一种加工工件刃口的工装夹具及其操作方法与流程

1.本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种加工工件刃口的工装夹具及其操作方法。


背景技术：

2.刀具的研磨一般分为手动研磨和机械研磨，研磨过程中需要借助人工进行对工件的固定，类似盘形、等边多边形在进行工件刃口的加工时，需要通过外置的定位机构进行定位，同时为满足多方向的加工，需要频繁进行换向，再通过外置自动磨削设备对工件进行加工。
3.例如申请号：cn201611212347.8本发明公开了一种圆弧刀研磨机及其工装夹具和使用方法，包括底座，所述的底座上设置有底板；所述的底板上固定设置有工装模心；所述的工装模心为圆盘形；所述的工装模心的侧面固定设置有夹具托块；所述的夹具托块包括一个内弧面；所述的内弧面与所述的工装模心的外圆面贴合；所述的夹具托块上设置有压块。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的工件加工用设备使用时，通过外置设备夹紧，夹紧定位功能单一，废屑不易集中处理，工件不易换向、调节，不便于多方位加工。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种加工工件刃口的工装夹具及其操作方法，以解决类似于上述专利中的工件加工用设备使用时，通过外置设备夹紧，夹紧定位功能单一，废屑不易集中处理，工件不易换向、调节，不便于多方位加工的问题。
6.本发明一种加工工件刃口的工装夹具及其操作方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种加工工件刃口的工装夹具及其操作方法，包括主动夹台；所述定位架座固定连接在所述主动夹台的左侧；所述活动推架滑动连接在主动夹台的中间；所述换向推动件通过螺钉固定连接在主动夹台的上方；所述夹紧推动件通过螺钉固定连接在主动夹台的底板上方，且夹紧推动件的输出杆连接并驱动活动推架的下方；所述顶架固定连接在换向推动件的输出推杆上；所述定位压板固定连接在活动推架的左端；所述旋转驱动件固定连接在上挡板的下表面上，且旋转驱动件连接并通过齿轮传动驱动顶架。
8.进一步的，所述主动夹台包括有上定位台，上定位台共设有两处，且两处上定位台分别设在主动夹台的侧板内侧面上端；侧导向槽分两处开设在主动夹台的两侧板内侧面上，且侧导向槽为矩形的凹槽。
9.进一步的，所述定位架座包括有定位夹盘，定位夹盘通过轴承转动连接在定位架座的右侧壁中间；刻度指针固定连接在定位夹盘的轴左端；集料槽固定连接在定位架座的右侧。
10.进一步的，所述集料槽倾斜设置，且集料槽向前侧倾斜设置，集料槽包括有废料侧板，废料侧板固定连接在集料槽的后方；出料口设在集料槽的前端，且出料口的两侧连接主动夹台与定位架座主体。
11.进一步的，所述活动推架为长方形板体，活动推架包括有上挡板，上挡板固定连接在活动推架的上方；侧导条共设有两处，两处侧导条通过焊接分别固定连接在活动推架的两侧。
12.进一步的，所述上挡板为t形结构的护罩结构，上挡板的两端均固定连接活动推架的上表面，且上挡板包括有内导向孔，内导向孔为两处圆孔，内导向孔开设在上挡板的左侧垂直连接板中间。
13.进一步的，所述侧导条包括有减震滚筒，减震滚筒通过轴承转动连接在侧导条的底面上。
14.进一步的，所述顶架包括有后平行架，后平行架为两处互相平行的杆体连接两端连扳构成，且后平行架的左端固定连接有一处圆柱结构的转接柱；调节齿筒，连接槽的外周设有齿块，连接槽的右侧表面开设有圆柱结构的凹槽连接槽，连接槽通过深沟球轴承转动连接在转接柱；定位锥块共设有六处，六处定位锥块呈辐射状分布在顶架的侧面，定位锥块为圆台结构的凸块。
