一种管材表面打磨装置的制作方法

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种管材表面打磨装置。

背景技术：

机械零件又称做机械元件，它是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。它的种类丰富，用途多样。可用于生产加工中各种零部件的连接，对一些零件起承重作用，对一些零件还起到传动和润滑等作用。

现有的管道在加工前需要对管道外壁进行打抛光，将表面的污渍和氧化层去除，通过打磨头容易出现打磨过量的情况，通过砂纸等对金属管表面打磨会产生很多碎屑，其中包括金属管材和砂纸的碎屑，而碎屑在打磨时会卡紧砂纸砂粒之间，使砂纸变的光滑，而使打磨的效率降低，为此我们提出一种管材表面打磨装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材表面打磨装置，包括工作台，所述工作台底部固定连接有多个支撑腿，且支撑腿底部固定连接有多个防滑底座，所述工作台上固定安装有支撑板，所述支撑板安装有一对气动杆，所述气动杆上固定安装有夹紧块，所述工作台上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定安装有打磨辊，所述打磨辊表面设有砂纸，所述打磨辊内部固定安装有支撑架，所述打磨辊内壁上固定设有辅助打磨机构和驱动机构，在需要对金属管外壁进行打磨时，将金属管夹持在气动杆之间，气动杆能够使金属管与打磨辊表面相抵，驱动电机能够带动打磨辊转动，通过砂纸对金属管表面进行打磨。

优选的，所述辅助打磨机构包括连接轴，所述连接轴固定安装在支撑架上，所述连接轴内部开设有活塞槽，所述活塞槽内部活动插设有活塞杆，所述活塞杆表面为橡胶材质，所述活塞杆表面与活塞槽内壁相抵，所述连接轴上固定安装有压缩板，所述压缩板上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有连接弹簧，所述固定杆一侧设有活动块，所述活动块内部开设有活动槽，所述连接弹簧一端固定连接在活动槽内壁底部，所述固定杆一端活动插设在活动槽内部，打磨辊转动过程中，支撑架能够借助离心力外运动，从而带动连接轴向外侧移动，支撑架对驱动腔底部产生挤压。

优选的，所述活动块两端固定连接有活动杆，所述活动杆为弧形且具有弹性，所述活动杆一端设有弧形套筒，所述活动杆活动插设在弧形套筒内部，所述活动块上固定连接有弧形板，所述弧形板内部开设有气压腔，所述弧形板一端设有固定板，且固定板固定连接在打磨辊内壁上，所述弧形板与固定板间设有震动机构，挤压气囊内部的气体输送至弧形套筒内部，能够使活动杆推动活动块移动，使弧形板与固定板相抵，能够使打磨辊表面出现形变，使砂纸处于绷直的状态，能够提高对金属管的打磨效率。

优选的，所述驱动机构包括驱动腔，所述驱动腔固定连接在打磨辊内壁上，所述驱动腔内壁上固定连接有一对铰接杆，所述铰接杆铰接有一对连接杆，所述连接杆间固定连接有顶杆，所述驱动腔内壁上固定连接有一对挤压气囊，所述挤压气囊与弧形套筒固定连接，所述驱动腔外壁与支撑架相抵，金属管会对打磨辊表面产生挤压，使打磨辊表面发生形变，从而能够带动驱动腔发生形变，使铰接杆转动，铰接杆转动过程中弹性块能够与弹性件之间相互挤压摩擦，从而使打磨辊表面出现轻微抖动，能够减少在打磨过程中有碎屑粘连在金属管表面，影响正常的加工效率。

优选的，所述铰接杆上固定连接有弹性块，所述弹性块为橡胶材质，所述驱动腔内壁上固定连接有多个弹性件，所述弹性件与弹性块相抵，所述铰接杆内部上固定连接有弧形杆，铰接杆转动过程中，能够对挤压气囊表面产生挤压，能够使挤压气囊内部的气体输送至弧形套筒内部。

优选的，所述弧形杆内部开设有弧形槽，且弧形槽内壁底部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端固定连接有弹性轴，所述弹性轴活动插设在弧形槽内部，所述弹性轴底部与顶杆固定连接，所述弹性轴表面固定连接有磁性板，铰接杆转动过程中，弹性轴能够在顶杆的作用下向外顶出，能够使打磨辊表面的具有一定的磁力，能够将金属碎屑吸附在打磨辊的表面，减少金属屑残留在金属管道表面。

优选的，所述震动机构包括弹性腔和半圆槽，所述弹性腔开设在固定板内部，所述半圆槽开在弧形板表面，所述弹性腔内壁上固定连接有震动杆，所述震动杆上固定连接有多个拨杆，所述拨杆具有弹性，所述弹性腔内部固定连接有活动板，所述活动板为记忆金属材质，所述活动板与拨杆相抵，弹性腔表面出现形变，使拨杆拨动活动板，活动板出现震动。

