自调式多功能砂轮机的制作方法

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种自调式多功能砂轮机。

背景技术：

砂轮机是用来刃磨各种道具、工具的常用设备。砂轮机其主要是由基座、砂轮、电动机组成。

但是现有的砂轮机往往是固定在指定位置，无法根据操作者的使用需求进行旋转。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自调式多功能砂轮机，旨在解决现有技术中的砂轮机往往是固定在指定位置，无法根据操作者的使用需求进行旋转的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种自调式多功能砂轮机，包括基座、安装盘、转盘、壳体、电动机、转轴、砂轮、套管、罩体和转动组件，所述安装盘与所述基座固定连接，所述转盘与所述安装盘转动连接，所述壳体与所述转盘固定连接，所述电动机安装于所述壳体的内部，所述电动机的输出端贯穿所述壳体，并与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与所述砂轮可拆卸连接，所述套管与所述壳体固定连接，且所述套管套设于所述转轴的外部，所述罩体与所述套管固定连接，且所述罩体套设于所述砂轮的外部，所述转动组件包括驱动件、第一齿轮、第二齿轮和连接轴，所述驱动件与所述基座固定连接，并位于所述基座的内部，所述第一齿轮与所述驱动件的输出端固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述连接轴的一端与所述第二齿轮固定连接，所述连接轴的另一端依次贯穿所述基座、所述安装盘，并与所述转盘固定连接。

其中，所述转盘的外边缘开设有环形槽，所述安装盘上设置有镂空槽，所述镂空槽的内侧壁上设置有凸环，所述凸环与所述环形槽相互适配，且所述凸环与所述环形槽转动连接。

其中，所述自调式多功能砂轮机还包括球体，所述球体与所述凸环间隙配合，且所述球体与所述环形槽的内壁接触，所述球体的数量为多个，多个所述球体均匀分布在所述环形槽的内部。

其中，所述罩体包括第一罩盖和第二罩盖，所述第一罩盖与所述套管固定连接，且所述第二罩盖与所述第一罩盖盖合，所述第一罩盖和所述第二罩盖上均开设有供螺栓穿过的螺纹孔。

其中，所述自调式多功能砂轮机还包括板体和支撑组件，所述板体与所述第一罩盖固定连接，并位于所述第一罩盖的侧壁，所述支撑组件设置在所述板体的一侧。

其中，所述壳体上设置有第一散热孔，且所述第一散热孔的数量为多个，多个所述第一散热孔均匀分布在所述壳体的侧壁。

其中，所述基座上设置有第二散热孔，且所述第二散热孔的数量为多个，多个所述第二散热孔均匀分布在所述基座的侧壁。

其中，所述自调式多功能砂轮机还包括支脚，所述支脚与所述基座固定连接，并设置于所述基座的每个底角处。

本发明的有益效果体现在：通过所述驱动件转动，带动所述第一齿轮旋转，由于所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，进而带动所述第二齿轮旋转，所述连接轴随之转动，继而带动所述转盘在所述安装盘内进行圆周转动，以此带动所述转盘上的所述壳体进行转动，由于所述电动机安装于所述壳体的内部，在所述壳体转动时，所述电动机也随之转动，从而所述转轴及所述砂轮也随之转动，以此实现对砂轮机位置的调整，无需操作者移动身体，即可将所述砂轮旋转到适合操作者刃磨工件的位置，给操作者带来了方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的自调式多功能砂轮机的立体图。

