一种具有清洁回收功能的金属表面喷砂装置的制作方法

本发明涉及金属表面喷砂领域，具体为一种具有清洁回收功能的金属表面喷砂装置。

背景技术：

在对金属表面进行喷砂操作时，大多人工在封闭的操作室内，但这种方式需要对工人进行全方位防护，并且还需建立封闭的操作室，其造价较为昂贵，并且喷射出的砂砾和产生的铁屑无法被分拣回收，还需后期统一进行清理收集，十分不便，浪费了大量的人力和财力，本发明阐述的一种具有清洁回收功能的金属表面喷砂装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种具有清洁回收功能的金属表面喷砂装置，本例的一种具有清洁回收功能的金属表面喷砂装置，包括主体，所述主体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔的下端壁左右两侧对称设置有开口朝上的收集腔，所述工作腔的上端壁中部设置有开口朝下的散热腔，所述散热腔内设置有喷砂装置，所述散热腔的上侧连通设置有喷砂驱动腔，所述工作腔的上端壁关于所述散热腔左右对称连通设置有清洁腔，所述清洁腔内设置有清洁装置，所述清洁装置包括滑动设置于所述清洁腔内的清洁块，所述清洁块内设置有开口朝下且开口朝向远离所述散热腔一侧的清洁滑动腔，所述清洁滑动腔靠近所述散热腔的一侧设置有清洁转筒腔，所述清洁转筒腔的上侧设置有扫灰驱动腔，所述扫灰驱动腔远离所述散热腔的一侧设置有开口朝向远离所述散热腔一侧的清洁除油腔，所述清洁滑动腔靠近所述散热腔的一侧端壁滑动设置有清洁支撑块，所述清洁支撑块的上侧固定有清洁滑动杆，所述清洁滑动杆的上侧固定有部分延伸至所述清洁转筒腔内的清洁导杆，所述清洁支撑块远离所述散热腔的一侧端面固定有能够与所述工作腔远离所述散热腔的一侧端壁紧密接触的清洁毛刷，所述清洁腔的上侧设置有升降齿轮腔，所述工作腔的右侧设置有分离腔，所述分离腔的下端壁连通设置有分离转移腔，所述分离腔与所述分离转移腔内设置有分离装置，所述分离腔的上端壁连通设置有压力腔，所述分离转移腔的右侧设置有开口朝上的回收腔，所述回收腔的右侧连通设置有风扇腔，所述风扇腔内设置有收集装置，所述风扇腔的右侧设置有中间腔，所述压力腔的右侧上方设置有电性腔，所述电性腔的上方左侧设置有位于右侧的所述清洁腔右侧的叶轮腔，所述叶轮腔的上侧设置有叶轮驱动腔，所述叶轮驱动腔的后侧设置有延伸至所述喷砂驱动腔和所述中间腔后侧的带轮腔。

可优选的，所述喷砂装置包括转动设置于所述喷砂驱动腔前端壁和后端壁之间且后侧延伸至所述带轮腔内的喷砂转轴，所述喷砂转轴上固定有位于所述喷砂驱动腔内的喷砂转筒，所述散热腔内滑动设置有下侧延伸至所述工作腔内的喷砂模块，所述喷砂模块的后端面固定有喷砂滑动杆，所述喷砂滑动杆的后侧固定有上侧延伸至所述喷砂驱动腔内的喷砂导杆，所述喷砂转筒的外侧端面设置有与所述喷砂导杆上侧滑动连接的圆环状凹槽，所述喷砂导杆能够在圆环状凹槽内滑动进而使所述喷砂导杆前后移动，所述散热腔的左端壁连通设置有与外界气体连通的出气管，所述叶轮驱动腔的前端壁和后端壁之间转动设置有后侧延伸至所述带轮腔内的叶轮驱动轴，所述叶轮驱动腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述叶轮腔内的叶轮轴，所述叶轮轴的上侧与所述叶轮驱动轴之间通过一对锥齿轮副连接，所述叶轮轴的下侧固定有位于所述叶轮腔内的叶轮，所述叶轮的下端壁连通设置有与外界气体连通的吸气管，所述叶轮腔的左端壁连通设置有与所述散热腔连通的转移管。

可优选的，所述收集装置包括转动设置于所述风扇腔右端壁且右侧延伸至所述中间腔内的风扇轴，所述风扇轴的左侧固定有位于所述风扇腔内的风扇，所述风扇腔的左侧开口固定安装有过滤网，所述中间腔的前端壁和后端壁之间转动设置有后侧延伸至所述带轮腔内的电机轴，所述电机轴位于所述中间腔的部分与所述风扇轴的右侧通过一对锥齿轮副连接，所述收集腔的下端壁连通设置有收集管，所述分离腔的左端壁连通设置有吸尘管，所述吸尘管与所述收集管连通。

