一种打磨除尘一体机的自动化扬尘抑制机构的制作方法

本发明涉及打磨机技术领域，具体为一种打磨除尘一体机的自动化扬尘抑制机构。

背景技术：

打磨是借助粗糙物体对材料表面进行摩擦，使材料获得特定粗糙度的一种技术，随着技术的进步，打磨机的出现，代替了传统的手动打磨，被广泛运用于模具行业的精加工及表面抛光处理。

在打磨的过程中，打磨工具与材料进行高速摩擦，会产生大量的粉尘，为避免粉尘四处弥漫，降低工作环境质量，对工作人员的健康产生不利影响，通常借助洗吸尘机构配合使用，目前多借助风力进行吸尘，对粉尘进行吸收，但是吸尘方式单一，风力吸收的范围有限，无法对粉尘进行有效吸收，并且打磨工具在运行的过程中会产生大量的热量，存在烧坏的可能，缩减打磨工具的使用寿命，不利于打磨操作的顺利进行。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种打磨除尘一体机的自动化扬尘抑制机构，具备散热和抑尘效果更佳的优点。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述散热和抑尘效果更佳的目的，本发明提供如下技术方案：打磨除尘一体机的自动化扬尘抑制机构包括外壳、打磨机构、圈管、喷头、导水管、限流框、卡盘、活动杆、转盘、插座、插头、风扇、抽吸管、吸头。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种打磨除尘一体机的自动化扬尘抑制机构，包括外壳，外壳的内部活动连接有打磨机构，打磨机构的外侧固定连接有圈管，圈管的顶部活动连接有四个规格相同的连杆，连杆远离圈管的一侧固定连接有套圈，圈管的底部固定连接有喷头，喷头的数量不少于八个，相邻两个喷头之间的距离相等，圈管的上方固定连接有导水管，导水管由一个主管和两个支管构成，主管的外侧固定连接有限流框，导水管的外侧固定连接有限流框，限流框呈现倒置t状，其横块的内部开设有通孔，竖杆的表面开设有通槽，限流框的内部活动连接有卡盘，卡盘的外侧固定连接有卡柱，卡盘远离卡柱的一侧固定连接有连杆，连杆的顶部固定连接有插头，卡盘的表面活动连接有活动杆，活动杆远离卡盘的一侧活动连接有转盘，转盘的表面开设有卡槽，其卡槽内的活动连接有卡杆，卡杆的外侧活动连接有弹簧，卡杆远离弹簧的一侧活动连接有活动杆，转盘的顶部固定连接有弧条，转盘的右侧固定连接有插座，插座的规格与插头的规格相适配，插座与插头和风扇电连接，插座的下方活动连接有插头，外壳的内部活动连接有风扇，风扇的外侧固定连接有外框，外框的右侧固定连接有抽吸管，风扇的右侧固定连接有抽吸管，抽吸管的外侧固定连接有两个连接圈，抽吸管远离风扇的一侧固定连接有吸头，吸头有两个并且规格相同，两个吸头分布于圈管的两侧。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种打磨除尘一体机的自动化扬尘抑制机构，具备以下有益效果：

1、该打磨除尘一体机的自动化扬尘抑制机构，通过圈管、喷头、导水管、限流框、卡盘、活动杆、转盘、插座和插头的共同作用，在打磨的过程中，自动对打磨用具进行喷水降温，避免出现烧坏的情况，延长其使用寿命，并且打湿产生的部分粉尘，降低粉尘的弥漫程度，起到抑尘的作用。同时利用喷水操作，触发吸尘操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。

