一种混凝土预制桩成型后处理系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土预制桩制造领域，特别涉及一种混凝土预制桩成型后处理系统。


背景技术：

2.混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁基础。混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是一种被广泛采用的桩型。混凝土预制桩在制作时大多是采用混凝土直接浇筑成型的方式制作，因此成型后的混凝土预制桩的表面常存在有大量混凝土凸起，为了提高混凝土预制桩的整体外观质量，往往需要对其表面进行修整打磨处理。
3.目前，现有的混凝土预制桩在修整打磨的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用修整打磨工具手动对混凝土预制桩的桩身表面进行修整打磨处理，该种方式所需人力较多，劳动强度较大，使得修整打磨效率较低，同时修整打磨过程中产生的混凝土灰尘漂浮在空气中容易被人工吸入，从而对工人的身体健康造成了一定的危害；b.人工修整打磨时，修整打磨的效果只能凭借经验判断，可能出现打磨不均匀的情况，当经验不足时，会降低打磨的效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的混凝土预制桩在修整打磨的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用修整打磨工具手动对混凝土预制桩的桩身表面进行修整打磨处理，该种方式所需人力较多，劳动强度较大，使得修整打磨效率较低，同时修整打磨过程中产生的混凝土灰尘漂浮在空气中容易被人工吸入，从而对工人的身体健康造成了一定的危害；b.人工修整打磨时，修整打磨的效果只能凭借经验判断，可能出现打磨不均匀的情况，当经验不足时，会降低打磨的效果。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土预制桩成型后处理系统，包括底板、匚型板、桩体固定装置、修整装置和碎屑收集框，所述的底板的上端面中部固定连接有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板上安装有修整装置，修整装置的下方设置有桩体固定装置，桩体固定装置的下方放置有碎屑收集框，其中：
8.所述的桩体固定装置包括固定底座、支撑板、挤压弹簧、压紧板、固定杆和桩体固定机构，其中底板的上端面从前至后均匀设置有固定底座，固定底座呈矩形排列，前后两个固定底座相对的侧壁上靠近上端的位置固定安装有支撑板，支撑板的外端中部开设有凹形槽口，凹形槽口的内侧壁上通过挤压弹簧滑动安装有压紧板，压紧板的外侧壁上固定连接有固定杆，固定杆上固定连接有桩体固定机构，桩体固定机构对称设置在匚型板的内部左
右两侧壁上；
9.所述的修整装置包括驱动机构、移动杆、y形固定架、修整模组和加固杆，其中匚型板的上端设置有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有移动杆，移动杆的下端从前至后均匀倒立连接有y形固定架，y形固定架的下端固定连接在修整模组上，相邻两组修整模组之间安装有加固杆。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的上端面上设置有橡胶凸起，橡胶凸起能够增大支撑板和混凝土预制桩之间对的摩擦，从而能够防止混凝土预制桩在修整打磨的过程中产生滑动，从而保证了混凝土预制桩在修整过程中的稳定性。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧板的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够起到一定的缓冲作用，从而能够防止压紧板在对混凝土预制桩进行夹紧固定的过程中对混凝土预制桩的左右两端造成损坏。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的桩体固定机构包括匚型框体、驱动电机、曲轴、滑轮、半球块、挤压杆和复位弹簧，其中匚型板的内侧壁上对称安装有匚型框体，匚型框体的上端面中部通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有曲轴，曲轴的下端通过轴承和匚型框体相连，曲轴的中部通过键安装有滑轮，滑轮远离匚型板的一侧设置有半球块，半球块固定连接在挤压杆上，匚型框体远离匚型板的侧壁中部开设有圆形通孔，圆形通孔内滑动设置有挤压杆，圆形通孔和半球块之间的挤压杆上套设有复位弹簧，挤压杆远离半球块的一端固定连接在固定杆的侧壁上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括往复电机、主动齿轮、矩形齿条、滑动套筒、滑杆和竖板，其中匚型板的上端面中部开设有矩形滑槽，矩形滑槽后侧的匚型板上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的下方啮合有矩形齿条，矩形齿条的前后两侧壁和矩形滑槽的前后内侧壁为滑动连接，矩形齿条固定安装在滑动套筒上，滑动套筒滑动套设在滑杆上，滑杆的左右两端固定连接在竖板上，竖板对称安装在矩形滑槽左右两侧的匚型板上，滑动套筒的下端固定连接有移动杆。