一种不锈钢冷轧板处理设备的制作方法

本发明涉及不锈钢表面处理技术领域，具体为一种不锈钢冷轧板处理设备。

背景技术：

冷轧板是一种普通碳素结构钢冷轧板的简称，冷轧板的加工方式是由热轧板为加工原料在室温下冷却至结晶温度下，再将冷却后的热轧板进行轧制加工出的产品，冷轧板较热轧板不仅质量好而而且还具有精度高等诸多优点，不锈钢冷轧板也是冷轧工艺中轧制生产的不锈钢钢板，不锈钢冷轧板在生产过程中需要进行机械表面打磨抛光处理来达到不锈钢表面镜面光亮的工艺，现有的不锈钢冷轧板处理设备在使用的过程中仍存在一些不足和缺陷。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的不锈钢冷轧板处理设备在使用的过程中不便于对不锈钢冷轧板表面进行均匀的打磨处理，没有一种使用较为便捷的对不锈钢冷轧板表面进行均匀打磨处理的调节的措施；

(2)传统的不锈钢冷轧板处理设备在使用的过程中没有一种使用较为便捷效率较高的对不锈钢冷轧板物料在处理前和处理后的辅助上下料的措施；

(3)传统的不锈钢冷轧板处理设备在使用的过程中没有一种没有一种在对不锈钢冷轧板处理前表面异物等进行清理的措施；

(4)传统的不锈钢冷轧板处理设备在使用的过程中没有一种使用较为便捷且效果较好的对不锈钢冷轧板在打磨处理过程中产生的大量粉屑灰尘进行及时的处理措施；

(5)传统的不锈钢冷轧板处理设备在使用的过程中没有一种对不锈钢冷轧板在进行表面处理过程中进行输送限位的措施。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢冷轧板处理设备，以解决上述背景技术中提出没有一种使用较为便捷的对不锈钢冷轧板表面进行均匀打磨处理的调节的措施的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢冷轧板处理设备，包括外架，所述外架底端两端的两侧和中间位置处分别固定连接有底腿，所述外架一侧的底端固定连接有第一连接架，所述外架另一侧的底端固定连接有第二连接架，所述第一连接架和第二连接架的内部分别设置有辅助上下料机构，所述第一连接架顶端的一侧设置有刮扫机构，所述外架两侧的中间位置处分别设置有除尘机构，所述外架的内部设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有打磨头，所述外架内部的底端固定连接有传输带，且传输带外部顶端的两端分别固定连接有多组第二吸盘，所述传输带两端的两侧分别设置有限位结构，所述外架内部的顶端设置有调节机构；

所述调节机构包括安装架，所述安装架设置在外架内部的顶端，所述安装架内部顶端的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板之间底端的中间位置处活动连接有第一螺杆，所述安装板之间顶端的两端分别固定连接有横杆，所述第一螺杆和横杆的外部设置有承载座，所述承载座内部顶端的两端分别设置有滑套，所述承载座内部底端的中间位置处设置有第一螺套，所述安装架的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接，所述安装架顶端的两侧分别固定连接有滑块，所述外架内部顶端的两侧的内部分别设置有滑槽，所述外架顶端中间位置处的内部设置有顶槽，所述安装架顶端的中间位置处固定连接有连接块，所述外架顶端一侧的两端分别固定连接有顶板，所述顶板之间活动连接有第二螺杆，且第二螺杆的外部设置有第二螺套，所述第二螺套的一侧与连接块的一侧固定连接，所述顶板的一端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一端固定连接。

优选的，所述横杆分别贯穿滑套的内部，所述第一螺杆和第二螺杆的外部分别设置有外螺纹，所述第一螺套和第二螺套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆与第一螺套和第二螺套之间分别构成螺纹连接，所述连接块的底部贯穿顶槽的内部并与安装架的顶端固定连接，所述滑块分别嵌在滑槽的内部，所述承载座的底端与气缸的顶端固定连接。