可优选的，所述分离装置包括滑动设置于所述分离腔内的上电磁铁，所述上电磁铁的上侧固定有滑动设置于所述压力腔内的压力块，所述压力块的上端面与所述压力腔的上端壁固定连接有压力弹簧，所述分离转移腔的下端面固定安装有下电磁铁，所述电性腔的左端壁和右端壁对称固定安装有电极，所述电性腔内滑动设置有电性滑动块，所述电性滑动块内固定有能够分别与左侧和右侧所述电极电性连接的电性连接杆，所述电性滑动块的右端面与所述电极的左端面之间固定连接有电极弹簧，所述压力块的上端面固定有拉绳，所述拉绳的一端延伸至所述电性腔内并与所述电性滑动块左端面固定连接，所述电极上电性连接有分别与所述上电磁铁和所述下电磁铁电性连接的导线，所述电机轴的后侧动力连接有固定在所述带轮腔后端壁内的主电机，所述叶轮驱动轴的后侧与所述喷砂转轴的后侧以及所述电机轴的后侧通过一组皮带轮连接。

可优选的，所述清洁装置包括固定安装在所述升降齿轮腔上端壁的清洁电机，所述清洁电机的下侧动力连接有下侧延伸至所述清洁腔内且能够转动的清洁电机轴，所述升降齿轮腔的下端壁远离所述散热腔的一侧转动设置有下侧延伸至所述清洁腔内的升降螺纹轴，所述升降螺纹轴的上侧与所述清洁电机轴之间通过一对直齿圆柱齿轮副连接，所述清洁转筒腔的上端壁和下端壁之间转动设置有上侧延伸至所述清洁腔内并与所述清洁电机轴花键连接的清洁滑动轴，所述清洁滑动轴上固定有位于所述清洁转筒腔内的清洁转筒，所述清洁转筒的外侧端面设置有与所述清洁导杆位于所述清洁转筒腔的部分滑动连接的螺旋状凹槽，所述扫灰驱动腔远离所述散热腔的一侧端壁转动设置有部分延伸至所述清洁除油腔内的扫灰轴，所述扫灰轴远离所述散热腔的一侧固定有清洁除油刷，所述清洁块的上端面固定有上侧延伸至所述清洁腔上端壁内且能够上下滑动的升降螺纹套筒，所述升降螺纹套筒与所述升降螺纹轴螺纹连接。

本发明的有益效果是：该发明能够在金属喷砂作业的同时对产生的铁屑和喷出的砂砾物质统一回收，并且对其进行分离作业，使砂砾物质与铁屑分离开来，从而免去了后续人工分拣的步骤，既提高了分拣效率也降低了人力资源的损失，同时还能够对工作腔内壁进行统一清洁，降低了工人的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种具有清洁回收功能的金属表面喷砂装置整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构图；

图3是图1中b-b方向的结构剖视图；

图4是图3中c-c方向的结构剖视图；

图5是图1中d-d方向的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种具有清洁回收功能的金属表面喷砂装置，包括主体10，所述主体10内设置有开口朝前的工作腔40，所述工作腔40的下端壁左右两侧对称设置有开口朝上的收集腔44，所述工作腔40的上端壁中部设置有开口朝下的散热腔24，所述散热腔24内设置有喷砂装置，所述散热腔24的上侧连通设置有喷砂驱动腔30，所述工作腔40的上端壁关于所述散热腔24左右对称连通设置有清洁腔41，所述清洁腔41内设置有清洁装置，所述清洁装置包括滑动设置于所述清洁腔41内的清洁块66，所述清洁块66内设置有开口朝下且开口朝向远离所述散热腔24一侧的清洁滑动腔67，所述清洁滑动腔67靠近所述散热腔24的一侧设置有清洁转筒腔64，所述清洁转筒腔64的上侧设置有扫灰驱动腔63，所述扫灰驱动腔63远离所述散热腔24的一侧设置有开口朝向远离所述散热腔24一侧的清洁除油腔73，所述清洁滑动腔67靠近所述散热腔24的一侧端壁滑动设置有清洁支撑块69，所述清洁支撑块69的上侧固定有清洁滑动杆70，所述清洁滑动杆70的上侧固定有部分延伸至所述清洁转筒腔64内的清洁导杆71，所述清洁支撑块69远离所述散热腔24的一侧端面固定有能够与所述工作腔40远离所述散热腔24的一侧端壁紧密接触的清洁毛刷68，所述清洁腔41的上侧设置有升降齿轮腔36，所述工作腔40的右侧设置有分离腔47，所述分离腔47的下端壁连通设置有分离转移腔48，所述分离腔47与所述分离转移腔48内设置有分离装置，所述分离腔47的上端壁连通设置有压力腔38，所述分离转移腔48的右侧设置有开口朝上的回收腔51，所述回收腔51的右侧连通设置有风扇腔53，所述风扇腔53内设置有收集装置，所述风扇腔53的右侧设置有中间腔59，所述压力腔38的右侧上方设置有电性腔52，所述电性腔52的上方左侧设置有位于右侧的所述清洁腔41右侧的叶轮腔17，所述叶轮腔17的上侧设置有叶轮驱动腔22，所述叶轮驱动腔22的后侧设置有延伸至所述喷砂驱动腔30和所述中间腔59后侧的带轮腔60。

