一种五金配件生产用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及五金配件生产技术领域，尤其涉及一种五金配件生产用打磨装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
3.在柱状五金配件生产的过程中，常常需要将某些配件的端部打磨成弧状，这就需要用到打磨装置，现有的打磨装置设计结构简单，打磨的过程中容易造成碎屑飞扬的情况发生，污染车间的生产环境，影响人们的身体健康。


技术实现要素：

4.基于现有的打磨装置设计结构简单，打磨的过程中容易造成碎屑飞扬的情况发生，污染车间的生产环境，影响人们的身体健康的技术问题，本发明提出了一种五金配件生产用打磨装置。其优点在于不会污染车间的环境，保证了车间工作人员的身体健康。
5.本发明提出的一种五金配件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有固定槽，且固定槽四周内壁的顶端开设有弧形缺口，所述工作台顶部外壁的一侧设置有支撑板，所述支撑板呈l型结构，所述支撑板的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端设置有防溅罩，所述防溅罩的底部外壁设置有弧形段，所述弧形段与弧形缺口相适配，所述防溅罩的顶部内壁设置有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端设置有固定箱，所述固定箱的内壁设置电动机，所述电动机活塞杆的一端设置有打磨头。
6.优选地，所述固定槽的两侧内壁均设置有挤压弹簧，且挤压弹簧远离固定槽的一端设置有夹紧板，所述夹紧板的截面呈c型结构，所述夹紧板的内壁设置有防滑凸起。
7.优选地，所述固定槽的底部内壁设置有导流块，且导流块的截面呈等腰梯形结构，所述导流块的顶部外壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁设置有限位板，所述限位板为橡胶材质。固定柱状零部件时，首先将零部件的一端插入至限位孔内，由于橡胶材质的限位板具有一定的弹性，限位板能够从零件的底端对其进行限位，夹紧板能够在挤压弹簧的作用下从零件的两侧对其进行挤压固定，固定的过程中，防滑凸起能够起到良好的防滑效果，提高了部件打磨过程中的稳定性，增加了零件的打磨质量。
8.优选地，所述限位孔的内壁插接有二号落渣管，且二号落渣管的内壁设置有过滤板，所述过滤板的外壁开设有过滤孔，所述过滤板靠近过滤孔的外壁设置有导流凸起。
9.优选地，所述固定槽位于导流块两侧的内壁均开设有落渣孔，且落渣孔的内壁插接有一号落渣管，所述工作台的底部外壁设置有收渣箱，所述二号落渣管和一号落渣管分别与收渣箱相连通。打磨过程中产生的碎屑一部分落入至限位孔内，顺着二号落渣管进入
至收渣箱，很大一分部顺着导流块沿着一号落渣管进入至收渣箱内，从而完成碎屑的收集，降低了工人处理碎屑的难度。
10.优选地，所述工作台的底部外壁设置有四个支撑腿，且四个支撑腿位于工作台底部外壁的四角处。
11.优选地，所述防溅罩顶部内壁的两侧均设置有斜板，且斜板的外壁通过螺钉固定有照明灯。
12.优选地，所述支撑板的外壁设置有控制箱，且控制箱的内壁设置有控制器。
13.优选地，所述控制箱的一边外壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽的内壁分别设置有显示屏和控制按键。
14.本发明中的有益效果为：1、该五金配件生产用打磨装置，通过设置有弧形缺口、防溅罩和弧形段，打磨时，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，直到防溅罩上的弧形段与固定槽上的弧形缺口相贴合，控制电动推杆活塞杆伸长，打磨头与五金配件的表面接触，控制电动机工作带动打磨头转动，打磨头开始对五金配件进行打磨，由于防溅罩与固定槽能够牢牢贴合，打磨的过程中产生的碎屑无法到处飞扬，最终全部落入至固定槽内，不会污染车间的环境，保证了车间工作人员的身体健康；2、该五金配件生产用打磨装置，通过设置有挤压弹簧、挤压板和限位板，固定柱状零部件时，首先将零部件的一端插入至限位孔内，由于橡胶材质的限位板具有一定的弹性，限位板能够从零件的底端对其进行限位，夹紧板能够在挤压弹簧的作用下从零件的两侧对其进行挤压固定，固定的过程中，防滑凸起能够起到良好的防滑效果，提高了部件打磨过程中的稳定性，增加了零件的打磨质量；3、该五金配件生产用打磨装置，通过设置有一号落渣管和二号落渣管，打磨过程中产