优选的，所述辅助上下料机构由底座、输送带、第一吸盘、输送辊、驱动辊和第一驱动电机组成，所述底座分别固定连接在第一连接架和第二连接架内部底端的两端，所述底座之间的两端分别活动连接有驱动辊，所述底座之间分别活动连接有输送辊，所述输送辊和驱动辊的外部设置有输送带，且输送带外部顶端的两端分别固定连接有第一吸盘，所述底座一端的一侧分别固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动辊的一端固定连接。

优选的，所述输送辊分别在底座之间等间距设置有三组，所述第一吸盘分别在输送带的顶端等间距设置有多组，所述第一吸盘分别关于输送带的水平中心线呈对称分布。

优选的，所述刮扫机构由第一齿轮、第二齿轮、链条、第三齿轮、第二驱动电机、内室、塑料细丝刷、第二转轴和外壳组成，所述外壳固定连接在第一连接架顶端的一侧，所述外壳内部的一侧固定连接有内室，所述外壳内部前端的一侧固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述内室内部两端之间的两侧分别活动连接有第二转轴，且第二转轴的外部有固定连接有塑料细丝刷，所述第二转轴的一端分别贯穿外壳的前端并分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮第二齿轮和第三齿轮的外部设置有链条。

优选的，所述内室的内部与第一连接架的内部相连通，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别与链条之间构成啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮的尺寸大于第三齿轮的尺寸。

优选的，所述除尘机构由吸尘口、波纹管、连接管、排气口、负压风机、集尘网、安装框和机壳组成，所述安装框分别固定连接在外架两侧的中间位置处，所述安装框之间分别固定连接有机壳，所述机壳内部的底端分别固定连接有负压风机，所述机壳的底端分别固定连接有排气口，所述机壳内部的顶部分别设置有集尘网，所述机壳的顶端分别固定连接有连接管，且连接管的一侧分别贯穿外架的一侧并固定连接有波纹管，所述波纹管的一侧分别固定连接有吸尘口。

优选的，所述连接管的一侧分别与波纹管的内部相连通，所述连接管的另一侧分别贯穿机壳的顶端并分别与集尘网的内部相连通。

优选的，所述限位结构由限位板、活动杆、转环、外座、内套、限位块和安装杆组成，所述安装杆分别固定连接在传输带两端的两侧，所述安装杆顶端的内部分别固定连接有外座，且外座的内部分别固定连接有内套，所述外座的一端分别活动连接有转环，且转环的内部分别螺纹连接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至内套内部的后端，所述活动杆的另一端分别竖向固定连接有限位板。

优选的，所述限位块的外径分别大于活动杆的外径，所述限位板在传输带两端顶端的两侧设置有四组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该不锈钢冷轧板处理设备不仅实现了使用较为便捷的对不锈钢冷轧板表面的均匀打磨处理的调节措施，实现了使用较为便捷效率较高的对不锈钢冷轧板物料在处理前和处理后的辅助上下料，实现了对不锈钢冷轧板处理前表面异物等的清理，实现了使用较为便捷且效果较好的对不锈钢冷轧板在打磨处理过程中产生的大量粉屑灰尘的及时处理，而且实现了对不锈钢冷轧板在进行表面处理过程中的输送限位；

