技术特征：
1.一种无热裂纹高性能gh3536镍基高温合金激光增材制造方法，其特征在于步骤如下：步骤1：按照特定配比预制混合粉末将tib2粉末与gh3536合金粉末按照7～8:1000的质量比混合后加入至行星球磨罐中，保持粉末干燥；步骤2：按照配比加入球磨球按照球磨球、混合粉1:1的质量比加入，其中球磨球包括直径为5mm、8mm、10mm的球磨球，直径为5mm、8mm、10mm的三种球磨球质量比为5:3:2；步骤3：使用行星球磨机进行时间恰当的机械混合将装配好的球磨罐放入行星球磨机中，球磨参数设置为转速380转每分钟，球磨时间为5.5～6.5小时；球磨完毕后，将球磨罐取出，利用筛网将混合好的粉末与球磨球分离，分离后的粉末干燥储存待用；步骤4：使用混合好的粉末进行激光增材制造将混合粉末置于真空干燥箱中，120℃静置2小时以消除粉末表面所吸附的水分；将烘干后的粉末取出后进行激光增材制造。2.根据权利要求1所述的一种无热裂纹高性能gh3536镍基高温合金激光增材制造方法，其特征在于步骤1中所述的tib2粉末的纯度为99.9％、粒径在200nm～500nm。3.根据权利要求1所述的一种无热裂纹高性能gh3536镍基高温合金激光增材制造方法，其特征在于步骤3中球磨运行方向为单向。4.根据权利要求1所述的一种无热裂纹高性能gh3536镍基高温合金激光增材制造方法，其特征在于步骤3中球磨运行方向为双向。5.根据权利要求1所述的一种无热裂纹高性能gh3536镍基高温合金激光增材制造方法，其特征在于步骤4中增材制造的工艺参数窗口设置为：激光功率设置为1～2kw，扫描速度设置为300～900mm/min，光斑直径设置为1.5～3mm，搭接率为50％，z轴抬升量为0.3～0.6mm。
技术总结
本发明涉及一种无热裂纹高性能GH3536镍基高温合金激光增材制造方法，属于金属增材制造技术领域。为了解决GH3536镍基高温合金在激光增材制造过程中易出现热裂、严重影响性能的问题，将TiB2粉末与GH3536合金粉末混合后加入至行星球磨罐中，然后再与球磨球混合之后再进行增材制造。本发明适量TiB2颗粒的加入完全抑制了增材制造GH3536合金过程中的开裂，扩大了该合金的增材制造工艺参数窗口，大大提高了该合金的可加工性，适用于合金成分符合名义成分范围的所有GH3536镍基高温合金。范围的所有GH3536镍基高温合金。范围的所有GH3536镍基高温合金。
技术研发人员：朱嘉锡 李双明 王锦程 钟宏 李晓历 冯军
受保护的技术使用者：西北工业大学
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2021/11/8