一种镀锡铜线电镀用辅助设备的制作方法

1.本发明属于镀锡铜线加工技术领域，具体为一种镀锡铜线电镀用辅助设备。


背景技术：

2.镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命，给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿，而铜绿的导电性很差，会增加电阻，镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能，在对其进行生产的过程中，需要用到打磨辊对其进行打磨处理。
3.一般的镀锡铜线在进行加工的过程中，需要工作人员频繁更换磨砂纸，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种镀锡铜线电镀用辅助设备，有效的解决了一般的镀锡铜线在进行加工的过程中，需要工作人员频繁更换磨砂纸，操作较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡铜线电镀用辅助设备，包括安装架，所述安装架的一侧对称转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有研磨辊，研磨辊的外壁还安装有主动齿轮，且研磨辊上安装有磨砂纸，安装架的另一侧对称安装有驱动器，且位于底端的驱动器上固定安装有驱动电机；
6.研磨辊的内部形成有腔体，腔体的顶端开设有开口，开口的内部对称安装有第二导向轮，腔体的内部对称转动安装有卷辊和第一导向轮，其中一个卷辊与主动齿轮同轴设置，且第一导向轮位于卷辊和第二导向轮之间，两个卷辊之间还安装有报警器和压紧机构，且报警器位于压紧机构的内侧。
7.优选的，所述研磨辊还包括盖体，盖体的内部转动安装有转杆，转杆上固定安装有转盘，转盘的表面形成有外螺纹，盖体上固定安装有环体，环体内部等距开设有限位槽，限位槽的内部滑动安装有压块，压块的一端固定安装有齿条，齿条与转盘啮合连接。
8.优选的，所述驱动器的内部转动安装有蜗杆，蜗杆上固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定安装于转轴上。
9.优选的，所述蜗杆上还啮合连接有蜗轮，蜗轮固定安装于偏心轮上，偏心轮转动安装于驱动器的内部。
10.优选的，所述安装架的内部开设有安装槽，安装槽的内部滑动安装有移动块，移动块通过伸缩弹簧与安装槽连接，移动块的一端固定安装有被动齿轮，移动块的另一端固定安装有条形板，且条形板位于偏心轮的底端。
11.优选的，所述移动块上盖安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，滑槽开设于安装槽的内部。
12.优选的，所述压紧机构包括横板，横板的内侧对称固定安装有定位板，定位板的内部插接有t形杆，t形杆对称固定安装于竖板上，且t形杆上套接有复位弹簧。
13.优选的，所述横板的外侧固定安装有t形块，t形块滑动安装于条形槽的内部，条形槽对称开设于腔体的内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1)、在工作中，通过设置的驱动器、移动块、被动齿轮和主动齿轮等的配合使用，能够通过驱动器带动移动块上的被动齿轮移动，使主动齿轮转动一定的角度，从而使与其同轴的卷辊对磨砂纸进行收卷，完成对磨砂纸的自动更换，不需要工作人员经常更换磨砂纸；
16.2)、在工作中，通过设置的滚轮、竖板和报警器等的配合使用，能够在磨砂纸需要更换时，通过滚轮对报警器挤压，产生报警，提醒工作人员及时更换磨砂纸。
17.3)、在工作中，通过设置的转杆、转盘和齿条等的配合使用，能够将盖体安装在研磨辊上，从而对其内的部件起到良好的保护作用。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的研磨辊结构示意图；
21.图3为本发明的盖体结构示意图；
22.图4为本发明的驱动器安装结构示意图；
23.图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；
24.图6为本发明的压紧机构结构示意图。
25.图中：1、安装架；101、安装槽；102、移动块；103、伸缩弹簧；104、被动齿轮；105、条形板；2、转轴；3、研磨辊；301、腔体；302、开口；303、卷辊；304、第一导向轮；305、第二导向轮；306、报警器；307、压紧机构；3071、横板；3072、定位板；3073、t形杆；3074、竖板；3075、复位弹簧；3076、滚轮；3077、t形块；3078、条形槽；308、盖体；3081、转杆；3082、转盘；3083、环体；3084、限位槽；3085、压块；3086、齿条；4、磨砂纸；5、主动齿轮；6、驱动器；601、蜗杆；602、主动锥齿轮；603、从动锥齿轮；604、蜗轮；605、偏心轮；7、驱动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一，由图