(1)通过设置有滑槽、滑块、第一螺套、横杆、滑套、安装架、第一螺杆、承载座、安装板、第一伺服电机、顶板、顶槽、连接块、第二伺服电机、第二螺杆和第二螺套，在对不锈钢冷轧板表面进行处理时，将不锈钢冷轧板经第一连接架中的辅助上下料机构输送至外架内部后，启动第三驱动电机，第三驱动电机启动通过输出轴带动打磨头运行转动同时启动气缸将打磨头向下在不锈钢冷轧板表面进行打磨处理作业，同时打开调节机构中第一伺服电机的开关，第一伺服电机输出轴通过联轴器带动第一螺杆，第一螺杆转动使与之螺纹连接的承载座在第一螺杆上左右移动，带动承载座底端固定连接的打磨头的左右移动，对打磨头进行左右调节来对不锈钢冷轧板表面不同位置进行打磨处理，承载座内部顶端两端设置的滑套在横杆上进行滑动对承载座的移动进行限位和支撑，同时可以通过启动外架顶端的第二伺服电机，第二伺服电机启动通过输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动外部螺纹连接的第二螺套移动，第二螺套带动一侧固定的连接块移动，连接块移动带动安装架在外架内部的顶端进行前后的移动调节，安装架顶端两侧固定的滑块在滑槽中进行定向前后滑动对安装架进行支撑和限位，在对不锈钢冷轧板进行表面打磨处理时可以同时对打磨位置进行不同方位的灵活调节，便于对不锈钢冷轧板表面进行均匀的打磨处理，达到了使用较为便捷的对不锈钢冷轧板表面的均匀打磨处理的调节措施的目的；

(2)通过设置有底座、输送带、第一吸盘、输送辊、驱动辊和第一驱动电机，在对不锈钢冷轧板进行表面处理时，在第一连接架中设置的辅助上下料机构中，将生产出或是外部不锈钢冷轧板接入在辅助上下料机构上后，输送带顶端两端的多组第一吸盘可以直接将不锈钢冷轧板的下表面进行吸附将不锈钢冷轧板固定在输送带的顶端，启动底座一端一侧的第一驱动电机，第一驱动电机启动输出轴通过联轴器带动一侧驱动辊转动，驱动辊转动带动外部输送带转动将顶端吸住固定的不锈钢冷轧板向右输送进外架的内部进行表面处理，在对不锈钢冷轧板表面处理结束后，在第二连接架中设置的辅助上下料机构中，输送带顶端的多组第一吸盘会接住并吸住外架中处理结束后输送出的不锈钢冷轧板，并将不锈钢冷轧板继续输送出设备去进行下一步工序，外架两侧的辅助上下料机构通过和传输带之间的相互配合工作，完成了不锈钢冷轧板在处理前和处理后的一体化输送过程，提高了一定的生产效率，达到了使用较为便捷效率较高的对不锈钢冷轧板物料在处理前和处理后的辅助上下料的目的；

(3)通过设置有第一齿轮、第二齿轮、链条、第三齿轮、第二驱动电机、内室、塑料细丝刷、第二转轴和外壳，在将不锈钢冷轧板进行表面处理前，在第一连接架顶端设置的刮扫机构中，由于不锈钢冷轧板沾覆有灰尘颗粒等其它固体杂物，对表面处理时会造成一定的影响，通过启动第二驱动电机的开关，第二驱动电机起动通过输出轴带动外壳内部一端一侧的第三齿轮进行转动，第三齿轮转动带动外部啮合连接的链条转动，链条转动带动外壳一端一侧的与链条之间相啮合连接的第二齿轮和第一齿轮转动，从而带动内室内部两端两侧之间的两组第二转轴转动，两组第二转轴外部的塑料细丝刷可以对不锈钢冷轧板的表面进行快速刮扫清理，使不锈钢冷轧板表面在处理前保持整洁，达到了对不锈钢冷轧板处理前表面异物等的清理的目的；

(4)通过设置有吸尘口、波纹管、连接管、排气口、负压风机、集尘网、安装框和机壳，在打磨头对不锈钢冷轧板表面进行镜面光亮打磨处理的过程中，会产生大量的大量粉屑灰尘，对机器内部构件以及操作人员会造成巨大的伤害，在外架两侧设置的除尘机构中，通过启动机壳，机壳工作通过机壳顶端的连接管和外架内部与连接管相连通的波纹管，将过程中的粉屑灰尘通过吸尘口抽出经波纹管和连接管导入到机壳内部的集尘网中进行存放，并通过排气口进行排气，波纹管可以在调节机构在工作时对吸尘口的位置进行灵活调整，外架两侧设置的两组负压风机可以对打磨处理过程中产生的大量粉屑灰尘进行及时处理，达到了使用较为便捷且效果较好的对不锈钢冷轧板在打磨处理过程中产生的大量粉屑灰尘的及时处理的目的；