有益地，所述喷砂装置包括转动设置于所述喷砂驱动腔30前端壁和后端壁之间且后侧延伸至所述带轮腔60内的喷砂转轴29，所述喷砂转轴29上固定有位于所述喷砂驱动腔30内的喷砂转筒28，所述散热腔24内滑动设置有下侧延伸至所述工作腔40内的喷砂模块25，所述喷砂模块25的后端面固定有喷砂滑动杆26，所述喷砂滑动杆26的后侧固定有上侧延伸至所述喷砂驱动腔30内的喷砂导杆27，所述喷砂转筒28的外侧端面设置有与所述喷砂导杆27上侧滑动连接的圆环状凹槽，所述喷砂导杆27能够在圆环状凹槽内滑动进而使所述喷砂导杆27前后移动，所述散热腔24的左端壁连通设置有与外界气体连通的出气管31，所述叶轮驱动腔22的前端壁和后端壁之间转动设置有后侧延伸至所述带轮腔60内的叶轮驱动轴21，所述叶轮驱动腔22的下端壁转动设置有下侧延伸至所述叶轮腔17内的叶轮轴19，所述叶轮轴19的上侧与所述叶轮驱动轴21之间通过一对锥齿轮副连接，所述叶轮轴19的下侧固定有位于所述叶轮腔17内的叶轮18，所述叶轮18的下端壁连通设置有与外界气体连通的吸气管15，所述叶轮腔17的左端壁连通设置有与所述散热腔24连通的转移管23。

有益地，所述收集装置包括转动设置于所述风扇腔53右端壁且右侧延伸至所述中间腔59内的风扇轴55，所述风扇轴55的左侧固定有位于所述风扇腔53内的风扇54，所述风扇腔53的左侧开口固定安装有过滤网58，所述中间腔59的前端壁和后端壁之间转动设置有后侧延伸至所述带轮腔60内的电机轴57，所述电机轴57位于所述中间腔59的部分与所述风扇轴55的右侧通过一对锥齿轮副连接，所述收集腔44的下端壁连通设置有收集管43，所述分离腔47的左端壁连通设置有吸尘管42，所述吸尘管42与所述收集管43连通。

有益地，所述分离装置包括滑动设置于所述分离腔47内的上电磁铁50，所述上电磁铁50的上侧固定有滑动设置于所述压力腔38内的压力块45，所述压力块45的上端面与所述压力腔38的上端壁固定连接有压力弹簧39，所述分离转移腔48的下端面固定安装有下电磁铁49，所述电性腔52的左端壁和右端壁对称固定安装有电极11，所述电性腔52内滑动设置有电性滑动块14，所述电性滑动块14内固定有能够分别与左侧和右侧所述电极11电性连接的电性连接杆13，所述电性滑动块14的右端面与所述电极11的左端面之间固定连接有电极弹簧12，所述压力块45的上端面固定有拉绳16，所述拉绳16的一端延伸至所述电性腔52内并与所述电性滑动块14左端面固定连接，所述电极11上电性连接有分别与所述上电磁铁50和所述下电磁铁49电性连接的导线56，所述电机轴57的后侧动力连接有固定在所述带轮腔60后端壁内的主电机61，所述叶轮驱动轴21的后侧与所述喷砂转轴29的后侧以及所述电机轴57的后侧通过一组皮带轮连接。