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动套筒和滑杆之间设置有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小滑动套筒和滑杆之间的摩擦，从而有利于滑动套筒在滑杆上进行左右往复运动。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的修整模组包括匚形修整框、上端盖、固定螺丝、连接套筒、缓冲弹簧、缓冲杆和修整毛刷，其中y形固定架的下端设置有两个匚形修整框，y形固定架的下端分别固定连接在两个匚形修整框相对的侧壁上，匚形修整框的开口朝上，匚形修整框的上端面设置有上端盖，匚形修整框的上端面拐角处和上端盖的拐角处均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有固定螺丝，匚形修整框和上端盖的内侧壁上均设置有连接套筒，连接套筒呈矩形阵列排布，连接套筒的内部通过缓冲弹簧连接有缓冲杆，缓冲杆上设置有修整毛刷。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形修整框的底部均匀开设有漏屑孔，在修整打磨过程中产生的混凝土碎屑会通过漏屑孔下落至碎屑收集框进行集中收集处理。
17.(三)有益效果
18.1.本发明涉及的一种混凝土预制桩成型后处理系统，本发明所述的修整装置是通
过机械打磨代替人工手动打磨的方式进行的，大大减小了人力的投入，且打磨效率较高，通过设置的驱动机构能够带动修整模组进行左右往复运动，从而完成对多个混凝土预制桩表面的修整打磨过程，同时避免了在修整处理过程中混凝土灰尘漂浮在空气中的现象，修整模组下方设置的碎屑收集框能够对修整打磨时产生的碎屑进行集中收集处理，大大改善了该混凝土预制桩成型后处理系统的工作环境；
19.2.本发明涉及的一种混凝土预制桩成型后处理系统，本发明所述的桩体固定装置能够通过压紧板、固定杆和桩体固定机构三者之间的相互配合，同时对多个混凝土预制桩的左右两端进行夹紧固定处理，从而提高了混凝土预制桩在修整打磨处理过程中的稳定性，从而保证了打磨的效果，解决了打磨不均匀的问题，操作简单。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的第一立体结构示意图；
22.图2是本发明中图1的a向局部放大示意图；
23.图3是本发明的第二立体结构示意图；
24.图4是本发明的正视图；
25.图5是本发明中桩体固定机构的结构示意图；
26.图6是本发明中匚型板、驱动机构和移动杆的结构示意图；
27.图7是本发明中修整模组的结构示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.如图1至图7所示，一种混凝土预制桩成型后处理系统，包括底板1、匚型板2、桩体固定装置3、修整装置4和碎屑收集框5，所述的底板1的上端面中部固定连接有匚型板2，匚型板2的开口朝下，匚型板2上安装有修整装置4，修整装置4的下方设置有桩体固定装置3，桩体固定装置3的下方放置有碎屑收集框5，其中：
30.所述的桩体固定装置3包括固定底座31、支撑板32、挤压弹簧33、压紧板34、固定杆35和桩体固定机构36，其中底板1的上端面从前至后均匀设置有固定底座31，固定底座31呈矩形排列，前后两个固定底座31相对的侧壁上靠近上端的位置固定安装有支撑板32，所述的支撑板32的上端面上设置有橡胶凸起，橡胶凸起能够增大支撑板32和混凝土预制桩之间对的摩擦，从而能够防止混凝土预制桩在修整打磨的过程中产生滑动，从而保证了混凝土预制桩在修整过程中的稳定性，支撑板32的外端中部开设有凹形槽口，凹形槽口的内侧壁上通过挤压弹簧33滑动安装有压紧板34，所述的压紧板34的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够起到一定的缓冲作用，从而能够防止压紧板34在对混凝土预制桩进行夹紧固定的过程中对混凝土预制桩的左右两端造成损坏，压紧板34的外侧壁上固定连接有固定杆35，固定杆35上固定连接有桩体固定机构36，桩体固定机构36对称设置在匚型板2的内部左右两侧壁上。具体工作时，通过机械辅助的方式将浇筑成型的混凝土预制桩横放在固定底座31上，使混凝土预制桩的桩头位于支撑板32上，通过桩体固定机构36带动固定杆35向内侧运
动，从而带动压紧板34向内侧运动，通过压紧板34对混凝土预制桩的两端桩头进行压紧固定，从而保证了混凝土预制桩在修整过程中的稳定性。
31.所述的桩体固定机构36包括匚型框体361、驱动电机362、曲轴363、滑轮364、半球块365、挤压杆366和复位弹簧367，其中匚型板2的内侧壁上对称安装有匚型框体361，匚型框体361的上端面中部通过电机机座安装有驱动电机362，驱动电机362的输出轴上通过联轴器连接有曲轴363，曲轴363的下端通过轴承和匚型框体361相连，曲轴363的中部通过键安装有滑轮364，滑轮364远离匚型板2的一侧设置有半球块365，半球块365固定连接在挤压杆366上，匚型框体361远离匚型板2的侧壁中部开设有圆形通孔，圆形通孔内滑动设置有挤压杆366，圆形通孔和半球块365之间的挤压杆366上套设有复位弹簧367，挤压杆366远离半球块365的一端固定连接在固定杆35的侧壁上。具体工作时，通过驱动电机362带动曲轴363进行转动，从而带动滑轮364进行转动，滑轮364在转动的过程中会对半球块365产生挤压，从而带动半球块365向内侧运动，从而带动挤压杆366向内侧运动，通过挤压杆366带动固定杆35向内侧运动，从而带动压紧板34向内侧运动，从而达到对混凝土预制桩的左右两端进行夹紧固定的目的。