(5)通过设置有限位板、活动杆、转环、外座、内套、限位块和安装杆，在不锈钢冷轧板在经辅助上下料机构输送至外架内部传输带上的第二吸盘后，在打磨头对不锈钢冷轧板进行打磨处理时，在传输带两端顶端两侧设置的限位结构中，可依据不锈钢冷轧板的具体宽度，通过转动外座一端的转环使与之螺纹连接的活动杆从内套中向外伸出与不锈钢冷轧的两端产宽度相适配的距离，使限位板两侧之间的距离对不锈钢冷轧板的两端进行输送过程中的限位，防止在不锈钢冷轧板在进行表面处理的过程中出现位移，达到了对不锈钢冷轧板在进行表面处理过程中的输送限位的目的。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；

图3为本发明的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；

图4为本发明的辅助上下料机构正视局部剖面放大结构示意图；

图5为本发明的刮扫机构俯视局部剖面放大结构示意图；

图6为本发明的除尘机构正视局部剖面放大结构示意图；

图7为本发明的限位结侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、第一连接架；2、辅助上下料机构；201、底座；202、输送带；203、第一吸盘；204、输送辊；205、驱动辊；206、第一驱动电机；3、刮扫机构；301、第一齿轮；302、第二齿轮；303、链条；304、第三齿轮；305、第二驱动电机；306、内室；307、塑料细丝刷；308、第二转轴；309、外壳；4、除尘机构；401、吸尘口；402、波纹管；403、连接管；404、排气口；405、负压风机；406、集尘网；407、安装框；408、机壳；5、外架；6、气缸；7、第三驱动电机；8、打磨头；9、滑槽；10、滑块；11、第二连接架；12、第二吸盘；13、限位结构；1301、限位板；1302、活动杆；1303、转环；1304、外座；1305、内套；1306、限位块；1307、安装杆；14、底腿；15、传输带；16、第一螺套；17、横杆；18、滑套；19、安装架；20、第一螺杆；21、承载座；22、安装板；23、第一伺服电机；24、顶板；25、顶槽；26、连接块；27、第二伺服电机；28、第二螺杆；29、第二螺套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-7，一种不锈钢冷轧板处理设备，包括外架5，外架5底端两端的两侧和中间位置处分别固定连接有底腿14，外架5一侧的底端固定连接有第一连接架1，外架5另一侧的底端固定连接有第二连接架11，第一连接架1和第二连接架11的内部分别设置有辅助上下料机构2，第一连接架1顶端的一侧设置有刮扫机构3，外架5两侧的中间位置处分别设置有除尘机构4，外架5的内部设置有气缸6，该气缸6的型号可为mpt，气缸6的底端固定连接有第三驱动电机7，该第三驱动电机7的型号可为y90l-2，第三驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有打磨头8，外架5内部的底端固定连接有传输带15，且传输带15外部顶端的两端分别固定连接有多组第二吸盘12，传输带15两端的两侧分别设置有限位结构13，外架5内部的顶端设置有调节机构；

