一次挤压，若挤压块无法继续充气，即挤压块与壳体内壁挤压紧密，此时弯型伸缩杆无法收缩，则复位杆无法挤压传杆，则固定杆带动水泵壳一起转动，提升水泵壳转动的稳定性。

在打磨时，磨盘与底盘受另一个电机同步转动，则底盘转动使重物块受到离心力的影响在底盘中移动，则重物块拉动拉绳，使拉绳拉动第二伸缩杆，则第二伸缩杆中的气体进入第一伸缩杆中，使磨盘与底盘之间的距离增加，使磨盘紧密与水泵壳接触，保证打磨时的稳定性，提升精度。

附图说明

图1为本发明结构正视剖视示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明外壳结构俯视剖视示意图；

图4为本发明图3中b处结构放大示意图；

图5为本发明图3中c处结构放大示意图；

图6为本发明底盘部分结构左视剖视示意图。

图中：1、壳体；2、电动伸缩杆；3、移动块；4、气囊；5、第一波纹管；6、电机；7、固定组件；701、固定杆；702、外壳；703、顶块；704、挤压块；705、导管；706、弯型伸缩杆；707、传杆；708、摆动块；709、导杆；710、复位杆；711、触碰杆；712、限位块；713、异形槽；8、打磨组件；801、磨盘；802、第一伸缩杆；803、底盘；804、第二伸缩杆；805、拉绳；806、重物块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，一种水泵泵壳加工抛光装置，包括壳体1、固定组件7和打磨组件8，壳体1的顶端固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的左侧活动连接有移动块3，移动块3的左侧固定安装有气囊4，气囊4的底端固定安装有第一波纹管5，移动块3的顶端活动连接有电机6，电机6的底端与固定组件7的顶端固定连接。

请参阅图2-图5，固定组件7包括固定杆701，固定杆701的外壁活动连接有外壳702，外壳702及其外壳702的所属结构的数量为两个，且两个外壳702及其外壳702的所属结构之间均通过第二波纹管与拉伸块连接，电机6的输出轴与固定杆701的顶端固定连接，且电机6的输出轴的外壁套接有外管，且外管的底端与外壳702的内壁活动连接，第一波纹管5远离气囊4的一端与外管的外壁固定连接，使得在移动块3移动的过程中，可挤压气囊4，使气囊4中的气体进入第二波纹管中，以此使两个外壳702及其外壳702的所属结构分开，使支撑的范围更大，固定杆701的外壁固定安装有顶块703，外壳702的外壁固定安装有挤压块704，挤压块704的外壁固定安装有导管705，外壳702的内壁固定安装有弯型伸缩杆706，弯型伸缩杆706的内壁固定安装有传杆707，传杆707的左侧固定安装有摆动块708，摆动块708的左侧固定安装有导杆709，导杆709远离摆动块708的一端固定安装有复位杆710，复位杆710远离导杆709的一端固定安装有触碰杆711，触碰杆711的内壁设置有轴承，且触碰杆711靠近固定杆701的一侧至固定杆701的长度小于顶块703的长度，使得在固定杆701转动时，可带动顶块703挤压触碰杆711，触碰杆711的内壁活动连接有限位块712，触碰杆711的内壁开设有异形槽713，传杆707为u型伸缩杆,复位杆710为弯型恒压杆，且复位杆710靠近外壳702的一端位于异形槽713的内壁，使得在传杆707受到摆动块708移动时挤压，使传杆707受挤压的另一端伸长，以此挤压限位块712，限位块712远离弯型伸缩杆706的一端设置有推动块，且限位块712位于异形槽713中，触碰杆711靠近限位块712的一侧开设有通孔，且通孔的直径小于限位块712的直径，使得限位块712可堵住通孔，使异形槽713中的气体无法排出。