优选的，所述半圆槽内壁底部开设有气压管，所述气压管内部活动插设有活塞轴，所述活塞轴一端固定连接有吸盘，所述吸盘两侧设有卡杆，所述卡杆一端与吸盘侧壁相抵，所述卡杆外壁间固定连接有挤压板，所述挤压板具有弹性，所述挤压板底部设有固定块，所述固定块与挤压板相抵，所述固定块固定连接在弧形板表面上，然后接着活动块受到的推力消失，活动块能够在连接弹簧的作用下复位，吸盘在弧形板复位过程中能够带动弹性腔表面出现形变，随着吸盘的脱落，能够带动固定板出现瞬间的震动，能够加强对碎屑的抖落效果，进一步提高金属管的打磨效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动腔发生形变，使铰接杆转动，铰接杆转动过程中弹性块能够与弹性件之间相互挤压摩擦，从而使打磨辊表面出现轻微抖动，能够减少在打磨过程中有碎屑粘连在金属管表面，影响正常的加工效率；

2、本发明通过铰接杆转动过程中，弹性轴能够在顶杆的作用下向外顶出，能够使打磨辊表面的具有一定的磁力，能够将金属碎屑吸附在打磨辊的表面，减少金属屑残留在金属管道表面；

3、本发明通过铰接杆转动过程中，能够对挤压气囊表面产生挤压，能够使挤压气囊内部的气体输送至弧形套筒内部，使活动杆推动活动块移动，使弧形板与固定板相抵，能够使打磨辊表面出现形变，使砂纸处于绷直的状态，能够提高对金属管的打磨效率；

4、本发明通过驱动腔受到的压力逐渐消失，铰接杆能够在连接杆和挤压弹簧的作用下复位，铰接杆在复位过程中也能够出现抖动，同时磁力减小，能够将砂纸表面的碎屑和金属屑抖落，减少碎屑对打磨的影响，提高砂纸的打磨效率；

5、本发明通过活动块能够在连接弹簧的作用下复位，吸盘在弧形板复位过程中能够带动弹性腔表面出现形变，使活动板出现震动，随着吸盘的脱落，能够带动固定板出现瞬间的震动，能够加强对碎屑的抖落效果，进一步提高对金属管的打磨效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明但辊剖视示意图；

图4为本发明图3中a处局部放大示意图；

图5为本发明图3中b处局部放大示意图；

图6为本发明图4中c处局部放大示意图；

图7为本发明弧形杆局部放大示意图；

图中：1、工作台；2、打磨辊；3、辅助打磨机构；4、驱动机构；5、震动机构；11、气动杆；12、支撑板；21、驱动电机；22、砂纸；23、支撑架；31、活动杆；311、弧形套筒；32、活动块；321、活动槽；322、连接弹簧；33、弧形板；331、气压腔；34、固定杆；35、连接轴；351、活塞槽；36、活塞杆；37、压缩板；41、驱动腔；42、挤压气囊；43、弹性件；44、弧形杆；441、挤压弹簧；45、铰接杆；451、弹性块；46、顶杆；47、连接杆；48、弹性轴；481、磁性板；51、卡杆；52、弹性腔；53、震动杆；531、拨杆；54、活动板；55、挤压板；56、固定块；57、半圆槽；58、气压管；581、活塞轴；59、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种管材表面打磨装置，包括工作台1，工作台1底部固定连接有多个支撑腿，且支撑腿底部固定连接有多个防滑底座，工作台1上固定安装有支撑板12，支撑板12安装有一对气动杆11，气动杆11上固定安装有夹紧块，工作台1上固定安装有驱动电机21，驱动电机21输出端上固定安装有打磨辊2，打磨辊2表面设有砂纸22，打磨辊2内部固定安装有支撑架23，打磨辊2内壁上固定设有辅助打磨机构3和驱动机构4，在需要对金属管外壁进行打磨时，将金属管夹持在气动杆11之间，气动杆11能够使金属管与打磨辊2表面相抵，驱动电机21能够带动打磨辊2转动，通过砂纸22对金属管表面进行打磨。

辅助打磨机构3包括连接轴35，连接轴35固定安装在支撑架23上，连接轴35内部开设有活塞槽351，活塞槽351内部活动插设有活塞杆36，活塞杆36表面为橡胶材质，活塞杆36表面与活塞槽351内壁相抵，连接轴35上固定安装有压缩板37，压缩板37上固定连接有固定杆34，固定杆34上固定连接有连接弹簧322，固定杆34一侧设有活动块32，活动块32内部开设有活动槽321，连接弹簧322一端固定连接在活动槽321内壁底部，固定杆34一端活动插设在活动槽321内部，打磨辊2转动过程中，支撑架23能够借助离心力外运动，从而带动连接轴35向外侧移动，支撑架23对驱动腔41底部产生挤压。

活动块32两端固定连接有活动杆31，活动杆31为弧形且具有弹性，活动杆31一端设有弧形套筒311，活动杆31活动插设在弧形套筒311内部，活动块32上固定连接有弧形板33，弧形板33内部开设有气压腔331，弧形板33一端设有固定板，且固定板固定连接在打磨辊2内壁上，弧形板33与固定板间设有震动机构5，挤压气囊42内部的气体输送至弧形套筒311内部，能够使活动杆31推动活动块32移动，使弧形板33与固定板相抵，能够使打磨辊2表面出现形变，使砂纸22处于绷直的状态，能够提高对金属管的打磨效率。

