一种制芯机用原砂定量上料装置的制作方法

本发明涉及制芯机技术领域，具体为一种制芯机用原砂定量上料装置。

背景技术：

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握。

现有的制芯机在上料时不具备定量填砂的功能，为了保证原砂充足，一般都会过量上料，容易造成原砂的洒落，不仅造成原砂的浪费，而且影响工作环境，不易于后期清理，由此我们提出了一种制芯机用原砂定量上料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制芯机用原砂定量上料装置，具备定量上料和减少原砂不必要浪费的优点，解决了现有的制芯机为了保证原砂充足，一般都会过量上料，容易造成原砂的洒落，不仅造成原砂的浪费，而且影响工作环境，不易于后期清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量上料和减少原砂不必要浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种制芯机用原砂定量上料装置，包括上料筒，所述上料筒的顶部固定连接有进料斗，所述上料筒的底部固定连接有波纹管，所述上料筒的内部转动连接有转动筒，所述转动筒的外侧开设有六个环形排列的上料槽，所述转动筒的内侧壁开设有六个环形排列的卡槽，六个所述上料槽相向一侧的内壁均插接有转动杆，六个所述转动杆相向的一侧均套接有活动筒，六个所述转动杆的外部固定连接有搅动杆，所述转动筒的内部转动连接有主动轮，所述主动轮的右侧插接有卡杆，所述卡杆的左侧固定连接有磁块，所述主动轮的外部插接有六个环形排列的挤压杆，所述主动轮的内部设置有固定柱，所述固定柱右侧的上方固定连接有磁板。

优选的，所述转动杆外部位于活动筒内部的部分均设置有螺纹，所述活动筒的内侧壁均设置有与转动杆啮合的螺纹槽，活动筒上下移动时会通过螺纹与螺纹槽配合带动转动杆转动。

优选的，六个所述活动筒相背的一侧均固定连接有复位弹簧，起到带动活动筒向上复位的作用。

优选的，所述卡杆的外部套接有挤压弹簧，起到带动卡杆复位的作用，六个所述卡槽的孔径均与卡杆远离主动轮的一侧相匹配，卡杆插入卡槽后会使主动轮带动转动筒转动。

优选的，六个所述挤压杆的底部外部均套接有缓冲弹簧，起到带动挤压杆复位的作用。

优选的，所述磁块的磁性与磁板相同，两者靠近时会产生斥力，使卡杆受到挤压力插入卡槽内，并且卡杆转动六十度后，磁块会与磁板分离。

优选的，所述固定柱的底部固定连接有弧形凸起，起到向下挤压挤压杆的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制芯机用原砂定量上料装置，具备以下有益效果：

1、该制芯机用原砂定量上料装置，通过将原砂倒入进料斗内，进料斗内的原砂落入位于上方的上料槽内，将上料槽装满，上料槽内的原砂为制芯所需要的原砂总量，通过主动轮逆时针转动一周，主动轮转动时其右侧的卡杆在磁块与磁板的排斥力的作用下，向右移动插入卡槽内，进而使主动轮转动时带动转动筒转动，主动轮转动六十度时，磁块刚好与磁板分离，卡杆在挤压弹簧的作用下复位，从卡槽中脱离，主动轮不再带动转动筒转动，此时右侧的上料槽转动到进料斗下方，左侧装有固定量原砂的上料槽转动到波纹管的上方，转动到下方的上料槽内的原砂从波纹管落到模具内，从而达到了往模具内等量添加原砂的效果，避免了过量添加原砂，既造成原砂的浪费，又影响工作环境。

2、该制芯机用原砂定量上料装置，通过主动轮转动六十度后，卡杆从卡槽内脱离，主动轮不再带动转动筒转动，此时装有固定量原砂的上料槽转动到波纹管的上方，主动轮继续转动，带动其外侧的挤压杆转动到下方时会与固定柱底部的弧形凸起接触，进而会向下移动，挤压位于下方的活动筒，活动筒向下移动时会通过其内侧壁的螺纹槽与转动杆外部的螺纹配合带动转动杆转动，转动杆转动时带动搅动杆在转动到底部的上料槽内转动，搅动上料槽内的原砂，挤压杆转离弧形凸起后，在缓冲弹簧的作用下复位，活动筒在复位弹簧的作用下向上复位，进而再次带动转动杆反向转动，搅动上料槽内的原砂，从而达到了使上料槽内的原砂快速脱离的效果，避免了上料槽内有原砂残留。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明图1中转动筒结构放大示意图；

