一种基于铝材板的自动抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光装置设计技术领域，尤其涉及一种基于铝材板的自动抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光盘作为抛光工具，抛光盘用来给物体打磨抛光，分为好多种，有水晶抛光盘，羊毛抛光盘，绒布抛光盘等，根据硬度不同，可以根据需要选择，但是在平时抛光工作中经常出现抛光盘表面因为粘附杂质导致工件表面出现不同程度的划痕，影响抛光质量，现存抛光装置基本都是单面抛光，若需要对工件进行两面抛光工作，则单面抛光装置的工作效率比较低，为此我们提出了一种基于铝材板的自动抛光装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种基于铝材板的自动抛光装置，解决了抛光装置的抛光盘表面经常因为粘附杂质影响抛光质量和抛光装置因为单面抛光导致抛光工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于铝材板的自动抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有位移机构，所述位移机构的底部设有上层面抛光机构，所述上层面抛光机构的下方设有清洁机构，所述清洁机构的下方设有上层面传送机构，所述上层面传送机构的右侧设有下层面抛光机构，所述下层面抛光机构的上方设有下层面传送机构，所述装置主体的顶部内壁固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有导向管。

优选的，所述位移机构包括与空腔的右侧内壁固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一侧与空腔的左侧内壁转动连接。

优选的，所述上层面抛光机构包括螺纹套设在往复丝杆的外部的套筒，所述套筒的底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有第二箱体，所述第二箱体的顶部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有抛光盘。

优选的，所述清洁机构包括在所述推杆电机的外部固定套设的第一箱体，所述第一箱体的底部设有挡板，所述第一箱体的左侧外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴与挡板的一侧固定贯穿，所述挡板的顶部固定连接有清洁刷。

优选的，所述上层面传送机构包括与装置主体的底部内壁固定连接的传送带，所述传送带的两侧固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的外部均活动套设有连接管，所述连接管的一侧固定连接有压板，所述传送带的同一侧的多个连接管均与压板固定连接，所述连接管相互远离的一侧均设有螺栓。

优选的，所述下层面抛光机构包括螺纹套设在往复丝杆的外部的套筒，所述套筒的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有第二箱体，所述第二箱体的底部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有抛光盘。

优选的，所述下层面传送机构包括与装置主体的顶部内壁固定连接的传送带，所述传送带的两侧固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的外部均活动套设有连接管，所述连接管的一侧固定连接有压板，所述传送带的同一侧的多个连接管均与压板固定连接，所述连接管相互远离的一侧均设有螺栓。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装位移机构、上层面抛光机构、下层面抛光机构和清洁机构，其中位移机构可以调整抛光盘的位置，根据铝材板的位置可以适时移动抛光盘的抛光位置，上层面抛光机构可通过推杆电机调整抛光盘的高度，第二电机的输出轴的转动会带动抛光盘的转动，下层面抛光机构根据实际情况通过启动推杆电机调整抛光盘的高度，启动第二电机输即可带动抛光盘对铝材板的下表面进行抛光工作，清洁机构会在抛光工作开始前对抛光盘的表面进行杂质清除工作；

2、本发明通过安装下层面传送机构和上层面传送机构，其中上层面传送机构通过启动传送带来传送铝材板，根据铝材板的厚度可以调整传送带两侧的连接管的高度，下层面传送机构与上层面传送机构同时启动，下层面传送机构可以根据上层面传送机构设置的连接管高度对内部的连接管进行相同高度的调整。

综上所述，本发明设计新颖，操作简单，不仅能根据需要同时抛光铝材板的两面，提高了抛光工作效率，还能对抛光盘进行自动清理，保证抛光的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于铝材板的自动抛光装置未工作状态的右视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于铝材板的自动抛光装置工作状态的右视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于铝材板的自动抛光装置上层面抛光未工作状态的正视剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于铝材板的自动抛光装置上层面抛光工作状态的正视剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于铝材板的自动抛光装置下层面抛光未工作状态的正视剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于铝材板的自动抛光装置抛光盘清洁时的正视剖视结构示意图。

