一种精铸件蜡模制作装置及方法与流程

本发明涉及铸造模制作设备技术领域，尤其涉及一种精铸件蜡模制作装置及方法。

背景技术：

铸造是金属热加工工艺中的一种，目前在工业中许多零件需要通过铸造加工，现有的铸造是先制作砂模，再将熔化的金属倒入砂模中，待冷却后便从砂模中取出零件，而制作砂模还是依靠人工是技巧打造出砂模行腔，而通过人工制作在砂模形状不均匀，会影响铸造件的精度，为了保证铸件的精度，事先制作处一个铸造件的蜡模，在用蜡模制作出精密的行腔，但在蜡模制作过程中，材料容易造成浪费，浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精铸件蜡模制作装置及方法，旨在解决现有技术中的材料容易造成浪费，浪费资源的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种精铸件蜡模制作装置，包括操作台、制作箱、回收箱、引流板、第一推送组件、第一放置板、转动组件、支撑柱、挡板、伸缩框、回收管、过滤组件、抽取泵、运输管和喷头，所述回收箱与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述制作箱与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的上方，所述引流板与所述制作箱固定连接，并位于所述制作箱的内侧壁，所述引流板上具有开口，所述第一推送组件与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的内部，所述第一放置板与所述第一推送组件固定连接，并位于所述第一推送组件的上方，所述转动组件与所述第一放置板固定连接，并位于所述第一放置板的上方，所述挡板与所述第一放置板固定连接，并包裹所述转动组件，且所述挡板与所述开口相适配，所述伸缩框一侧与所述第一放置板固定连接，所述伸缩框的另一侧与所述制作箱固定连接，所述支撑柱与所述转动组件固定连接，并贯穿所述挡板，所述回收管的数量为两根，每根所述回收管的一端分别贯穿所述引流板，每根所述回收管的另一端分别与所述回收箱连通，每根所述回收管内均设置有所述过滤组件，所述抽取泵的输入端与所述回收箱连通，并位于所述回收箱的外侧壁，所述运输管的一端与所述抽取泵的输出端固定连接，所述运输管的另一端贯穿所述制作箱的外侧壁，所述喷头与所述运输管远离所述抽取泵的一端连通。

其中，所述第一推送组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一气缸与所述制作箱固定连接，并位于所述制作箱的内部，所述第一推杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一放置板与所述第一推杆的另一端固定连接。

其中，所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述第一放置板固定连接，并位于所述第一放置板的上方，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述支撑柱的一端与所述减速机固定连接。

其中，所述伸缩框包括内板和外板，所述外板一侧与所述制作箱固定连接，并位于所述制作箱的内部，所述内板的一侧与所述第一放置板固定连接，并位于所述第一放置板的下方，所述内板与所述外板滑动连接，且所述内板的另一侧嵌合于所述外板远离所述制作箱的一侧。

