技术特征：
1.一种高强韧贝氏体地质钻探管，其特征在于，其除了fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：c：0.14-0.22％，si：0.2-0.55％，mn：2.1-2.9％，nb：0.01-0.04％，al：0.015-0.04％，b：0.001-0.005％，0＜n≤0.006％，并且al/n≥3；所述高强韧贝氏体地质钻探管不含有cr、mo和w元素。2.如权利要求1所述的高强韧贝氏体地质钻探管，其特征在于，其各化学元素质量百分含量为：c：0.14-0.22％，si：0.2-0.55％，mn：2.1-2.9％，nb：0.01-0.04％，al：0.015-0.04％，b：0.001-0.005％，0＜n≤0.006％；余量为fe和不可避免的杂质；其中al/n≥3。3.如权利要求1或2所述的高强韧贝氏体地质钻探管，其特征在于，在不可避免的杂质中，s≤0.01％，p≤0.005％。4.如权利要求1或2所述的高强韧贝氏体地质钻探管，其特征在于，其微观组织的主体为粒状贝氏体，其尺寸为4-10μm。5.如权利要求1或2所述的高强韧贝氏体地质钻探管，其特征在于，其微观组织还含有相比例为3-5％的奥氏体。6.如权利要求1或2所述的高强韧贝氏体地质钻探管，其特征在于，其壁厚为12～30mm。7.如权利要求1或2所述的高强韧贝氏体地质钻探管，其特征在于，其无需调质处理达到：屈服强度≥750mpa，抗拉强度≥1100mpa，硬度≥35hrc，韧性≥60j，残余应力≤40mpa。8.如权利要求1-7中任意一项所述的高强韧贝氏体地质钻探管的制造方法，其特征在于，其包括步骤：(1)冶炼和铸造，制得管坯；(2)加热、穿孔、连轧和定径；(3)两段式空气冷却：其中第一段对管体外表进行空气环吹冷却，冷却前温度满足≥ar3+50℃，控制冷速为5-15℃/s，冷却到bs-100℃至bs-50℃的范围；第二段进行自然空气冷却，控制冷速为0.5-4℃/s，其中ar3表示冷却过程中铁素体析出温度，bs表示贝氏体相变开始温度。9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，控制钢水过热度低于30℃，并且/或者连铸拉速为1.8-2.2m/min。10.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，管坯冷却后在环形加热炉内加热，加热温度为1240-1300℃，加热时间3-6h；然后进行穿孔，穿孔温度为1180-1240℃；穿孔后进行连轧，连轧温度为1000℃-1100℃；然后进行定径，定径温度为ac3+100℃至ac3+200℃，其中ac3表示奥氏体化温度。
技术总结
本发明公开了一种高强韧贝氏体地质钻探管，其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.14-0.22％，Si：0.2-0.55％，Mn：2.1-2.9％，Nb：0.01-0.04％，Al：0.015-0.04％，B：0.001-0.005％，0＜N≤0.006％，并且Al/N≥3；所述高强韧贝氏体地质钻探管不含有Cr、Mo和W元素。此外，本发明还公开了上述高强韧贝氏体地质钻探管的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造，制得管坯；(2)加热、穿孔、连轧和定径；(3)两段式空气冷却：其中第一段对管体外表进行空气环吹冷却，冷却前温度满足≥Ar3+50℃，控制冷速为5-15℃/s，冷却到Bs-100℃至Bs-50℃的范围；第二段进行自然空气冷却，控制冷速为0.5-4℃/s。4℃/s。4℃/s。
技术研发人员：孙文 刘耀恒 张忠铧 胡平 马燕楠
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2022/8/29