32.所述的修整装置4包括驱动机构41、移动杆42、y形固定架43、修整模组44和加固杆45，其中匚型板2的上端设置有驱动机构41，驱动机构41的下端固定连接有移动杆42，移动杆42的下端从前至后均匀倒立连接有y形固定架43，y形固定架43的下端固定连接在修整模组44上，相邻两组修整模组44之间安装有加固杆45。具体工作时，通过驱动机构41带动移动杆42进行左右往复运动，从而带动y形固定架43进行左右往复运动，通过y形固定架43带动修整模组44进行左右往复运动，从而完成对混凝土预制桩的表面的修整打磨处理。
33.所述的驱动机构41包括往复电机411、主动齿轮412、矩形齿条413、滑动套筒414、滑杆415和竖板416，其中匚型板2的上端面中部开设有矩形滑槽，矩形滑槽后侧的匚型板2上通过电机机座安装有往复电机411，往复电机411的输出轴上通过键安装有主动齿轮412，主动齿轮412的下方啮合有矩形齿条413，矩形齿条413的前后两侧壁和矩形滑槽的前后内侧壁为滑动连接，矩形齿条413固定安装在滑动套筒414上，滑动套筒414滑动套设在滑杆415上，所述的滑动套筒414和滑杆415之间设置有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小滑动套筒414和滑杆415之间的摩擦，从而有利于滑动套筒414在滑杆415上进行左右往复运动，滑杆415的左右两端固定连接在竖板416上，竖板416对称安装在矩形滑槽左右两侧的匚型板2上，滑动套筒414的下端固定连接有移动杆42。具体工作时，通过往复电机411带动主动齿轮412进行往复转动，通过主动齿轮412和矩形齿条413的相互啮合带动矩形齿条413进行左右往复运动，从而带动滑动套筒414在滑杆415上进行左右往复运动，从而达到带动移动杆42进行左右往复运动的目的。
34.所述的修整模组44包括匚形修整框441、上端盖442、固定螺丝443、连接套筒444、缓冲弹簧445、缓冲杆446和修整毛刷447，其中y形固定架43的下端设置有两个匚形修整框441，y形固定架43的下端分别固定连接在两个匚形修整框441相对的侧壁上，匚形修整框441的开口朝上，匚形修整框441的上端面设置有上端盖442，匚形修整框441的上端面拐角处和上端盖442的拐角处均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有固定螺丝443，匚形修整框441和上端盖442的内侧壁上均设置有连接套筒444，连接套筒444呈矩形阵列排布，连接套筒444的内部通过缓冲弹簧445连接有缓冲杆446，缓冲杆446上设置有修整毛刷447，所述的匚形
修整框441的底部均匀开设有漏屑孔，在修整打磨过程中产生的混凝土碎屑会通过漏屑孔下落至碎屑收集框5进行集中收集处理。具体工作时，人工转动固定螺丝443将上端盖442和匚形修整框441分离，通过机械辅助的方式将混凝土预制桩横向放置在固定底座31上，使混凝土预制桩的桩头位于支撑板32上，人工转动固定螺丝443将上端盖442固定在匚形修整框441的上端，此时混凝土预制桩的侧壁会与匚形修整框441和上端盖442内侧壁上设置的修整毛刷447相互贴紧，通过驱动机构41带动y形固定架43进行左右往复运动，从而带动匚形修整框441和上端盖442进行左右往复运动，从而带动修整毛刷447进行左右往复运动，从而通过修整毛刷447对混凝土预制桩的侧壁进行修整打磨处理。
35.本发明在工作时的使用步骤：
36.第一步：通过人工转动固定螺丝443将上端盖442和匚形修整框441分离，通过机械辅助的方式将混凝土预制桩横向放置在固定底座31上，使混凝土预制桩的桩头位于支撑板32上；
37.第二步：通过驱动电机362带动曲轴363进行转动，从而带动滑轮364进行转动，滑轮364在转动的过程中会对半球块365产生挤压，从而带动半球块365向内侧运动，从而带动挤压杆366向内侧运动，通过挤压杆366带动固定杆35向内侧运动，从而带动压紧板34向内侧运动，从而对混凝土预制桩的左右两端进行夹紧固定；
38.第三步：通过人工转动固定螺丝443，从而将上端盖442固定在匚形修整框441的上端，此时混凝土预制桩的侧壁会与匚形修整框441和上端盖442内侧壁上设置的修整毛刷447相互贴紧，通过往复电机411带动主动齿轮412进行往复转动，通过主动齿轮412和矩形齿条413的相互啮合带动矩形齿条413进行左右往复运动，从而带动滑动套筒414在滑杆415上进行左右往复运动，从而带动移动杆42进行左右往复运动，通过移动杆42带动y形固定架43进行左右往复运动，同时带动匚形修整框441和上端盖442进行左右往复运动，从而带动修整毛刷447进行左右往复运动，进而通过修整毛刷447完成对混凝土预制桩侧壁的修整打磨处理过程，在修整打磨过程中产生的混凝土碎屑会通过漏屑孔下落至碎屑收集框5进行集中收集处理；
39.第四步：上述步骤三完成后，驱动电机362和往复电机411均停止运行，人工转动固定螺丝443将上端盖442和匚形修整框441分离，通过人工或机械辅助的方式将修整打磨处理后的混凝土预制桩取下并进行集中收集和码放处理。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。