生的碎屑一部分落入至限位孔内，顺着二号落渣管进入至收渣箱，很大一分部顺着导流块沿着一号落渣管进入至收渣箱内，从而完成碎屑的收集，降低了工人处理碎屑的难度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种五金配件生产用打磨装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种五金配件生产用打磨装置的夹紧板结构立体图；图3为本发明提出的一种五金配件生产用打磨装置a处的放大结构示意图；图4为本发明提出的一种五金配件生产用打磨装置b处的放大结构示意图；图5为本发明提出的一种五金配件生产用打磨装置c处的放大结构示意图。
17.图中：1、电动推杆；2、照明灯；3、打磨头；4、固定槽；5、挤压弹簧；6、导流块；7、一号落渣管；8、二号落渣管；9、收渣箱；10、支撑腿；11、工作台；12、控制箱；13、防溅罩；14、支撑板；15、电动伸缩杆；16、导流凸起；17、限位板；18、过滤孔；19、过滤板；21、固定箱；22、电动机；23、夹紧板；24、防滑凸起；25、弧形缺口；26、弧形段；27、显示屏；28、控制按键。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1
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5，一种五金配件生产用打磨装置，包括工作台11，工作台11的顶部外壁设置有固定槽4，且固定槽4四周内壁的顶端开设有弧形缺口25，工作台11顶部外壁的一侧设置有支撑板14，支撑板14呈l型结构，支撑板14的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15活塞杆的一端设置有防溅罩13，防溅罩13的底部外壁设置有弧形段26，弧形段26与弧形缺口25相适配，防溅罩13的顶部内壁设置有电动推杆1，电动推杆1活塞杆的一端设置有固定箱21，固定箱21的内壁设置电动机22，电动机22活塞杆的一端设置有打磨头3。
21.本发明中，固定槽4的两侧内壁均设置有挤压弹簧5，且挤压弹簧5远离固定槽4的一端设置有夹紧板23，夹紧板23的截面呈c型结构，夹紧板23的内壁设置有防滑凸起24，固定槽4的底部内壁设置有导流块6，且导流块6的截面呈等腰梯形结构，导流块6的顶部外壁开设有限位孔，限位孔的内壁设置有限位板17，限位板17为橡胶材质。固定柱状零部件时，首先将零部件的一端插入至限位孔内，由于橡胶材质的限位板17具有一定的弹性，限位板17能够从零件的底端对其进行限位，夹紧板23能够在挤压弹簧5的作用下从零件的两侧对其进行挤压固定，固定的过程中，防滑凸起24能够起到良好的防滑效果，提高了部件打磨过程中的稳定性，增加了零件的打磨质量。
22.本发明中，限位孔的内壁插接有二号落渣管8，且二号落渣管8的内壁设置有过滤板19，过滤板19的外壁开设有过滤孔18，过滤板19靠近过滤孔18的外壁设置有导流凸起16。
23.本发明中，固定槽4位于导流块6两侧的内壁均开设有落渣孔，且落渣孔的内壁插接有一号落渣管7，工作台11的底部外壁设置有收渣箱9，二号落渣管8和一号落渣管7分别与收渣箱9相连通。打磨过程中产生的碎屑一部分落入至限位孔内，顺着二号落渣管8进入至收渣箱9，很大一分部顺着导流块6沿着一号落渣管7进入至收渣箱9内，从而完成碎屑的收集，降低了工人处理碎屑的难度。
24.本发明中，工作台11的底部外壁设置有四个支撑腿10，且四个支撑腿10位于工作台11底部外壁的四角处。
25.本发明中，防溅罩13顶部内壁的两侧均设置有斜板，且斜板的外壁通过螺钉固定有照明灯2。
26.本发明中，支撑板14的外壁设置有控制箱12，且控制箱12的内壁设置有控制器。
27.本发明中，控制箱12的一边外壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽的内壁分别设置有显示屏27和控制按键28。
28.工作原理：打磨时，控制电动伸缩杆15活塞杆伸长，直到防溅罩13上的弧形段26与固定槽4上的弧形缺口25相贴合，控制电动推杆1活塞杆伸长，打磨头3与五金配件的表面接触，控制电动机22工作带动打磨头3转动，打磨头3开始对五金配件进行打磨，由于防溅罩13与固定槽4能够牢牢贴合，打磨的过程中产生的碎屑无法到处飞扬，最终全部落入至固定槽4内，不会污染车间的环境，保证了车间工作人员的身体健康。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。