图中：1装置主体、2空腔、3第一电机、4往复丝杆、5套筒、6推杆电机、7第一箱体、8第二箱体、9第二电机、10抛光盘、11第三电机、12转轴、13挡板、14清洁刷、15传送带、16支撑杆、17连接管、18螺栓、19压板、20竖杆、21导向管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-6：一种基于铝材板的自动抛光装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部开设有空腔2，空腔2的内壁固定连接有位移机构，位移机构的底部设有上层面抛光机构，上层面抛光机构的下方设有清洁机构，清洁机构的下方设有上层面传送机构，上层面传送机构的右侧设有下层面抛光机构，下层面抛光机构的上方设有下层面传送机构，装置主体1的顶部内壁固定连接有竖杆20，竖杆20的底部固定连接有导向管21。

本发明中，位移机构包括与空腔2的右侧内壁固定连接的第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有往复丝杆4，往复丝杆4的另一侧与空腔2的左侧内壁转动连接；启动第一电机3，第一电机3的输出轴的转动会带动往复丝杆4的转动，往复丝杆4的转动会带动套筒5的水平移动，套筒5的水平移动会带动推杆电机6的水平移动。

本发明中，上层面抛光机构包括螺纹套设在往复丝杆4的外部的套筒5，套筒5的底部固定连接有推杆电机6，推杆电机6的输出轴固定连接有第二箱体8，第二箱体8的顶部内壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有抛光盘10；启动推杆电机6，推杆电机6的输出轴的移动会带动第二箱体8的垂直移动，第二箱体8的垂直移动会带动第二电机9的垂直移动，第二电机9的垂直移动会带动抛光盘10的垂直移动，这样可以调整抛光盘10的高度，另外启动第二电机9，第二电机9的输出轴的转动会带动抛光盘10的转动。

本发明中，清洁机构包括在推杆电机6的外部固定套设的第一箱体7，第一箱体7的底部设有挡板13，第一箱体7的左侧外壁固定连接有第三电机11，第三电机11的输出轴固定连接有转轴12，转轴12与挡板13的一侧固定贯穿，挡板13的顶部固定连接有清洁刷14；启动第三电机11，第三电机11的输出轴的转动会带动转轴12的转动，因为转轴12的一侧与挡板13固定连接，所述转轴12的转动会带动挡板13的水平转动，挡板13的顶部固定连接有清洁刷14，可以对抛光盘10的表面进行杂质清除。

实施例2

参照图2、图3、图4-6：一种基于铝材板的自动抛光装置，本发明中，上层面传送机构包括与装置主体1的底部内壁固定连接的传送带15，传送带15的两侧固定连接有多个支撑杆16，支撑杆16的外部均活动套设有连接管17，连接管17的一侧固定连接有压板19，传送带15的同一侧的多个连接管17均与压板19固定连接，连接管17相互远离的一侧均设有螺栓18；首先将铝材板放置在传送带15上，调整连接管17的高度，将压板19正好接触铝材板的表面即可，连接管17的高度确定后，转动螺栓18，紧固连接管17的高度，接着启动传送带15，将铝材板往导向管21处传送。

本发明中，下层面抛光机构包括螺纹套设在往复丝杆4的外部的套筒5，套筒5的顶部固定连接有推杆电机6，推杆电机6的输出轴固定连接有第二箱体8，第二箱体8的底部内壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有抛光盘10；启动第一电机3，第一电机3输出轴的转动会带动往复丝杆4的转动，往复丝杆4的转动会带动套筒5的移动，套筒5的移动会带动与之顶部固定连接的推杆电机6的移动，推杆电机6的移动会带动与之固定连接的其它装置移动。

本发明中，下层面传送机构包括与装置主体1的顶部内壁固定连接的传送带15，传送带15的两侧固定连接有多个支撑杆16，支撑杆16的外部均活动套设有连接管17，连接管17的一侧固定连接有压板19，传送带15的同一侧的多个连接管17均与压板19固定连接，连接管17相互远离的一侧均设有螺栓18；首先根据上层面传送机构内的连接管17所设置的高度来调整下层面传送机构内的连接管17的高度，连接管17的高度确定后通过转动螺栓18紧固连接管17，防止滑落，启动传送带，接收从导向管21传送来的已经抛光好一面的铝材板，待铝材板进入下层面传送机构的传送带15后即可对铝材板的另一面进行抛光工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。