其中，所述过滤组件包括限位支架和过滤网，所述限位支架与所述回收管可拆卸连接，所述过滤网与所述限位支架固定连接。

其中，所述精铸件蜡模制作装置还包括补料管，所述补料管的一端贯穿所述回收箱的外侧壁。

本发明还提供一种采用上述所述的一种精铸件蜡模制作装置的精铸件蜡模制作方法，包括如下步骤：

将制作成模型的蜡料与所述支撑柱固定后，控制所述第一推送组件运作，驱动所述第一放置板移动，至所述开口处；

启动所述抽取泵和所述转动组件，让模型充分喷涂耐水涂料；

停止所述抽取泵运作，并控制所述第一推送组件运作，驱动所述第一放置板移动至所述挡板的下方，让模型的表面粘涂耐火砂；

重复喷涂耐水涂料和粘涂耐火砂，等待耐水涂料和耐火砂干燥固化后，取出；

将干燥固化后耐水涂料和耐火砂进行焙烧。

本发明的有益效果体现在：所述回收箱内放置有耐水涂料，所述引流板的下方放置有耐火砂，通过当制造人员使用所述精铸件蜡模制作装置制作铸造模时，控制所述第一推送组件运作，驱动所述第一放置板向上移动，至所述第一放置板位于所述开口处，再将制作成模型的蜡料，且模型的浇口朝下，与所述支撑柱固定，制造人员同时控制所述抽取泵和所述转动组件运作，所述转动组件带动所述第一放置板转动，所述抽取泵使得所述回收箱内的耐水涂料通过所述运输管，从所述喷头喷洒至模型的表面，所述抽取泵和所述转动组件配合，可让模型的表面充分喷涂耐火涂料，喷涂完毕后，制造人员停止所述抽取泵运作，并控制所述第一推送组件运作，使得所述第一推送组件带动所述第一放置板向下移动，至模型移动至所述引流板的下方，并在所述转动组件的配合下，让模型的表面充分粘涂耐火砂，充分上述步骤，使得模型的表面反复喷涂耐水涂料和粘涂耐火砂；在这个过程中，当模型喷涂耐水涂料时，多余的耐火涂料随斜面的所述引流板，通过两根所述回收管，经过所述过滤组件过滤后，流进所述回收箱内，可循环使用，当模型粘涂耐火砂后，在向上移动的过程中，多余的耐火砂随弧状的所述挡板掉落，掉落的耐火砂可循环使用，等待耐水涂料和耐火砂干燥固化后，取出，进行下一步骤，实现了避免材料造成浪费，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的精铸件蜡模制作装置的结构示意图。

图2是本发明的精铸件蜡模制作装置的正视图。

图3是本发明的精铸件蜡模制作装置的部分结构示意图。

图4是本发明的精铸件蜡模制作方法的步骤流程图。

1-操作台、2-制作箱、3-回收箱、4-引流板、5-第一推送组件、6-第一放置板、7-转动组件、8-支撑柱、9-挡板、10-伸缩框、11-回收管、12-过滤组件、13-抽取泵、14-运输管、15-喷头、16-补料管、17-开口、18-加热箱、19-加热板、20-回收盒、21-第二推送组件、22-第二放置板、23-耐热管、51-第一气缸、52-第一推杆、71-转动电机、72-减速机、101-内板、102-外板、121-限位支架、122-过滤网、211-第二气缸、212-第二推杆、221-凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种精铸件蜡模制作装置，包括操作台1、制作箱2、回收箱3、引流板4、第一推送组件5、第一放置板6、转动组件7、支撑柱8、挡板9、伸缩框10、回收管11、过滤组件12、抽取泵13、运输管14和喷头15，所述回收箱3与所述操作台1固定连接，并位于所述操作台1的上方，所述制作箱2与所述回收箱3固定连接，并位于所述回收箱3的上方，所述引流板4与所述制作箱2固定连接，并位于所述制作箱2的内侧壁，所述引流板4上具有开口17，所述第一推送组件5与所述回收箱3固定连接，并位于所述回收箱3的内部，所述第一放置板6与所述第一推送组件5固定连接，并位于所述第一推送组件5的上方，所述转动组件7与所述第一放置板6固定连接，并位于所述第一放置板6的上方，所述挡板9与所述第一放置板6固定连接，并包裹所述转动组件7，且所述挡板9与所述开口17相适配，所述伸缩框10一侧与所述第一放置板6固定连接，所述伸缩框10的另一侧与所述制作箱2固定连接，所述支撑柱8与所述转动组件7固定连接，并贯穿所述挡板9，所述回收管11的数量为两根，每根所述回收管11的一端分别贯穿所述引流板4，每根所述回收管11的另一端分别与所述回收箱3连通，每根所述回收管11内均设置有所述过滤组件12，所述抽取泵13的输入端与所述回收箱3连通，并位于所述回收箱3的外侧壁，所述运输管14的一端与所述抽取泵13的输出端固定连接，所述运输管14的另一端贯穿所述制作箱2的外侧壁，所述喷头15与所述运输管14远离所述抽取泵13的一端连通。