请参阅图1-7，一种不锈钢冷轧板处理设备还包括调节机构，调节机构包括安装架19，安装架19设置在外架5内部的顶端，安装架19内部顶端的两侧分别固定连接有安装板22，安装板22之间底端的中间位置处活动连接有第一螺杆20，安装板22之间顶端的两端分别固定连接有横杆17，第一螺杆20和横杆17的外部设置有承载座21，承载座21内部顶端的两端分别设置有滑套18，承载座21内部底端的中间位置处设置有第一螺套16，安装架19的一侧固定连接有第一伺服电机23，该第一伺服电机23的型号可为asd-a2,第一伺服电机23的输出轴通过联轴器与第一螺杆20的一侧固定连接，安装架19顶端的两侧分别固定连接有滑块10，外架5内部顶端的两侧的内部分别设置有滑槽9，外架5顶端中间位置处的内部设置有顶槽25，安装架19顶端的中间位置处固定连接有连接块26，外架5顶端一侧的两端分别固定连接有顶板24，顶板24之间活动连接有第二螺杆28，且第二螺杆28的外部设置有第二螺套29，第二螺套29的一侧与连接块26的一侧固定连接，顶板24的一端固定连接有第二伺服电机27，该第二伺服电机27的型号可为edsmt-2t，且第二伺服电机27的输出轴通过联轴器与第二螺杆28的一端固定连接；

横杆17分别贯穿滑套18的内部，第一螺杆20和第二螺杆28的外部分别设置有外螺纹，第一螺套16和第二螺套29的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第一螺杆20和第二螺杆28与第一螺套16和第二螺套29之间分别构成螺纹连接，连接块26的底部贯穿顶槽25的内部并与安装架19的顶端固定连接，滑块10分别嵌在滑槽9的内部，承载座21的底端与气缸6的顶端固定连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，在对不锈钢冷轧板表面进行处理时，将不锈钢冷轧板经第一连接架1中的辅助上下料机构2输送至外架5内部后，启动第三驱动电机7，第三驱动电机7启动通过输出轴带动打磨头8运行转动同时启动气缸6将打磨头8向下在不锈钢冷轧板表面进行打磨处理作业，同时打开调节机构中第一伺服电机23的开关，第一伺服电机23输出轴通过联轴器带动第一螺杆20，第一螺杆20转动使与之螺纹连接的承载座21在第一螺杆20上左右移动，带动承载座21底端固定连接的打磨头8的左右移动，对打磨头8进行左右调节来对不锈钢冷轧板表面不同位置进行打磨处理，承载座21内部顶端两端设置的滑套18在横杆17上进行滑动对承载座21的移动进行限位和支撑，同时可以通过启动外架5顶端的第二伺服电机27，第二伺服电机27启动通过输出轴带动第二螺杆28转动，第二螺杆28转动带动外部螺纹连接的第二螺套29移动，第二螺套29带动一侧固定的连接块26移动，连接块26移动带动安装架19在外架5内部的顶端进行前后的移动调节，安装架19顶端两侧固定的滑块10在滑槽9中进行定向前后滑动对安装架19进行支撑和限位，在对不锈钢冷轧板进行表面打磨处理时可以同时对打磨位置进行不同方位的灵活调节，便于对不锈钢冷轧板表面进行均匀的打磨处理，达到了使用较为便捷的对不锈钢冷轧板表面的均匀打磨处理的调节措施的目的。

实施例2：辅助上下料机构2由底座201、输送带202、第一吸盘203、输送辊204、驱动辊205和第一驱动电机206组成，底座201分别固定连接在第一连接架1和第二连接架11内部底端的两端，底座201之间的两端分别活动连接有驱动辊205，底座201之间分别活动连接有输送辊204，输送辊204和驱动辊205的外部设置有输送带202，且输送带202外部顶端的两端分别固定连接有第一吸盘203，底座201一端的一侧分别固定连接有第一驱动电机206，该第一驱动电机206的型号可为y90s-2，且第一驱动电机206的输出轴通过联轴器与驱动辊205的一端固定连接；

