一种多功能的包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置的制作方法

1.本发明属于镁合金铸造技术领域，尤其涉及一种多功能的包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置。


背景技术：

2.轻质泡沫金属在汽车，铁路机车和宇航方面的应用日益受到重视。它具有质轻、节能和舒适等优点。在轻质金属材料中，镁具有特别突出的优点，其密度低且具有很好的减震能力。泡沫镁合金材料不但具备上述优点，而且在碰撞时能有效的吸收冲击能。它同时具备吸声、隔声、隔热、散热、阻燃、减震、阻尼、电磁屏蔽等功能。它在高技术领域及一般工业领域正受到越来越广泛的重视。
3.目前包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置在汽车领域应用较为广泛。
4.但是现有的包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置还存在着铸件铸造降温效果差，无法自动开模合模，不具备排气防护功能和金属液含有杂质影响铸件质量的问题。
5.因此，发明一种多功能的包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置，以解决现有的包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置存在着铸件铸造降温效果差，无法自动开模合模，不具备排气防护功能和金属液含有杂质影响铸件质量的问题。一种多功能的包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置，包括横梁，立座，落地脚座，机架，下模具，上模具，连接管头一，金属软管，连接管头二，缓冲筒，控制面板，金属液防杂过滤搅拌箱结构，自由升降开合模杆结构，循环式降温冷却箱结构和排气防污处理管结构，所述的横梁横向螺栓连接在立座之间的上部；所述的立座下端螺栓连接有落地脚座；所述的立座之间的内侧中下部螺栓连接有机架，在机架上部中间部位螺栓连接有下模具，在下模具上部设置有上模具；所述的上模具上部中间部位进口处螺纹连接有连接管头一；所述的连接管头一上端通过金属软管与连接管头二下端螺纹连接设置；所述的连接管头二螺纹连接在缓冲筒的下端；所述的控制面板纵向螺钉连接在右侧设置的所述的立座的右下侧；所述的金属液防杂过滤搅拌箱结构和自由升降开合模杆结构均与横梁相连接；所述的循环式降温冷却箱结构和排气防污处理管结构均与下模具相连接；所述的金属液防杂过滤搅拌箱结构包括搅拌电机，金属液搅拌箱，搅拌轴，搅拌叶，滤杂网和清理板，所述的搅拌电机纵向下端螺栓连接在金属液搅拌箱的上部中间部位；所述的搅拌电机的输出轴贯穿金属液搅拌箱的顶部中间部位，并连接搅拌轴的上端；所述的搅拌轴下部外壁套接有搅拌叶，且通过螺栓连接设置；所述的金属液搅拌箱内侧下部设置有滤杂网；所述的金属液搅拌箱左右两侧下部出口处均活动螺栓连接有清理板。
7.优选的，所述的自由升降开合模杆结构包括升降电机，套筒联轴器，升降螺杆，升降螺母，上限位环和下限位环，所述的升降电机输出轴下端通过套筒联轴器连接升降螺杆
的上端；所述的升降螺杆纵向下部螺纹连接在升降螺母的内部；所述的升降螺杆上下两端外壁均开设的环形凹槽内部套接有上限位环和下限位环。
8.优选的，所述的循环式降温冷却箱结构包括铸件降温循环管，循环泵，冷却水箱，通风盖，制冷片和排污阀，所述的铸件降温循环管一端螺纹连接循环泵的出口处，另一端螺纹连接冷却水箱的右上侧进口处；所述的冷却水箱上端进出口处螺纹连接有通风盖；所述的冷却水箱前后两侧上部均螺钉连接有制冷片；所述的冷却水箱前部下侧中间部位出口处螺纹连接有排污阀。