请参阅图6，打磨组件8包括磨盘801，磨盘801的底端固定安装有第一伸缩杆802，第一伸缩杆802的外壁活动连接有底盘803，底盘803的内壁固定安装有第二伸缩杆804，第二伸缩杆804的底端固定安装有拉绳805，第一伸缩杆802的底端与第二伸缩杆804的顶端固定连接，且第二伸缩杆804分为细管与粗管，且细管的左侧底端设置有连杆，且连杆的底端与拉绳805固定连接，使得第二伸缩杆804受到拉绳805影响收缩时，可将气体导入第一伸缩杆802中，拉绳805远离第二伸缩杆804的一端固定安装有重物块806，重物块806的重力大于第二伸缩杆804的气压值所产生的阻力，且拉绳805通过缠绕转杆与重物块806靠近底盘803的圆心的一侧固定连接，使得在重物块806受到离心力影响时，可拉动拉绳805，使第二伸缩杆804收缩。

在使用时，请参阅图1-图6，将水泵壳放置在外壳702的正下方，开启电动伸缩杆2，使电动伸缩杆2收缩，电动伸缩杆2收缩带动移动块3挤压气囊4，使气囊4中的气体顺着第一波纹管5进入外管中，使两个外壳702分开，并进入水泵壳的内腔，开启电机6，使电机6的输出轴带动固定杆701转动，固定杆701带动顶块703挤压触碰杆711，则触碰杆711挤压弯型伸缩杆706，弯型伸缩杆706气体进入挤压块704，使挤压块704挤压水泵壳的内壁，若挤压块704暂未挤压至水泵壳的内壁，则在触碰杆711带动复位杆710移动，复位杆710带动导杆709挤压摆动块708，摆动块708挤压传杆707，使传杆707的另一端伸长，并挤压限位块712，使限位块712挤压推动块收缩，使异形槽713中的气体可排除，则复位杆710可收缩，则触碰杆711可顺着轴承摆动，使触碰杆711与顶块703分离，并随着固定杆701转动再次挤压弯型伸缩杆706，给与挤压块704充气，若挤压块704挤压水泵壳内壁紧密时，使弯型伸缩杆706无法收缩，则复位杆710无法带动导杆709挤压摆动块708，使传杆707无法挤压限位块712，则复位杆710无法收缩，则顶块703无法与触碰杆711分离，则使固定杆701带动外壳702转动，使水泵壳一起转动，此时磨盘801与底盘803受另一个电机6转动，重物块806受到离心力的影响拉动拉绳805，使拉绳805拉动第二伸缩杆804收缩，则第二伸缩杆804气体进入第一伸缩杆802中，此时磨盘801与底盘803之间的距离增大，则使磨盘801紧密挤压水泵壳，持续进行打磨抛光的过程。

综上所述，该水泵泵壳加工抛光装置，通过固定杆701与触碰杆711配合使用，使得在固定杆701转动过程中，顶块703挤压触碰杆711，触碰杆711挤压弯型伸缩杆706，使弯型伸缩杆706收缩，若挤压块704在水泵壳内腔还可以伸长时，复位杆710通过导杆709挤压摆动块708，使传杆707收缩，并使另一端伸长，使传杆707另一端挤压限位块712，则使异形槽713中的气体可排出，复位杆710即可收缩，使触碰杆711的顶端顺着轴承摆动，使顶块703与触碰杆711分离，弯型伸缩杆706重新充气等待下一次挤压，若挤压块704无法继续充气，即挤压块704与水泵壳内壁挤压紧密，此时弯型伸缩杆706无法收缩，则复位杆710无法挤压传杆707，则固定杆701带动水泵壳一起转动，提升水泵壳转动的稳定性，进行打磨过程，保证打磨精度，且在打磨时，磨盘801与底盘803受另一个电机6同步转动，则底盘803转动使重物块806受到离心力的影响在底盘803中移动，则重物块806拉动拉绳805，使拉绳805拉动第二伸缩杆804，则第二伸缩杆804中的气体进入第一伸缩杆802中，使磨盘801与底盘803之间的距离增加，使磨盘801紧密与水泵壳接触，保证打磨时的稳定性，提升精度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。