输送辊204分别在底座201之间等间距设置有三组，第一吸盘203分别在输送带202的顶端等间距设置有多组，第一吸盘203分别关于输送带202的水平中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，在对不锈钢冷轧板进行表面处理时，在第一连接架1中设置的辅助上下料机构2中，将生产出或是外部不锈钢冷轧板接入在辅助上下料机构2上后，输送带202顶端两端的多组第一吸盘203可以直接将不锈钢冷轧板的下表面进行吸附将不锈钢冷轧板固定在输送带202的顶端，启动底座201一端一侧的第一驱动电机206，第一驱动电机206启动输出轴通过联轴器带动一侧驱动辊205转动，驱动辊205转动带动外部输送带202转动将顶端吸住固定的不锈钢冷轧板向右输送进外架5的内部进行表面处理，在对不锈钢冷轧板表面处理结束后，在第二连接架11中设置的辅助上下料机构2中，输送带202顶端的多组第一吸盘203会接住并吸住外架5中处理结束后输送出的不锈钢冷轧板，并将不锈钢冷轧板继续输送出设备去进行下一步工序，外架5两侧的辅助上下料机构2通过和传输带15之间的相互配合工作，完成了不锈钢冷轧板在处理前和处理后的一体化输送过程，提高了一定的生产效率，达到了使用较为便捷效率较高的对不锈钢冷轧板物料在处理前和处理后的辅助上下料的目的。

实施例3：刮扫机构3由第一齿轮301、第二齿轮302、链条303、第三齿轮304、第二驱动电机305、内室306、塑料细丝刷307、第二转轴308和外壳309组成，外壳309固定连接在第一连接架1顶端的一侧，外壳309内部的一侧固定连接有内室306，外壳309内部前端的一侧固定连接有第二驱动电机305，该第二驱动电机305的型号可为yl80，且第二驱动电机305的输出轴固定连接有第三齿轮304，内室306内部两端之间的两侧分别活动连接有第二转轴308，且第二转轴308的外部有固定连接有塑料细丝刷307，第二转轴308的一端分别贯穿外壳309的前端并分别固定连接有第一齿轮301和第二齿轮302，第一齿轮301第二齿轮302和第三齿轮304的外部设置有链条303；

内室306的内部与第一连接架1的内部相连通，第一齿轮301、第二齿轮302和第三齿轮304分别与链条303之间构成啮合连接，第一齿轮301和第二齿轮302的尺寸大于第三齿轮304的尺寸；

具体地，如图1和图5所示，在将不锈钢冷轧板进行表面处理前，在第一连接架1顶端设置的刮扫机构3中，由于不锈钢冷轧板沾覆有灰尘颗粒等其它固体杂物，对表面处理时会造成一定的影响，通过启动第二驱动电机305的开关，第二驱动电机305起动通过输出轴带动外壳309内部一端一侧的第三齿轮304进行转动，第三齿轮304转动带动外部啮合连接的链条303转动，链条303转动带动外壳309一端一侧的与链条303之间相啮合连接的第二齿轮302和第一齿轮301转动，从而带动内室306内部两端两侧之间的两组第二转轴308转动，两组第二转轴308外部的塑料细丝刷307可以对不锈钢冷轧板的表面进行快速刮扫清理，使不锈钢冷轧板表面在处理前保持整洁，达到了对不锈钢冷轧板处理前表面异物等的清理的目的。

实施例4：除尘机构4由吸尘口401、波纹管402、连接管403、排气口404、负压风机405、集尘网406、安装框407和机壳408组成，安装框407分别固定连接在外架5两侧的中间位置处，安装框407之间分别固定连接有机壳408，机壳408内部的底端分别固定连接有负压风机405，该负压风机405的型号可为bfx-100，机壳408的底端分别固定连接有排气口404，机壳408内部的顶部分别设置有集尘网406，机壳408的顶端分别固定连接有连接管403，且连接管403的一侧分别贯穿外架5的一侧并固定连接有波纹管402，波纹管402的一侧分别固定连接有吸尘口401；