9.优选的，所述的排气防污处理管结构包括气体单向阀，排气管，处理筒，处理芯，排气帽和排气孔，所述的气体单向阀下端通过排气管安装在处理筒的上端；所述的处理筒内部中间部位螺钉连接有处理芯；所述的处理筒下端螺纹连接有排气帽；所述的排气帽前后两侧中间部位均开设有排气孔。
10.优选的，所述的滤杂网横向螺钉连接在清理板之间的内侧中间部位。
11.优选的，所述的金属液搅拌箱横向底部螺栓连接在横梁的上部中间部位。
12.优选的，所述的缓冲筒采用不锈钢筒，并且上部贯穿横梁的内部中间部位，且与金属液搅拌箱底部出口处螺纹连接设置。
13.优选的，所述的升降电机设置有两个，并且均螺栓连接在横梁的上部左右两侧中间部位；所述的升降电机的输出轴贯穿横梁的内部。
14.优选的，所述的升降螺母均纵向螺栓连接在上模具左右两侧上部中间部位。
15.优选的，所述的升降螺母设置在上限位环和下限位环之间。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1.本发明中，所述的搅拌电机，金属液搅拌箱，搅拌轴，搅拌叶，滤杂网和清理板的设置，有利于对金属液进行搅拌过滤，避免铸件铸造质量不过关，通过金属液搅拌箱储存金属液，再通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶高速旋转，即可对金属液进行搅拌，以保证搅拌效率，避免混合不均匀影响铸造效果，通过滤杂网辅助过滤较大的颗粒铸造，保证铸造铸件质量，通过清理板可拆卸清理，方便维护。
18.2.本发明中，所述的升降电机，套筒联轴器，升降螺杆，升降螺母，上限位环和下限位环的设置，有利于自动升降开合模具，保证铸件铸造取出便捷性，通过升降电机驱动套筒联轴器和升降螺杆旋转，即可使得升降螺母带动上模具移动，即可进行分离操作，通过上限位环和下限位环进行上下限位，以保证分离稳定性。
19.3.本发明中，所述的铸件降温循环管，循环泵，冷却水箱，通风盖，制冷片和排污阀的设置，有利于循环对铸件进行降温，以保证铸造效果，通过循环泵不断将冷却水箱中的冷却水吸出，并通过铸件降温循环管循环，可对铸件进行降温冷却，以保证铸造效率，通过制冷片进行散热，保证降温效果，并通过排污阀进行排污，保证处理效果，继而保证铸造效率。
20.4.本发明中，所述的气体单向阀，排气管，处理筒，处理芯，排气帽和排气孔的设置，有利于对铸件铸造中产生的废气进行排放，避免出现铸件气泡问题，通过气体单向阀进行气体导出，并通过排气管进入处理筒内部，即可通过处理芯进行吸附杂质，保证处理效果，避免环境污染，通过排气帽上排气孔的设置，即可排出气体，保证处理效果。
21.5.本发明中，所述的横梁，立座，落地脚座和机架的设置，有利于保证支撑稳定性。
22.6.本发明中，所述的下模具和上模具的设置，有利于铸件铸造加工操作。
23.7.本发明中，所述的连接管头一，金属软管和连接管头二的设置，有利于拆卸，便于维护，方便操作。
24.8.本发明中，所述的缓冲筒的设置，有利于缓流，保证铸造效率。
25.9.本发明中，所述的控制面板的设置，有利于控制，方便操作。
26.10.本发明中，所述的落地脚座的设置，有利于保证落地稳定性。
附图说明
27.图1是本发明的结构示意图。
28.图2是本发明的金属液防杂过滤搅拌箱结构的结构示意图。
29.图3是本发明的自由升降开合模杆结构的结构示意图。
30.图4是本发明的循环式降温冷却箱结构的结构示意图。
31.图5是本发明的排气防污处理管结构的结构示意图。
32.图中：