图2是本发明的自调式多功能砂轮机的正视图。

图3是本发明的图2的a-a线结构剖视图。

图4是本发明的图3的b处局部结构放大图。

图5是本发明的图2的c-c线结构剖视图。

图6是本发明的图2的d-d线结构剖视图。

图7是本发明的图1的e处局部结构放大图。

图8是本发明的自调式多功能砂轮机的部分结构示意图。

1-基座、2-安装盘、3-转盘、4-壳体、5-电动机、6-转轴、7-砂轮、8-套管、9-罩体、10-转动组件、11-驱动件、12-第一齿轮、13-第二齿轮、14-连接轴、15-环形槽、16-镂空槽、17-凸环、18-球体、19-第一罩盖、20-第二罩盖、21-板体、22-支撑组件、23-第一散热孔、24-第二散热孔、25-支脚、26-适配环、27-滚珠、28-横板、29-侧板、30-螺纹杆、31-螺纹槽、32-移动槽、33-螺纹孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，本发明提供了一种自调式多功能砂轮7机，包括基座1、安装盘2、转盘3、壳体4、电动机5、转轴6、砂轮7、套管8、罩体9和转动组件10，所述安装盘2与所述基座1固定连接，所述转盘3与所述安装盘2转动连接，所述壳体4与所述转盘3固定连接，所述电动机5安装于所述壳体4的内部，所述电动机5的输出端贯穿所述壳体4，并与所述转轴6的一端固定连接，所述转轴6的另一端与所述砂轮7可拆卸连接，所述套管8与所述壳体4固定连接，且所述套管8套设于所述转轴6的外部，所述罩体9与所述套管8固定连接，且所述罩体9套设于所述砂轮7的外部，所述转动组件10包括驱动件11、第一齿轮12、第二齿轮13和连接轴14，所述驱动件11与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的内部，所述第一齿轮12与所述驱动件11的输出端固定连接，所述第二齿轮13与所述第一齿轮12啮合，所述连接轴14的一端与所述第二齿轮13固定连接，所述连接轴14的另一端依次贯穿所述基座1、所述安装盘2，并与所述转盘3固定连接。

在本实施方式中，所述驱动件11为电机，所述基座1上设置有控制所述驱动件11动作的第一开关键，以及控制所述电动机5动作的第二开关键，通过按压所述第一开关键，所述驱动件11转动，带动所述第一齿轮12旋转，由于所述第二齿轮13与所述第一齿轮12啮合，进而带动所述第二齿轮13旋转，所述连接轴14随之转动，继而带动所述转盘3在所述安装盘2内进行圆周转动，以此带动所述转盘3上的所述壳体4进行转动，由于所述电动机5安装于所述壳体4的内部，在所述壳体4转动时，所述电动机5也随之转动，从而所述转轴6及所述砂轮7也随之转动，以此实现对砂轮7机位置的调整，无需操作者移动身体，即可将所述砂轮7旋转到适合操作者刃磨工件的位置，给操作者带来了方便，待砂轮7机位置调整完毕后，按压所述第二开关键，所述电动机5启动，带动所述砂轮7转动，实现对工件的刃磨。

进一步地，所述转盘3的外边缘开设有环形槽15，所述安装盘2上设置有镂空槽16，所述镂空槽16的内侧壁上设置有凸环17，所述凸环17与所述环形槽15相互适配，且所述凸环17与所述环形槽15转动连接。

在本实施方式中，通过所述转盘3安置于所述镂空槽16的内部，并且所述凸环17与所述环形槽15相互适配，能够使得所述转盘3的转动更加稳定。

进一步地，所述自调式多功能砂轮7机还包括球体18，所述球体18与所述凸环17间隙配合，且所述球体18与所述环形槽15的内壁接触，所述球体18的数量为多个，多个所述球体18均匀分布在所述环形槽15的内部。

在本实施方式中，在所述凸环17与所述转盘3之间形成相互转动时，多个所述球体18之间的设置，能够使得所述凸环17与所述转盘3之间的转动更加平顺。

进一步地，所述罩体9包括第一罩盖19和第二罩盖20，所述第一罩盖19与所述套管8固定连接，且所述第二罩盖20与所述第一罩盖19盖合，所述第一罩盖19和所述第二罩盖20上均开设有供螺栓穿过的螺纹孔33。