连接管403的一侧分别与波纹管402的内部相连通，连接管403的另一侧分别贯穿机壳408的顶端并分别与集尘网406的内部相连通；

具体地，如图1和图6所示，在打磨头8对不锈钢冷轧板表面进行镜面光亮打磨处理的过程中，会产生大量的大量粉屑灰尘，对机器内部构件以及操作人员会造成巨大的伤害，在外架5两侧设置的除尘机构4中，通过启动机壳408，机壳408工作通过机壳408顶端的连接管403和外架5内部与连接管403相连通的波纹管402，将过程中的粉屑灰尘通过吸尘口401抽出经波纹管402和连接管403导入到机壳408内部的集尘网406中进行存放，并通过排气口404进行排气，波纹管402可以在调节机构在工作时对吸尘口401的位置进行灵活调整，外架5两侧设置的两组负压风机405可以对打磨处理过程中产生的大量粉屑灰尘进行及时处理，达到了使用较为便捷且效果较好的对不锈钢冷轧板在打磨处理过程中产生的大量粉屑灰尘的及时处理的目的。

实施例5：限位结构13由限位板1301、活动杆1302、转环1303、外座1304、内套1305、限位块1306和安装杆1307组成，安装杆1307分别固定连接在传输带15两端的两侧，安装杆1307顶端的内部分别固定连接有外座1304，且外座1304的内部分别固定连接有内套1305，外座1304的一端分别活动连接有转环1303，且转环1303的内部分别螺纹连接有活动杆1302，活动杆1302的一端延伸至内套1305内部的后端，活动杆1302的另一端分别竖向固定连接有限位板1301；

限位块1306的外径分别大于活动杆1302的外径，限位板1301在传输带15两端顶端的两侧设置有四组；

具体地，如图1和图7所示，在不锈钢冷轧板在经辅助上下料机构2输送至外架5内部传输带15上的第二吸盘12后，在打磨头8对不锈钢冷轧板进行打磨处理时，在传输带15两端顶端两侧设置的限位结构13中，可依据不锈钢冷轧板的具体宽度，通过转动外座1304一端的转环1303使与之螺纹连接的活动杆1302从内套1305中向外伸出与不锈钢冷轧的两端产宽度相适配的距离，使限位板1301两侧之间的距离对不锈钢冷轧板的两端进行输送过程中的限位，防止在不锈钢冷轧板在进行表面处理的过程中出现位移，达到了对不锈钢冷轧板在进行表面处理过程中的输送限位的目的。

工作原理：本发明在使用时，首先，在对不锈钢冷轧板表面进行处理时，将不锈钢冷轧板经第一连接架1中的辅助上下料机构2输送至外架5内部后，启动第三驱动电机7，第三驱动电机7启动通过输出轴带动打磨头8运行转动同时启动气缸6将打磨头8向下在不锈钢冷轧板表面进行打磨处理作业，同时打开调节机构中第一伺服电机23的开关，第一伺服电机23输出轴通过联轴器带动第一螺杆20，第一螺杆20转动使与之螺纹连接的承载座21在第一螺杆20上左右移动，带动承载座21底端固定连接的打磨头8的左右移动，对打磨头8进行左右调节来对不锈钢冷轧板表面不同位置进行打磨处理，承载座21内部顶端两端设置的滑套18在横杆17上进行滑动对承载座21的移动进行限位和支撑，同时可以通过启动外架5顶端的第二伺服电机27，第二伺服电机27启动通过输出轴带动第二螺杆28转动，第二螺杆28转动带动外部螺纹连接的第二螺套29移动，第二螺套29带动一侧固定的连接块26移动，连接块26移动带动安装架19在外架5内部的顶端进行前后的移动调节，安装架19顶端两侧固定的滑块10在滑槽9中进行定向前后滑动对安装架19进行支撑和限位，在对不锈钢冷轧板进行表面打磨处理时可以同时对打磨位置进行不同方位的灵活调节，便于对不锈钢冷轧板表面进行均匀的打磨处理，达到了使用较为便捷的对不锈钢冷轧板表面的均匀打磨处理的调节措施的目的。