33.1、横梁；2、立座；3、落地脚座；4、机架；5、下模具；6、上模具；7、连接管头一；8、金属软管；9、连接管头二；10、缓冲筒；11、控制面板；12、金属液防杂过滤搅拌箱结构；121、搅拌电机；122、金属液搅拌箱；123、搅拌轴；124、搅拌叶；125、滤杂网；126、清理板；13、自由升降开合模杆结构；131、升降电机；132、套筒联轴器；133、升降螺杆；134、升降螺母；135、上限位环；136、下限位环；14、循环式降温冷却箱结构；141、铸件降温循环管；142、循环泵；143、冷却水箱；144、通风盖；145、制冷片；146、排污阀；15、排气防污处理管结构；151、气体单向阀；152、排气管；153、处理筒；154、处理芯；155、排气帽；156、排气孔。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置，包括横梁1，立座2，落地脚座3，机架4，下模具5，上模具6，连接管头一7，金属软管8，连接管头二9，缓冲筒10，控制面板11，金属液防杂过滤搅拌箱结构12，自由升降开合模杆结构13，循环式降温冷却箱结构14和排气防污处理管结构15，所述的横梁1横向螺栓连接在立座2之间的上部；所述的立座2下端螺栓连接有落地脚座3；所述的立座2之间的内侧中下部螺栓连接有机架4，在机架4上部中间部位螺栓连接有下模具5，在下模具5上部设置有上模具6；所述的上模具6上部中间部位进口处螺纹连接有连接管头一7；所述的连接管头一7上端通过金属软管8与连接管头二9下端螺纹连接设置；所述的连接管头二9螺纹连接在缓冲筒10的下端；所述的控制面板11纵向螺钉连接在右侧设置的所述的立座2的右下侧；所述的金属液防杂过滤搅拌箱结构12和自由升降开合模杆结构13均与横梁1相连接；所述的循环式降温冷却箱结构14和排气防污处理管结构15均与下模具5相连接；所述的金属液防杂过滤搅拌箱结构12包括搅拌电机121，金属液搅拌箱122，搅拌轴123，搅拌叶124，滤杂网125和清理板126，所述的搅拌电机121纵向下端螺栓连接在金属液搅拌箱122的上部中间部位；所述的搅拌电机121的输出轴贯穿金属液搅拌箱122的顶部中间部位，并连接搅拌轴123的上端；所述的搅拌轴123下部外壁套接有搅拌叶124，且通过螺栓连接设置；所述的金属液搅拌箱122内侧下部设置有滤杂网125；所述的金属液搅拌箱122左右两侧下部出口处均活动螺栓连接有清理板126，通过金属液搅拌箱122储存金属液，再通过
搅拌电机121带动搅拌轴123和搅拌叶124高速旋转，即可对金属液进行搅拌，以保证搅拌效率，避免混合不均匀影响铸造效果，通过滤杂网125辅助过滤较大的颗粒铸造，保证铸造铸件质量，通过清理板126可拆卸清理，方便维护。
35.本实施方案中，结合附图3所示，所述的自由升降开合模杆结构13包括升降电机131，套筒联轴器132，升降螺杆133，升降螺母134，上限位环135和下限位环136，所述的升降电机131输出轴下端通过套筒联轴器132连接升降螺杆133的上端；所述的升降螺杆133纵向下部螺纹连接在升降螺母134的内部；所述的升降螺杆133上下两端外壁均开设的环形凹槽内部套接有上限位环135和下限位环136，通过升降电机131驱动套筒联轴器132和升降螺杆133旋转，即可使得升降螺母134带动上模具6移动，即可进行分离操作，通过上限位环135和下限位环136进行上下限位，以保证分离稳定性。
36.本实施方案中，结合附图4所示，所述的循环式降温冷却箱结构14包括铸件降温循环管141，循环泵142，冷却水箱143，通风盖144，制冷片145和排污阀146，所述的铸件降温循环管141一端螺纹连接循环泵142的出口处，另一端螺纹连接冷却水箱143的右上侧进口处；所述的冷却水箱143上端进出口处螺纹连接有通风盖144；所述的冷却水箱143前后两侧上部均螺钉连接有制冷片145；所述的冷却水箱143前部下侧中间部位出口处螺纹连接有排污阀146，通过循环泵142不断将冷却水箱143中的冷却水吸出，并通过铸件降温循环管141循环，可对铸件进行降温冷却，以保证铸造效率，通过制冷片145进行散热，保证降温效果，并通过排污阀146进行排污，保证处理效果，继而保证铸造效率。