15.进一步的，所述定位压板为矩形块，定位压板包括有中间通槽，中间通槽开设在定位压板的中间，且中间通槽为阶梯孔，中间通槽槽壁上分布开设有六处定位槽，中间通槽孔左侧的定位压板上设有防滑纹。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.通过本结构的主动夹台和定位架座的配合，主动夹台通过侧导向槽连接中间的活动推架，并通过上定位台的作用对换向推动件进行定位，定位架座位于主动夹台的左侧，并且定位架座与主动夹台之间设有集料槽，通过集料槽的作用，可用于收集切削工件时产生的废屑，用于集中废屑，集料槽的槽体为倾斜设置，可使掉落的废屑滑落到出料口的位置，便于对废屑进行收集，同时通过刻度指针的作用可由于记录工件旋转的角度，定位夹盘转动连接在定位架座上，配合夹紧动作，且具有辅助定位、旋转作用。
18.通过本结构的活动推架和顶架的配合，活动推架滑动连接在主动夹台上，通过夹紧推动件推动下，侧导条在侧导向槽内滑动，可以看出，通过侧导条的结构，对活动推架实现了导向作用，实现活动推架往复直线滑动，进一步的，侧导条的下表面设有减震滚筒，通过减震滚筒的作用可减轻侧导条在主动夹台上滑动的摩擦力，减轻噪音与阻力，提高传动效率和传动精度，通过上挡板的作用，上挡板对顶架、夹紧推动件和换向推动件，起到防尘、防护作用，避免液压或启动设备受废屑堵塞，同时内导向孔还具有对顶架的导向作用。
19.通过本结构的顶架和定位压板的配合，顶架与定位压板连接，常态下，定位压板在活动推架的作用下顶紧工件，当调节工件转向时，撤回活动推架，定位压板向后撤离，顶架不动，通过驱动旋转驱动件，旋转驱动件通过齿轮传动带动调节齿筒转动，顶架转动，配合定位夹盘的作用，控制工件转动，定位压板的中间通槽内壁上设有定位槽，当定位压板加紧工件时，定位槽与定位锥块配合，锁住顶架，避免其转动，当定位压板后撤时，定位槽与定位锥块脱离配合，即可转动顶架，具有自锁的功能，实现对工件的多方向调节转换，便于加工。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明的左侧结构示意图。
22.图3是本发明的主动夹台结构示意图。
23.图4是本发明的活动推架的结构示意图。
24.图5是本发明的定位架座的结构示意图。
25.图6是本发明的定位压板的结构示意图。
26.图7是本发明的顶架的结构示意图。
27.图8是本发明图4的a处局部放大结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、主动夹台；101、上定位台；102、侧导向槽；2、定位架座；201、定位夹盘；202、刻度指针；203、集料槽；2031、废料侧板；2032、出料口；3、活动推架；301、上挡板；3011、内导向孔；302、侧导条；3021、减震滚筒；4、换向推动件；5、夹紧推动件；6、顶架；601、后平行架；6011、转接柱；602、调节齿筒；6021、连接槽；603、定位锥块；7、定位压板；701、中间通槽；7011、定位槽；702、防滑纹；8、旋转驱动件。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图8所示：
35.本发明提供一种加工工件刃口的工装夹具及其操作方法，包括主动夹台1；定位架座2固定连接在主动夹台1的左侧；活动推架3滑动连接在主动夹台1的中间；换向推动件4通过螺钉固定连接在主动夹台1的上方；夹紧推动件5通过螺钉固定连接在主动夹台1的底板上方，且夹紧推动件5的输出杆连接并驱动活动推架3的下方；顶架6固定连接在换向推动件4的输出推杆上；定位压板7固定连接在活动推架3的左端；旋转驱动件8固定连接在上挡板301的下表面上，且旋转驱动件8连接并通过齿轮传动驱动顶架6。
36.其中，主动夹台1包括有上定位台101，上定位台101共设有两处，且两处上定位台101分别设在主动夹台1的侧板内侧面上端；侧导向槽102分两处开设在主动夹台1的两侧板
内侧面上，且侧导向槽102为矩形的凹槽，此结构的主动夹台1如图2所示，主动夹台1通过侧导向槽102连接中间的活动推架3，并通过上定位台101的作用对换向推动件4进行定位。