在本实施方式中，当所述砂轮7使用过久需要更换时，可拧动螺栓，将螺栓从所述第一罩盖19和所述第二罩盖20上拆下，即可将所述第一罩盖19和所述第二罩盖20分开，然后对砂轮7进行更换。

进一步地，所述自调式多功能砂轮7机还包括板体21和支撑组件22，所述板体21与所述第一罩盖19固定连接，并位于所述第一罩盖19的侧壁，所述支撑组件22设置在所述板体21的一侧。

在本实施方式中，所述板体21安装在所述第一罩盖19上，所述支撑组件22设置在所述板体21上，操作者在打磨工件时，可将工件放置在所述支撑组件22上，为操作者起到一定的托举作用，相对于操作者全程需要悬空握持工件进行打磨时更加轻松省力，给操作者带来了方便。

进一步地，所述壳体4上设置有第一散热孔23，且所述第一散热孔23的数量为多个，多个所述第一散热孔23均匀分布在所述壳体4的侧壁。

在本实施方式中，由于所述电动机5工作过久后在所述壳体4的内部会产生大量热量，此时多个所述第一散热孔23的设置，能够将所述壳体4内的热量散发出，避免所述电动机5在所述壳体4内的温度过高，造成所述电动机5损坏。

进一步地，所述基座1上设置有第二散热孔24，且所述第二散热孔24的数量为多个，多个所述第二散热孔24均匀分布在所述基座1的侧壁。

在本实施方式中，由于所述驱动件11工作过久后在所述基座1的内部会产生大量热量，此时多个所述第二散热孔24的设置，能够将所述基座1内的热量散发出，避免所述驱动件11在所述基座1内的温度过高，造成所述驱动件11损坏。

进一步地，所述自调式多功能砂轮7机还包括支脚25，所述支脚25与所述基座1固定连接，并设置于所述基座1的每个底角处。

在本实施方式中，通过在所述基座1的每个底角处设置所述支脚25，能够对所述基座1起到支撑作用，使得所述基座1的安装更加稳定。

进一步地，所述自调式多功能砂轮7机还包括适配环26，所述适配环26与所述转盘3固定连接，并位于所述转盘3的外侧壁，且所述适配环26位于所述凸环17的下方。

在本实施方式中，所述适配环26的设置，能够使得所述转盘3与所述安装盘2之间可转动的同时，能够保证所述转盘3的安装不会脱离所述安装盘2。

进一步地，所述自调式多功能砂轮7机还包括滚珠27，所述滚珠27的数量为多个，多个所述滚珠27分别与所述适配环26间隙配合，且多个所述滚珠27均匀分布在所述适配环26上，且每个所述滚珠27与所述凸环17的底部接触。

在本实施方式中，多个所述滚珠27的设置，能够使得所述适配环26与所述凸环17之间的转动更加顺畅平滑，减小所述凸环17和所述适配环26之间的磨损。

进一步地，所述支撑组件22还包括横板28、侧板29和螺纹杆30，所述板体21的侧壁具有移动槽32，所述板体21的顶壁具有与所述移动槽32相互连通的螺纹槽31，所述横板28的一端与所述移动槽32滑动连接，所述横板28的另一端与所述侧板29固定连接，所述螺纹杆30与所述螺纹槽31相互适配，且所述螺纹杆30与所述横板28抵持。

在本实施方式中，通过所述横板28沿着所述移动槽32的方向可进行来回滑动，当所述横板28在所述移动槽32上滑动到指定位置后，可拧动所述螺纹杆30，使得所述螺纹杆30与所述螺纹槽31相互适配，并且随着所述螺纹杆30的拧动，使得所述螺纹杆30的底部与所述横板28抵持，以此对所述横板28的位置进行固定限位，以此实现所述横板28的位置的调整及固定，便于适应放置不同的工件。另外所述侧板29的设置，能够对放置的工件起到有效的位置限定作用。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。