一种摇臂轴座生产用便捷定位装置的制作方法

本发明摇臂轴座领域，具体涉及一种摇臂轴座生产用便捷定位装置。

背景技术：

发动机摇臂轴原理是当凸轮轴的叶使外面的杆臂升起时，内部产生的力将压在阀杆上，从而打开作用阀。当外面的臂杆由于凸轮轴的作用而允许返回时，内部的臂杆上升，允许气门弹簧压缩关闭作用阀，驱动凸轮通过凸轮轴的驱动而工作的。它可以推动摇杆臂在炮耳轴或者摇杆轴附近做上下运动。这样可以通过凸轮的滚子从动件的作用下使驱动凸轮在与阀杆接触的点处磨损减少。

在对摇臂轴座生产加工时需要对其进行定位打磨，现有的摇臂轴座生产用便捷定位装置存在不足之处，在对摇臂轴座加工打磨的过程中，摇臂轴座发生移动，导致打磨不精确，并且不能够对不同尺寸和规格的摇臂轴座进行定位夹持，不便于在打磨过程中调整打磨位置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种摇臂轴座生产用便捷定位装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种摇臂轴座生产用便捷定位装置，包括定位底座，所述定位底座顶部位于支撑立板左侧设置有定位紧固机构，所述定位底座顶部位于定位紧固机构右侧固定有支撑立板，所述支撑立板靠近定位紧固机构一端侧壁设置有调节加工机构；

所述定位紧固机构包括定位箱，所述定位箱内腔水平设置有双向丝杠，所述定位底座顶部位于定位箱右侧安装有伺服电机，所述上双向丝杠转动贯穿定位箱右端侧壁并和伺服电机输出端相互套接，所述双向丝杠外壁位于不同螺纹方向上分别螺接套设有第一定位滑块、第二定位滑块，所述第一定位滑块、第二定位滑块顶部分别固定有第一定位滑杆、第二定位滑杆，所述第一定位滑杆、第二定位滑杆相对端侧壁固定有定位夹爪。

优选地，所述调节加工机构包括第一调节臂杆，所述支撑立板一端侧壁固定有第一调节臂杆，所述调节臂杆远离支撑立板一端通过连接转轴转动连接有第二调节臂杆，所述支撑立板侧壁固定有第一电动伸缩杆，所述第二调节臂杆远离支撑立板一侧通过连接轴座转动连接有第三调节臂杆，所述第二调节臂杆顶部铰接有第二电动伸缩杆，所述第三调节臂杆底部固定有电机安装板，所述电机安装板底部安装有打磨电机，所述打磨电机底部输出端套接有打磨棒。

优选地，两组所述定位夹爪外壁套接有防滑橡胶套。

优选地，所述双向丝杠位于不同螺纹方向交接处固定有限位挡块。

优选地，所述定位箱顶部开设有供第一定位滑杆、第二定位滑杆水平移动的滑槽。

优选地，所述双向丝杠通过转动轴和定位箱内端侧壁转动连接。

优选地，所述第一电动伸缩杆伸缩端和第二调节臂底部侧壁相铰接。

优选地，所述所述第二电动伸缩杆伸缩端和第三调节臂杆顶部侧壁相铰接。

有益效果：

1、首先将待加工的摇臂轴座置于两组定位夹爪之间，随后启动伺服电机，带动双向丝杠进行转动，由于双向丝外壁分别位于相反螺纹方向上分别螺接套设有第一定位滑块和第二定位滑块，进而通过第一定位滑杆和第二定位滑杆带动顶部的两组定位夹爪相互靠近，直至对摇臂轴座夹持固定住，有效防止在对摇臂轴座加工打磨的过程中，摇臂轴座发生移动，导致打磨不精确，并且能够对不同尺寸和规格的摇臂轴座进行定位夹持；

2、在对摇臂轴座进行加工时，启动打磨电机带动打磨棒对摇臂轴座进行打磨加工，由于第一电动伸缩杆伸缩端和第二调节臂底部侧壁相铰接，第二电动伸缩杆伸缩端和第三调节臂杆顶部侧壁相铰接，进而能够对第一调节臂杆、第二调节臂杆、第三调节臂杆的高度和水平位置进行调节，有效对摇臂轴座不同位置进行加工打磨。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构示意图；