有益地，所述清洁装置包括固定安装在所述升降齿轮腔36上端壁的清洁电机33，所述清洁电机33的下侧动力连接有下侧延伸至所述清洁腔41内且能够转动的清洁电机轴34，所述升降齿轮腔36的下端壁远离所述散热腔24的一侧转动设置有下侧延伸至所述清洁腔41内的升降螺纹轴35，所述升降螺纹轴35的上侧与所述清洁电机轴34之间通过一对直齿圆柱齿轮副连接，所述清洁转筒腔64的上端壁和下端壁之间转动设置有上侧延伸至所述清洁腔41内并与所述清洁电机轴34花键连接的清洁滑动轴32，所述清洁滑动轴32上固定有位于所述清洁转筒腔64内的清洁转筒65，所述清洁转筒65的外侧端面设置有与所述清洁导杆71位于所述清洁转筒腔64的部分滑动连接的螺旋状凹槽，所述扫灰驱动腔63远离所述散热腔24的一侧端壁转动设置有部分延伸至所述清洁除油腔73内的扫灰轴62，所述扫灰轴62远离所述散热腔24的一侧固定有清洁除油刷72，所述清洁块66的上端面固定有上侧延伸至所述清洁腔41上端壁内且能够上下滑动的升降螺纹套筒37，所述升降螺纹套筒37与所述升降螺纹轴35螺纹连接。

以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，电性连接杆13与右侧的电极11电性连接，上电磁铁50通电，下电磁铁49断电，上电磁铁50位于分离腔47的最上侧，清洁块66位于清洁腔41内。

工作时，将需要进行喷砂的金属材料放置在工作腔40的下端壁，而后喷砂模块25启动，同时主电机61启动，从而带动电机轴57转动，从而使电机轴57通过一组皮带轮带动叶轮驱动轴21和喷砂转轴29转动，从而使喷砂转轴29转动，从而带动喷砂转筒28转动，从而通过喷砂导杆27带动喷砂滑动杆26做前后往复运动，进而带动喷砂模块25做前后往复运动，进而对工作腔40的金属上表面进行喷砂处理，喷砂产生的铁屑和砂砾堆积在收集腔44内，同时叶轮驱动轴21通过一对锥齿轮副带动叶轮轴19转动，从而带动叶轮18转动，从而使外部空气通过吸气管15吸入叶轮腔17内，而后经由转移管23排放至散热腔24内，进而对喷砂模块25进行降温处理，散热腔24内温度较高的气体通过出气管31排出至外界，同时电机轴57通过一对锥齿轮副带动风扇轴55转动，从而带动风扇54转动，从而将喷砂产生的铁屑和砂砾通过收集管43经由吸尘管42吸入分离腔47内，而后其中的铁屑被吸附在上电磁铁50的下表面，剩余物质继续向右移动并堆积在回收腔51内，当上电磁铁50下表面吸附角度铁屑时，在重力作用下通过上电磁铁50带动压力块45向下移动，从而通过拉绳16带动电性滑动块14向左侧移动，当电性连接杆13与右侧的电极11脱离连接时，电性连接杆13与左侧的电极11电性连接，从而使上电磁铁50断电，下电磁铁49通电，从而使铁屑吸附在下电磁铁49表面，而后压力块45在压力弹簧39的作用下向上复位，进而使电性滑动块14在电极弹簧12的作用下向右侧复位，而后使上电磁铁50通电下电磁铁49断电，此时分离转移腔48内的铁屑无法被上电磁铁50吸附，当喷砂作业结束后，主电机61关闭，而后清洁电机33启动，从而带动清洁电机轴34转动，从而通过一对直齿圆柱齿轮副带动升降螺纹轴35转动，从而通过升降螺纹套筒37带动清洁块66向下移动，同时清洁电机轴34带动清洁滑动轴32转动，从而使清洁滑动轴32带动清洁转筒65转动，从而通过清洁导杆71带动清洁滑动杆70上下往复运动，进而带动清洁支撑块69上下往复运动，进而带动清洁毛刷68上下往复运动，进而将工作腔40左右两侧的端壁上附着的砂砾清除，同时清洁滑动轴32通过一对锥齿轮副带动扫灰轴62转动，从而带动清洁除油刷72转动，进而使清洁除油刷72将工作腔40左右两侧端壁上可能存在油污清洁干净，当清洁块66向下移动至极限位置时，清洁电机33反转，从而使清洁块66向上复位，当清洁块66复位完毕后，清洁电机33关闭，而后取出金属材料即可。

本发明的有益效果是：该发明能够在金属喷砂作业的同时对产生的铁屑和喷出的砂砾物质统一回收，并且对其进行分离作业，使砂砾物质与铁屑分离开来，从而免去了后续人工分拣的步骤，既提高了分拣效率也降低了人力资源的损失，同时还能够对工作腔内壁进行统一清洁，降低了工人的工作强度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。