然后，在对不锈钢冷轧板进行表面处理时，在第一连接架1中设置的辅助上下料机构2中，将生产出或是外部不锈钢冷轧板接入在辅助上下料机构2上后，输送带202顶端两端的多组第一吸盘203可以直接将不锈钢冷轧板的下表面进行吸附将不锈钢冷轧板固定在输送带202的顶端，启动底座201一端一侧的第一驱动电机206，第一驱动电机206启动输出轴通过联轴器带动一侧驱动辊205转动，驱动辊205转动带动外部输送带202转动将顶端吸住固定的不锈钢冷轧板向右输送进外架5的内部进行表面处理，在对不锈钢冷轧板表面处理结束后，在第二连接架11中设置的辅助上下料机构2中，输送带202顶端的多组第一吸盘203会接住并吸住外架5中处理结束后输送出的不锈钢冷轧板，并将不锈钢冷轧板继续输送出设备去进行下一步工序，外架5两侧的辅助上下料机构2通过和传输带15之间的相互配合工作，完成了不锈钢冷轧板在处理前和处理后的一体化输送过程，提高了一定的生产效率，达到了使用较为便捷效率较高的对不锈钢冷轧板物料在处理前和处理后的辅助上下料的目的。

其次，在将不锈钢冷轧板进行表面处理前，在第一连接架1顶端设置的刮扫机构3中，由于不锈钢冷轧板沾覆有灰尘颗粒等其它固体杂物，对表面处理时会造成一定的影响，通过启动第二驱动电机305的开关，第二驱动电机305起动通过输出轴带动外壳309内部一端一侧的第三齿轮304进行转动，第三齿轮304转动带动外部啮合连接的链条303转动，链条303转动带动外壳309一端一侧的与链条303之间相啮合连接的第二齿轮302和第一齿轮301转动，从而带动内室306内部两端两侧之间的两组第二转轴308转动，两组第二转轴308外部的塑料细丝刷307可以对不锈钢冷轧板的表面进行快速刮扫清理，使不锈钢冷轧板表面在处理前保持整洁，达到了对不锈钢冷轧板处理前表面异物等的清理的目的。

之后，在打磨头8对不锈钢冷轧板表面进行镜面光亮打磨处理的过程中，会产生大量的大量粉屑灰尘，对机器内部构件以及操作人员会造成巨大的伤害，在外架5两侧设置的除尘机构4中，通过启动机壳408，机壳408工作通过机壳408顶端的连接管403和外架5内部与连接管403相连通的波纹管402，将过程中的粉屑灰尘通过吸尘口401抽出经波纹管402和连接管403导入到机壳408内部的集尘网406中进行存放，并通过排气口404进行排气，波纹管402可以在调节机构在工作时对吸尘口401的位置进行灵活调整，外架5两侧设置的两组负压风机405可以对打磨处理过程中产生的大量粉屑灰尘进行及时处理，达到了使用较为便捷且效果较好的对不锈钢冷轧板在打磨处理过程中产生的大量粉屑灰尘的及时处理的目的。

最后，在不锈钢冷轧板在经辅助上下料机构2输送至外架5内部传输带15上的第二吸盘12后，在打磨头8对不锈钢冷轧板进行打磨处理时，在传输带15两端顶端两侧设置的限位结构13中，可依据不锈钢冷轧板的具体宽度，通过转动外座1304一端的转环1303使与之螺纹连接的活动杆1302从内套1305中向外伸出与不锈钢冷轧的两端产宽度相适配的距离，使限位板1301两侧之间的距离对不锈钢冷轧板的两端进行输送过程中的限位，防止在不锈钢冷轧板在进行表面处理的过程中出现位移，达到了对不锈钢冷轧板在进行表面处理过程中的输送限位的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。