在本实施方式中，所述回收箱3内放置有耐水涂料，所述引流板4的下方放置有耐火砂，当制造人员使用所述精铸件蜡模制作装置制作铸造模时，控制所述第一推送组件5运作，驱动所述第一放置板6向上移动，至所述第一放置板6位于所述开口17处，再将制作成模型的蜡料，且模型的浇口朝下，与所述支撑柱8固定，制造人员同时控制所述抽取泵13和所述转动组件7运作，所述转动组件7带动所述第一放置板6转动，所述抽取泵13使得所述回收箱3内的耐水涂料通过所述运输管14，从所述喷头15喷洒至模型的表面，所述抽取泵13和所述转动组件7配合，可让模型的表面充分喷涂耐火涂料，喷涂完毕后，制造人员停止所述抽取泵13运作，并控制所述第一推送组件5运作，使得所述第一推送组件5带动所述第一放置板6向下移动，至模型移动至所述引流板4的下方，并在所述转动组件7的配合下，让模型的表面充分粘涂耐火砂，充分上述步骤，使得模型的表面反复喷涂耐水涂料和粘涂耐火砂；在这个过程中，当模型喷涂耐水涂料时，多余的耐火涂料随斜面的所述引流板4，通过两根所述回收管11，经过所述过滤组件12过滤后，流进所述回收箱3内，可循环使用，当模型粘涂耐火砂后，在向上移动的过程中，多余的耐火砂随弧状的所述挡板9掉落，掉落的耐火砂可循环使用，等待耐水涂料和耐火砂干燥固化后，取出，进行下一步骤，实现了避免材料造成浪费，节约资源。

进一步地，所述第一推送组件5包括第一气缸51和第一推杆52，所述第一气缸51与所述制作箱2固定连接，并位于所述制作箱2的内部，所述第一推杆52的一端与所述第一气缸51的输出端固定连接，所述第一放置板6与所述第一推杆52的另一端固定连接。

在本实施方式中，当制造人员控制所述第一气缸51运作时，所述第一气缸51驱动所述第一推杆52上、下移动，带动所述第一放置板6上、下移动，完成模型的涂耐水涂料和粘涂耐火砂的步骤。

进一步地，所述转动组件7包括转动电机71和减速机72，所述转动电机71与所述第一放置板6固定连接，并位于所述第一放置板6的上方，所述减速机72与所述转动电机71的输出端固定连接，所述支撑柱8的一端与所述减速机72固定连接。

在本实施方式中，当制造人员控制所述转动电机71运作，所述转动电机71和所述减速机72配合，带动所述第一放置板6转动，让模型可充分涂耐水涂料和粘涂耐火砂。

进一步地，所述伸缩框10包括内板101和外板102，所述外板102一侧与所述制作箱2固定连接，并位于所述制作箱2的内部，所述内板101的一侧与所述第一放置板6固定连接，并位于所述第一放置板6的下方，所述内板101与所述外板102滑动连接，且所述内板101的另一侧嵌合于所述外板102远离所述制作箱2的一侧。

在本实施方式中，当所述第一气缸51运作时，所述第一气缸51驱动所述第一推杆52上、下移动，带动所述第一放置板6上、下移动，此时所述内板101在所述外板102内进行滑动，以便改变所述内板101和所述外板102形成的长度，避免耐火砂与所述第一气缸51和所述第一推杆52接触，损坏所述第一气缸51和所述第一推杆52，降低所述第一气缸51和所述第一推杆52的使用寿命。

进一步地，所述过滤组件12包括限位支架121和过滤网122，所述限位支架121与所述回收管11可拆卸连接，所述过滤网122与所述限位支架121固定连接。

在本实施方式中，当模型喷涂耐水涂料时，多余的耐火涂料随斜面的所述引流板4，通过两根所述回收管11，经过所述过滤网122过滤后，流进所述回收箱3内，可循环使用，过滤完毕后，制造人员将所述限位支架121抽出，并清理所述过滤网122上的杂质，再推回所述限位支架121。