图3为本发明图1中主动轮结构放大示意图；

图4为本发明图3中a部分结构放大示意图。

图中：1、上料筒；2、进料斗；3、波纹管；4、转动筒；5、上料槽；6、卡槽；7、转动杆；8、活动筒；9、搅动杆；10、主动轮；11、卡杆；12、磁块；13、挤压杆；14、固定柱；15、磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种制芯机用原砂定量上料装置，包括上料筒1，上料筒1的顶部固定连接有进料斗2，上料筒1的底部固定连接有波纹管3，上料筒1的内部转动连接有转动筒4，转动筒4的外侧开设有六个环形排列的上料槽5，转动筒4的内侧壁开设有六个环形排列的卡槽6，六个上料槽5相向一侧的内壁均插接有转动杆7，六个转动杆7相向的一侧均套接有活动筒8，转动杆7外部位于活动筒8内部的部分均设置有螺纹，活动筒8的内侧壁均设置有与转动杆7啮合的螺纹槽，活动筒8上下移动时会通过螺纹与螺纹槽配合带动转动杆7转动，六个活动筒8相背的一侧均固定连接有复位弹簧，起到带动活动筒8向上复位的作用，六个转动杆7的外部固定连接有搅动杆9，转动筒4的内部转动连接有主动轮10，主动轮10的右侧插接有卡杆11，卡杆11的外部套接有挤压弹簧，起到带动卡杆11复位的作用，六个卡槽6的孔径均与卡杆11远离主动轮10的一侧相匹配，卡杆11插入卡槽6后会使主动轮10带动转动筒4转动，卡杆11的左侧固定连接有磁块12，主动轮10的外部插接有六个环形排列的挤压杆13，六个挤压杆13的底部外部均套接有缓冲弹簧，起到带动挤压杆13复位的作用，主动轮10的内部设置有固定柱14，固定柱14的底部固定连接有弧形凸起，起到向下挤压挤压杆13的作用，固定柱14右侧的上方固定连接有磁板15，磁块12的磁性与磁板15相同，两者靠近时会产生斥力，使卡杆11受到挤压力插入卡槽6内，并且卡杆11转动六十度后，磁块12会与磁板15分离。

工作原理：使用时，首先将原砂倒入进料斗2内，进料斗2内的原砂落入位于上方的上料槽5内，将上料槽5装满，上料槽5内的原砂为制芯所需要的原砂总量，通过主动轮10逆时针转动一周，主动轮10转动时其右侧的卡杆11在磁块12与磁板15的排斥力的作用下，向右移动插入卡槽6内，进而使主动轮10转动时带动转动筒4转动，主动轮10转动六十度时，磁块12刚好与磁板15分离，卡杆11在挤压弹簧的作用下复位，从卡槽6中脱离，主动轮10不再带动转动筒4转动，此时右侧的上料槽5转动到进料斗2下方，左侧装有固定量原砂的上料槽5转动到波纹管3的上方，转动到下方的上料槽5内的原砂从波纹管3落到模具内，从而达到了往模具内等量添加原砂的效果，避免了过量添加原砂，既造成原砂的浪费，又影响工作环境；主动轮10转动六十度后，卡杆11从卡槽6内脱离，主动轮10不再带动转动筒4转动，此时装有固定量原砂的上料槽5转动到波纹管3的上方，主动轮10继续转动，带动其外侧的挤压杆13转动到下方时会与固定柱14底部的弧形凸起接触，进而会向下移动，挤压位于下方的活动筒8，活动筒8向下移动时会通过其内侧壁的螺纹槽与转动杆7外部的螺纹配合带动转动杆7转动，转动杆7转动时带动搅动杆9在转动到底部的上料槽5内转动，搅动上料槽5内的原砂，挤压杆13转离弧形凸起后，在缓冲弹簧的作用下复位，活动筒8在复位弹簧的作用下向上复位，进而再次带动转动杆7反向转动，搅动上料槽5内的原砂，从而达到了使上料槽5内的原砂快速脱离的效果，避免了上料槽5有原砂残留。

综上所述，该制芯机用原砂定量上料装置，通过将原砂倒入进料斗2内，进料斗2内的原砂落入位于上方的上料槽5内，将上料槽5装满，上料槽5内的原砂为制芯所需要的原砂总量，通过主动轮10逆时针转动一周，主动轮10转动时其右侧的卡杆11在磁块12与磁板15的排斥力的作用下，向右移动插入卡槽6内，进而使主动轮10转动时带动转动筒4转动，主动轮10转动六十度时，磁块12刚好与磁板15分离，卡杆11在挤压弹簧的作用下复位，从卡槽6中脱离，主动轮10不再带动转动筒4转动，此时右侧的上料槽5转动到进料斗2下方，左侧装有固定量原砂的上料槽5转动到波纹管3的上方，转动到下方的上料槽5内的原砂从波纹管3落到模具内，从而达到了往模具内等量添加原砂的效果，避免了过量添加原砂，既造成原砂的浪费，又影响工作环境。

通过主动轮10转动六十度后，卡杆11从卡槽6内脱离，主动轮10不再带动转动筒4转动，此时装有固定量原砂的上料槽5转动到波纹管3的上方，主动轮10继续转动，带动其外侧的挤压杆13转动到下方时会与固定柱14底部的弧形凸起接触，进而会向下移动，挤压位于下方的活动筒8，活动筒8向下移动时会通过其内侧壁的螺纹槽与转动杆7外部的螺纹配合带动转动杆7转动，转动杆7转动时带动搅动杆9在转动到底部的上料槽5内转动，搅动上料槽5内的原砂，挤压杆13转离弧形凸起后，在缓冲弹簧的作用下复位，活动筒8在复位弹簧的作用下向上复位，进而再次带动转动杆7反向转动，搅动上料槽5内的原砂，从而达到了使上料槽5内的原砂快速脱离的效果，避免了上料槽5有原砂残留，适用范围更加广泛。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。