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6给出，本发明包括安装架1，安装架1的一侧对称转动安装有转轴2，转轴2的一端固定安装有研磨辊3，研磨辊3的外壁还安装有主动齿轮5，且研磨辊3上安装有磨砂纸4，安装架1的另一侧对称安装有驱动器6，且位于底端的驱动器6上固定安装有驱动电机7，能够提供动力；
28.研磨辊3的内部形成有腔体301，腔体301的顶端开设有开口302，开口302的内部对
称安装有第二导向轮305，腔体301的内部对称转动安装有卷辊303和第一导向轮304，能够起到良好的导向作用，降低磨砂纸4运动时的摩擦，其中一个卷辊303与主动齿轮5同轴设置，且第一导向轮304位于卷辊303和第二导向轮305之间，两个卷辊303之间还安装有报警器306和压紧机构307，且报警器306位于压紧机构307的内侧，便于提醒工作人员及时更换磨砂纸4。
29.实施例二，在实施例一的基础上，研磨辊3还包括盖体308，盖体308的内部转动安装有转杆3081，转杆3081上固定安装有转盘3082，转盘3082的表面形成有外螺纹，盖体308上固定安装有环体3083，环体3083内部等距开设有限位槽3084，限位槽3084的内部滑动安装有压块3085，压块3085的一端固定安装有齿条3086，齿条3086与转盘3082啮合连接，便于对盖体308进行安装。
30.实施例三，在实施例一的基础上，驱动器6的内部转动安装有蜗杆601，蜗杆601上固定安装有主动锥齿轮602，主动锥齿轮602啮合连接有从动锥齿轮603，从动锥齿轮603固定安装于转轴2上，能够带动转轴2进行转动。
31.实施例四，在实施例三的基础上，蜗杆601上还啮合连接有蜗轮604，蜗轮604固定安装于偏心轮605上，偏心轮605转动安装于驱动器6的内部，能够带动偏心轮605进行偏心转动。
32.实施例五，在实施例一的基础上，安装架1的内部开设有安装槽101，安装槽101的内部滑动安装有移动块102，移动块102通过伸缩弹簧103与安装槽101连接，移动块102的一端固定安装有被动齿轮104，移动块102的另一端固定安装有条形板105，且条形板105位于偏心轮605的底端，能够带动条形板105来回运动。
33.实施例六，在实施例五的基础上，移动块102上盖安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，滑槽开设于安装槽101的内部，能够提高移动块102运动时的稳定性。
34.实施例七，在实施例一的基础上，压紧机构307包括横板3071，横板3071的内侧对称固定安装有定位板3072，定位板3072的内部插接有t形杆3073，t形杆3073对称固定安装于竖板3074上，竖板3074上转动安装有滚轮3076，且t形杆3073上套接有复位弹簧3075，能够通过压紧机构307对卷辊303产生一定的压力，避免其发生滑动。
35.实施例八，在实施例七的基础上，横板3071的外侧固定安装有t形块3077，t形块3077滑动安装于条形槽3078的内部，条形槽3078对称开设于腔体301的内部，便于提高横板3071运动时的稳定性。
36.工作原理：工作时，首先工作时，驱动电机7带动驱动器6内的蜗杆601转动，蜗杆601上的主动锥齿轮602通过带动从动锥齿轮603带动转轴2转动，从而使研磨辊3转动，通过研磨辊3上的磨砂纸4对镀锡铜线进行打磨处理，同时带动研磨辊3；
37.同时蜗杆601通过带动蜗轮604带动偏心轮605转动，偏心轮605在运动的过程中对条形板105产生挤压，配合伸缩弹簧103的使用，使移动块102在安装槽101的内部往复运动，当移动块102向下运动后，其上的被动齿轮104会与主动齿轮5对其，由于主动齿轮5绕转轴2转动，因此主动齿轮5会转动一定的角度，从而带动同轴的卷辊303转动，对磨砂纸4进行收卷，循环动作，从而每隔一定时间使磨砂纸4收纳一部分，从而完成对磨砂纸4的自动更换；
38.随着磨砂纸4的收卷，其会通过滚轮3076产生挤压，接着竖板3074通过横板3071上的定位板3072产生挤压，期间复位弹簧3075会收缩，滚轮3076最终会对报警器306产生挤
压，从而使报警器306报警，提醒工作人员及时更换磨砂纸4。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。