37.其中，定位架座2包括有定位夹盘201，定位夹盘201通过轴承转动连接在定位架座2的右侧壁中间；刻度指针202固定连接在定位夹盘201的轴左端；集料槽203固定连接在定位架座2的右侧，集料槽203倾斜设置，且集料槽203向前侧倾斜设置，集料槽203包括有废料侧板2031，废料侧板2031固定连接在集料槽203的后方；出料口2032设在集料槽203的前端，且出料口2032的两侧连接主动夹台1与定位架座2主体，此结构的集料槽203如图5所示，定位架座2位于主动夹台1的左侧，并且定位架座2与主动夹台1之间设有集料槽203，通过集料槽203的作用，可用于收集切削工件时产生的废屑，用于集中废屑，集料槽203的槽体为倾斜设置，可使掉落的废屑滑落到出料口2032的位置，便于对废屑进行收集，同时通过刻度指针202的作用可由于记录工件旋转的角度，定位夹盘201转动连接在定位架座2上，配合夹紧动作，且具有辅助定位、旋转作用。
38.其中，活动推架3为长方形板体，活动推架3包括有上挡板301，上挡板301固定连接在活动推架3的上方；侧导条302共设有两处，两处侧导条302通过焊接分别固定连接在活动推架3的两侧，上挡板301为t形结构的护罩结构，上挡板301的两端均固定连接活动推架3的上表面，且上挡板301包括有内导向孔3011，内导向孔3011为两处圆孔，内导向孔3011开设在上挡板301的左侧垂直连接板中间，侧导条302包括有减震滚筒3021，减震滚筒3021通过轴承转动连接在侧导条302的底面上，此结构的侧导条302如图4所示，活动推架3滑动连接在主动夹台1上，通过夹紧推动件5推动下，侧导条302在侧导向槽102内滑动，可以看出，通过侧导条302的结构，对活动推架3实现了导向作用，实现活动推架3往复直线滑动，进一步的，侧导条302的下表面设有减震滚筒3021，通过减震滚筒3021的作用可减轻侧导条302在主动夹台1上滑动的摩擦力，减轻噪音与阻力，提高传动效率和传动精度，通过上挡板301的作用，上挡板301对顶架6、夹紧推动件5和换向推动件4，起到防尘、防护作用，避免液压或启动设备受废屑堵塞，同时内导向孔3011还具有对顶架6的导向作用。
39.其中，顶架6包括有后平行架601，后平行架601为两处互相平行的杆体连接两端连扳构成，且后平行架601的左端固定连接有一处圆柱结构的转接柱6011；调节齿筒602的外周设有齿块，连接槽6021的右侧表面开设有圆柱结构的凹槽连接槽6021，连接槽6021通过深沟球轴承转动连接在转接柱6011；定位锥块603共设有六处，六处定位锥块603呈辐射状分布在顶架6的侧面，定位锥块603为圆台结构的凸块，此结构的顶架6如图7所示，顶架6与定位压板7连接，常态下，定位压板7在活动推架3的作用下顶紧工件，当调节工件转向时，撤回活动推架3，定位压板7向后撤离，顶架6不动，通过驱动旋转驱动件8，旋转驱动件8通过齿轮传动带动调节齿筒602转动，顶架6转动，配合定位夹盘201的作用，控制工件转动。
40.其中，定位压板7为矩形块，定位压板7包括有中间通槽701，中间通槽701开设在定位压板7的中间，且中间通槽701为阶梯孔，中间通槽701槽壁上分布开设有六处定位槽7011，中间通槽701孔左侧的定位压板7上设有防滑纹702，此结构的定位压板7如图6所示，定位压板7的中间通槽701内壁上设有定位槽7011，当定位压板7加紧工件时，定位槽7011与定位锥块603配合，锁住顶架6，避免其转动，当定位压板7后撤时，定位槽7011与定位锥块603脱离配合，即可转动顶架6，实现自锁的功能。
41.使用时：首先，通过机械手将工件放置在定位压板7与定位架座2中间，驱动夹紧推
动件5和换向推动件4，使定位压板7与顶架6同时对工件进行夹紧，通过外设的磨削设备对工件刃口进行加工，当调节工件转向时，撤回夹紧推动件5，活动推架3后退，定位压板7向后撤离，顶架6不动，定位槽7011与定位锥块603脱离配合，顶架6脱离锁定，通过驱动旋转驱动件8，旋转驱动件8通过齿轮传动带动调节齿筒602转动，顶架6转动，配合定位夹盘201的作用，控制工件转动，调节完毕后，夹紧推动件5推动活动推架3向左移动，定位压板7重新对工件进行夹紧，同时定位槽7011与定位锥块603配合，锁住顶架6，避免其转动，实现对工件的多方向调节转换，便于加工。
42.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。