37.本实施方案中，结合附图5所示，所述的排气防污处理管结构15包括气体单向阀151，排气管152，处理筒153，处理芯154，排气帽155和排气孔156，所述的气体单向阀151下端通过排气管152安装在处理筒153的上端；所述的处理筒153内部中间部位螺钉连接有处理芯154；所述的处理筒153下端螺纹连接有排气帽155；所述的排气帽155前后两侧中间部位均开设有排气孔156，通过气体单向阀151进行气体导出，并通过排气管152进入处理筒153内部，即可通过处理芯154进行吸附杂质，保证处理效果，避免环境污染，通过排气帽155上排气孔156的设置，即可排出气体，保证处理效果。
38.本实施方案中，具体的，所述的滤杂网125横向螺钉连接在清理板126之间的内侧中间部位。
39.本实施方案中，具体的，所述的金属液搅拌箱122横向底部螺栓连接在横梁1的上部中间部位。
40.本实施方案中，具体的，所述的缓冲筒10采用不锈钢筒，并且上部贯穿横梁1的内部中间部位，且与金属液搅拌箱122底部出口处螺纹连接设置。
41.本实施方案中，具体的，所述的升降电机131设置有两个，并且均螺栓连接在横梁1的上部左右两侧中间部位；所述的升降电机131的输出轴贯穿横梁1的内部。
42.本实施方案中，具体的，所述的升降螺母134均纵向螺栓连接在上模具6左右两侧上部中间部位。
43.本实施方案中，具体的，所述的升降螺母134设置在上限位环135和下限位环136之间。
44.本实施方案中，具体的，所述的铸件降温循环管141采用s型紫铜冷凝管，并且缠绕在上模具6和下模具5之间的外部。
45.本实施方案中，具体的，所述的冷却水箱143纵向螺栓连接在左侧设置的所述的立座2的左下侧。
46.本实施方案中，具体的，所述的气体单向阀151贯穿机架4内部左右两侧，并且螺纹连接下模具5下部左右两侧出口处。
47.本实施方案中，具体的，所述的滤杂网125采用长方形不锈钢滤网。
48.本实施方案中，具体的，所述的制冷片145采用铝片。
49.本实施方案中，具体的，所述的处理芯154采用碳纤维吸附芯。
50.本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机121，升降电机131和循环泵142和均与控制面板11导线连接设置。
51.本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机121采用ye2型电机。
52.本实施方案中，具体的，所述的升降电机131采用jm
‑
08型电机。
53.本实施方案中，具体的，所述的循环泵142采用rs25
‑
6型不锈钢静音循环泵。
54.工作原理
55.本发明中，通过金属液搅拌箱122储存金属液，再通过搅拌电机121带动搅拌轴123和搅拌叶124高速旋转，即可对金属液进行搅拌，以保证搅拌效率，避免混合不均匀影响铸造效果，通过滤杂网125辅助过滤较大的颗粒铸造，保证铸造铸件质量，通过清理板126可拆卸清理，方便维护；通过升降电机131驱动套筒联轴器132和升降螺杆133旋转，即可使得升降螺母134带动上模具6移动，即可进行分离操作，通过上限位环135和下限位环136进行上下限位，以保证分离稳定性；通过循环泵142不断将冷却水箱143中的冷却水吸出，并通过铸件降温循环管141循环，可对铸件进行降温冷却，以保证铸造效率，通过制冷片145进行散热，保证降温效果，并通过排污阀146进行排污，保证处理效果，继而保证铸造效率；通过气体单向阀151进行气体导出，并通过排气管152进入处理筒153内部，即可通过处理芯154进行吸附杂质，保证处理效果，避免环境污染，通过排气帽155上排气孔156的设置，即可排出气体，保证处理效果。
56.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。