2、该打磨除尘一体机的自动化扬尘抑制机构，通过风扇、抽吸管和吸头的共同作用，自动启动吸尘操作，对未被水打湿的粉尘进行吸收，进一步解决粉尘弥漫的问题，优化工作环境，有利于工作人员的健康，抑尘效果更佳，更符合实际使用情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构限流框和转盘连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、打磨机构；3、圈管；4、喷头；5、导水管；6、限流框；7、卡盘；8、活动杆；9、转盘；10、插座；11、插头；12、风扇；13、抽吸管；14、吸头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种打磨除尘一体机的自动化扬尘抑制机构，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有打磨机构2，打磨机构2由杆体和打磨头构成，打磨机构2的外侧固定连接有圈管3，圈管3的顶部活动连接有四个规格相同的连杆，相邻两个连杆之间的距离相等，连杆远离圈管3的一侧固定连接有套圈，套圈活动套在打磨机构2杆体的外侧，圈管3的底部固定连接有喷头4，喷头4的数量不少于八个，相邻两个喷头4之间的距离相等，喷头4呈现向打磨机构2打磨头的方向倾斜，使喷头4喷射出的水直接作用于打磨头，对其进行降温且抑尘，圈管3的上方固定连接有导水管5，导水管5由一个主管和两个支管构成，主管的外侧固定连接有限流框6，导水管5主管位于限流框6的管体为软质材料，导水管5的外侧固定连接有限流框6，限流框6呈现倒置t状，其横块的内部开设有通孔，其尺寸于导水管5主管的尺寸向适配，竖杆的表面开设有通槽，限流框6的内部活动连接有卡盘7，卡盘7的外侧固定连接有卡柱，其尺寸于限流框6竖杆通槽的尺寸向适配，卡盘7远离卡柱的一侧固定连接有连杆，连杆的顶部固定连接有插头11，连杆的外侧固定连接有卡柱，卡盘7的表面活动连接有活动杆8。

活动杆8远离卡盘7的一侧活动连接有转盘9，转盘9的表面开设有卡槽，其卡槽内的活动连接有卡杆，卡杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离卡杆的一侧固定连接有圈板，圈板与转盘9的卡槽固定连接，卡杆远离弹簧的一侧活动连接有活动杆8，转盘9的顶部固定连接有弧条，转盘9的右侧固定连接有插座10，插座10的规格与插头11的规格相适配，插座10与插头11和风扇12电连接，插座10的下方活动连接有插头11，插头11的外侧且位于外壳1内壁的表面开设有卡槽，插头11外侧连杆的卡柱活动卡在其卡槽内，外壳1的内部活动连接有风扇12，风扇12的外侧固定连接有外框，外框的右侧固定连接有抽吸管13，风扇12远离抽吸管13的一侧固定连接有收集室，风扇12的右侧固定连接有抽吸管13，抽吸管13的外侧固定连接有两个连接圈，抽吸管13远离风扇12的一侧固定连接有吸头14，吸头14有两个并且规格相同，两个吸头14分布于圈管3的两侧。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，转盘9转动带动其卡槽内的卡杆同步转动，由于卡杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离卡杆的一侧固定连接有圈板，圈板与转盘9的卡槽固定连接，卡杆远离弹簧的一侧活动连接有活动杆8，转盘9的顶部固定连接有弧条，活动杆8远离卡杆的一侧活动连接有卡盘7，初始时，卡盘7位于最低点，对限流框6内导水管5的主管进行挤压，此时导水管5内的无法流通，卡杆通过活动杆8带动卡盘7顺着限流框6竖杆的通槽向上移动，转盘9带动卡杆转动靠近弧条，卡杆的运动受到弧条的阻碍，使卡杆在转盘9的卡槽内移动并且挤压弹簧，卡杆带动活动杆8以其与卡盘7的连接处为旋转点进行转动，此时卡盘7上移至最高点并且保持静止状态，卡盘7远离导水管5的主管，不再对其进行挤压，使导水管5内的水顺畅流通，水通过导水管5移动至圈管3内，并且通过喷头4喷出，对打磨机构2进行降温，并且减小粉尘的弥漫。

卡盘7在上移的同时，通过连杆带动插头11上移靠近插座10，初始时，插头11位于最低点，此时插头11与插座10之间的距离最远，风扇12处于静止状态，使插头11与插座10相卡合，与之电连接的风扇12转动，产生的气流使粉尘进入吸头14内，并且顺着抽吸管13移动至风扇12外侧的收集室内，对未被水打湿的粉尘进行吸收，起到充分抑尘的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。