技术特征：
1.一种提高热处理钢轨耐磨性的生产方法，其特征在于：所述方法包括对热轧后的钢轨轨头进行动态的加速冷却热处理，其中，开始冷却温度控制为720
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800℃，采用动态阶段性冷却工艺，即整个轨头冷却过程分为7个阶段，第1阶段冷却速度为5
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7℃/s，第2阶段冷速为7
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8℃/s，第3阶段冷速为8
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10℃/s，第4阶段冷速为1
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2℃/s，第5阶段冷速为4
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6℃/s，第6阶段冷速为3
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4℃/s，第7阶段冷速为2
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3℃/s，待轨头温度降至300℃以下时，停止加速冷却，最后自然冷却至室温。2.根据权利要求1所述提高热处理钢轨耐磨性的生产方法，其特征在于：开始冷却温度控制为740
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780℃，采用动态阶段性冷却工艺，即整个轨头冷却过程分为7个阶段，第1阶段冷却速度为5.5
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6.5℃/s，第2阶段冷速为7.2
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7.8℃/s，第3阶段冷速为8.5
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9.5℃/s，第4阶段冷速为1.2
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1.8℃/s，第5阶段冷速为4.5
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5.5℃/s，第6阶段冷速为3.5
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4℃/s，第7阶段冷速为2.2
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2.6℃/s，待轨头温度降至300℃以下时，停止加速冷却，最后自然冷却至室温。3.根据权利要求1或2所述提高热处理钢轨耐磨性的生产方法，其特征在于：第1阶段、第2阶段、第3阶段冷却时间均为7
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10s，第4阶段的冷却时间为5
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8s，第5阶段和第6阶段冷却时间分别为15
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20s，第7阶段冷却至轨头温度降至300℃以下时，停止加速冷却。4.根据权利要求3所述提高热处理钢轨耐磨性的生产方法，其特征在于：第1阶段与第2阶段、第2阶段与第3阶段之间的冷速差应控制在2℃/s以内。5.根据权利要求1或2所述提高热处理钢轨耐磨性的生产方法，其特征在于：在轨头加速冷却的同时，对轨底也施加一定的冷却速度，其冷却速度控制在轨头冷速的70
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80%，当轨头停止加速冷却时，轨底也相应停止冷却。6.根据权利要求1或2所述提高热处理钢轨耐磨性的生产方法，其特征在于：对钢轨通长进行加速冷却热处理，轨头温度是指钢轨轨头踏面中心部位表面的温度。7.根据权利要求1或2所述提高热处理钢轨耐磨性的生产方法，其特征在于：以钢轨的总重量为基准，所述钢轨的化学成分包括0.78
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0.85重量%的c、0.60
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0.80重量%的si、0.75
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1.10重量%的mn、0.08
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0.15重量%的v、0.10
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0.15重量%的cr，≤0.025重量％的p、≤0.025重量％的s，其余为fe和不可避免的杂质。8.根据权利要求1或2所述提高热处理钢轨耐磨性的生产方法，其特征在于：冷却的介质为水、聚合物溶液、油、压缩空气、水雾或者油雾混合气。
技术总结
本发明公开了一种提高热处理钢轨耐磨性的生产方法，包括对热轧后的钢轨轨头进行动态的加速冷却热处理，其中，开始冷却温度控制为720
技术研发人员：费俊杰 周剑华 朱敏 董茂松 郑建国 欧阳珉路 王俊
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/9/16