进一步地，所述精铸件蜡模制作装置还包括补料管16，所述补料管16的一端贯穿所述回收箱3的外侧壁。

在本实施方式中，当所述回收箱3内的耐火涂料不够时，制造人员通过所述补料管16，将耐火涂料补充至所述回收箱3内，保证正常工作流程。

进一步地，所述精铸件蜡模制作装置还包括加热箱18、加热板19、回收盒20、第二推送组件21、第二放置板22和耐热管23，所述加热箱18与所述制作箱2固定连接，并位于所述制作箱2的外侧壁，所述加热板19与所述加热箱18固定连接，并位于所述加热箱18的内部，所述第二推送组件21与所述加热箱18固定连接，并位于所述加热箱18的下方，且所述第二推送组件21贯穿所述加热箱18的外侧壁，所述第二放置板22与所述第二推送组件21固定连接，并位于所述加热箱18的内部，所述第二放置板22上具有第凹槽221，所述耐热管23的一端与所述第二放置板22连通，并位于所述第凹槽221内，所述耐热管23的另一端贯穿所述加热箱18的外侧壁，所述回收盒20与所述操作台1可拆卸连接，并位于所述耐热管23的下方。

进一步地，所述第二推送组件21包括第二气缸211和第二推杆212，所述第二气缸211与所述加热箱18固定连接，并位于所述加热箱18的外侧壁，所述第二推杆212的一端贯穿所述加热箱18的外侧壁，并与所述第二气缸211的输出端固定连接，所述第二推杆212另一端与所述第二放置板22固定连接。

在本实施方式中，等待耐水涂料和耐火砂干燥固化后，制造人员从所述支撑柱8上取下模型，控制所述第二气缸211运作，驱动所述第二推杆212向上移动，至制造人员可轻松将模型的浇口对准所述第凹槽221，与所述第二放置板22固定，固定完毕后，制造人员控制所述第二气缸211运作，驱动所述第二推杆212向下移动，至模型位于所述加热板19处，此时控制所述加热板19运作，使得所述加热箱18内的温度上升，蜡料熔化，通过所述耐热管23滴落至所述回收盒20内，所述回收盒20内的蜡料可重复使用，此时干燥固化后的耐水涂料和耐火砂形成空壳，制造人员将空壳取出，使用焙烧装置进行焙烧后，铸造模制造完成。

请参阅图4，本发明还提供了一种采用上述所述的精铸件蜡模制作装置的精铸件蜡模制作方法，包括如下步骤：

s1：将制作成模型的蜡料与所述支撑柱8固定后，控制所述第一推送组件5运作，驱动所述第一放置板6移动，至所述开口17处；

s2：启动所述抽取泵13和所述转动组件7，让模型充分喷涂耐水涂料；

s3：停止所述抽取泵13运作，并控制所述第一推送组件5运作，驱动所述第一放置板6移动至所述挡板9的下方，让模型的表面粘涂耐火砂；

s4：重复喷涂耐水涂料和粘涂耐火砂，等待耐水涂料和耐火砂干燥固化后，取出；

s5：将模型进行加热，使得蜡料熔化滴出；

s6：将干燥固化后耐水涂料和耐火砂进行焙烧。

其中，先将制作成模型的蜡料与所述支撑柱8固定后，控制所述第一推送组件5运作，驱动所述第一放置板6移动，至所述开口17处，再启动所述抽取泵13和所述转动组件7，让模型充分喷涂耐水涂料，然后停止所述抽取泵13运作，并控制所述第一推送组件5运作，驱动所述第一放置板6移动至所述挡板9的下方，让模型的表面粘涂耐火砂，再重复喷涂耐水涂料和粘涂耐火砂，等待耐水涂料和耐火砂干燥固化后，取出，然后将模型进行加热，使得蜡料熔化滴出，最后将干燥固化后耐水涂料和耐火砂进行焙烧。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。