驱动机构4包括驱动腔41，驱动腔41固定连接在打磨辊2内壁上，驱动腔41内壁上固定连接有一对铰接杆45，铰接杆45铰接有一对连接杆47，连接杆47间固定连接有顶杆46，驱动腔41内壁上固定连接有一对挤压气囊42，挤压气囊42与弧形套筒311固定连接，驱动腔41外壁与支撑架23相抵，金属管会对打磨辊2表面产生挤压，使打磨辊2表面发生形变，从而能够带动驱动腔41发生形变，使铰接杆45转动，铰接杆45转动过程中弹性块451能够与弹性件43之间相互挤压摩擦，从而使打磨辊2表面出现轻微抖动，能够减少在打磨过程中有碎屑粘连在金属管表面，影响正常的加工效率。

铰接杆45上固定连接有弹性块451，弹性块451为橡胶材质，驱动腔41内壁上固定连接有多个弹性件43，弹性件43与弹性块451相抵，铰接杆45内部上固定连接有弧形杆44，铰接杆45转动过程中，能够对挤压气囊42表面产生挤压，能够使挤压气囊42内部的气体输送至弧形套筒311内部。

弧形杆44内部开设有弧形槽，且弧形槽内壁底部固定连接有挤压弹簧441，挤压弹簧441一端固定连接有弹性轴48，弹性轴48活动插设在弧形槽内部，弹性轴48底部与顶杆46固定连接，弹性轴48表面固定连接有磁性板481，铰接杆45转动过程中，弹性轴48能够在顶杆46的作用下向外顶出，能够使打磨辊2表面的具有一定的磁力，能够将金属碎屑吸附在打磨辊2的表面，减少金属屑残留在金属管道表面。

震动机构5包括弹性腔52和半圆槽57，弹性腔52开设在固定板内部，半圆槽57开在弧形板33表面，弹性腔52内壁上固定连接有震动杆53，震动杆53上固定连接有多个拨杆531，拨杆531具有弹性，弹性腔52内部固定连接有活动板54，活动板54为记忆金属材质，活动板54与拨杆531相抵，弹性腔52表面出现形变，使拨杆531拨动活动板54，活动板54出现震动。

半圆槽57内壁底部开设有气压管58，气压管58内部活动插设有活塞轴581，活塞轴581一端固定连接有吸盘59，吸盘59两侧设有卡杆51，卡杆51一端与吸盘59侧壁相抵，卡杆51外壁间固定连接有挤压板55，挤压板55具有弹性，挤压板55底部设有固定块56，固定块56与挤压板55相抵，固定块56固定连接在弧形板33表面上，然后接着活动块32受到的推力消失，活动块32能够在连接弹簧322的作用下复位，吸盘59在弧形板33复位过程中能够带动弹性腔52表面出现形变，随着吸盘59的脱落，能够带动固定板出现瞬间的震动，能够加强对碎屑的抖落效果，进一步提高金属管的打磨效率。

工作原理：首先在需要对金属管外壁进行打磨时，将金属管夹持在气动杆11之间，气动杆11能够使金属管与打磨辊2表面相抵，驱动电机21能够带动打磨辊2转动，通过砂纸22对金属管表面进行打磨，在打磨辊2转动过程中，支撑架23能够借助离心力外运动，同时在打磨过程中，金属管会对打磨辊2表面产生挤压，使打磨辊2表面发生形变，从而能够带动驱动腔41发生形变，使铰接杆45转动，铰接杆45转动过程中弹性块451能够与弹性件43之间相互挤压摩擦，从而使打磨辊2表面出现轻微抖动，能够减少在打磨过程中有碎屑粘连在金属管表面，影响正常的加工效率，同时在铰接杆45转动过程中，弹性轴48能够在顶杆46的作用下向外顶出，能够使打磨辊2表面的具有一定的磁力，能够将金属碎屑吸附在打磨辊2的表面，减少金属屑残留在金属管道表面，且在铰接杆45转动过程中，能够对挤压气囊42表面产生挤压，能够使挤压气囊42内部的气体输送至弧形套筒311内部，能够使活动杆31推动活动块32移动，使弧形板33与固定板相抵，能够使打磨辊2表面出现形变，使砂纸22处于绷直的状态，能够提高对金属管的打磨效率，随着打磨辊2的转动，驱动腔41受到的压力逐渐消失，铰接杆45能够在连接杆47和挤压弹簧441的作用下复位，铰接杆45在复位过程中也能够出现抖动，同时磁力减小，能够将砂纸22表面的碎屑和金属屑抖落，减少碎屑对打磨的影响，提高砂纸22的打磨效率，然后接着活动块32受到的推力消失，活动块32能够在连接弹簧322的作用下复位，吸盘59在弧形板33复位过程中能够带动弹性腔52表面出现形变，使拨杆531拨动活动板54，活动板54出现震动，随着吸盘59的脱落，能够带动固定板出现瞬间的震动，能够加强对碎屑的抖落效果，进一步提高金属管的打磨效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。