图2本发明定位紧固机构结构示意图；

图3本发明调节加工机构结构示意图；

图4本发明定位箱俯视状态示意图；

图5本发明摇臂轴座结构示意图；

附图中标号如下：

1-定位底座，2-定位紧固机构，201-定位箱，202-双向丝杠，203-伺服电机，204-第一定位滑块，205-第二定位滑块，206-第一定位滑杆，207-第二定位滑杆，208-定位夹爪，3-支撑立板，301-安装撑座，4-调节加工机构，401-第一调节臂杆，402-连接转轴，403-第二调节臂杆，404-第一电动伸缩杆，405-第三调节臂杆，406-第二电动伸缩杆，407-电机安装板，408-打磨电机，409-打磨棒，5-限位挡块，6-滑槽，7-转动轴，8-摇臂轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，本发明为一种摇臂轴座生产用便捷定位装置，包括定位底座1，定位底座1顶部位于支撑立板3左侧设置有定位紧固机构2，定位底座1顶部位于定位紧固机构2右侧固定有支撑立板3，支撑立板3靠近定位紧固机构2一端侧壁设置有调节加工机构4；

定位紧固机构2包括定位箱201，定位箱201内腔水平设置有双向丝杠202，定位底座1顶部位于定位箱201右侧安装有伺服电机203，上双向丝杠202转动贯穿定位箱201右端侧壁并和伺服电机203输出端相互套接，双向丝杠202外壁位于不同螺纹方向上分别螺接套设有第一定位滑块204、第二定位滑块205，第一定位滑块204、第二定位滑块205顶部分别固定有第一定位滑杆206、第二定位滑杆207，第一定位滑杆206、第二定位滑杆207相对端侧壁固定有定位夹爪208，两组定位夹爪208之间夹持有摇臂轴座8且外壁套接有防滑橡胶套，双向丝杠202位于不同螺纹方向交接处固定有限位挡块，定位箱201顶部开设有供第一定位滑杆206、第二定位滑杆207水平移动的滑槽，双向丝杠202通过转动轴和定位箱201内端侧壁转动连接。

本实施例的具体应用为：首先将待加工的摇臂轴座置于两组定位夹爪208之间，随后启动伺服电机203，带动双向丝杠202进行转动，由于双向丝杠201外壁分别位于相反螺纹方向上分别螺接套设有第一定位滑块204和第二定位滑块205，进而通过第一定位滑杆206和第二定位滑杆207带动顶部的两组定位夹爪208相互靠近，直至对摇臂轴座夹持固定住，有效防止在对摇臂轴座加工打磨的过程中，摇臂轴座发生移动，导致打磨不精确，并且能够对不同尺寸和规格的摇臂轴座进行定位夹持；

实施例2：

其中，调节加工机构4包括第一调节臂杆401，支撑立板3一端侧壁固定有第一调节臂杆401，调节臂杆远离支撑立板3一端通过连接转轴402转动连接有第二调节臂杆403，支撑立板3侧壁固定有第一电动伸缩杆404，第二调节臂杆403远离支撑立板3一侧通过连接轴座转动连接有第三调节臂杆405，第二调节臂杆403顶部铰接有第二电动伸缩杆406，第三调节臂杆405底部固定有电机安装板407，电机安装板407底部安装有打磨电机408，打磨电机408底部输出端套接有打磨棒409，第一电动伸缩杆404伸缩端和第二调节臂底部侧壁相铰接，第二电动伸缩杆406伸缩端和第三调节臂杆405顶部侧壁相铰接。

本实施例的具体应用为：在对摇臂轴座进行加工时，启动打磨电机408带动打磨棒409对摇臂轴座进行打磨加工，由于第一电动伸缩杆404伸缩端和第二调节臂底部侧壁相铰接，第二电动伸缩杆406伸缩端和第三调节臂杆405顶部侧壁相铰接，进而能够对第一调节臂杆401、第二调节臂杆3、第三调节臂杆405的高度和水平位置进行调节，有效对摇臂轴座不同位置进行加工打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。