一种螺杆钻具马达转子制造精加工设备及精加工工艺的制作方法

1.本发明涉及马达转子技术领域，特别涉及一种螺杆钻具马达转子制造精加工设备及精加工工艺。


背景技术：

2.螺杆钻具，是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业，螺杆钻具马达是螺杆钻具的重要组成部分，螺杆钻具马达转子在成型后，需要对其进行全面的打磨抛光作业。
3.然而目前的螺杆钻具马达转子在抛光时存在的以下难题，一、传统的螺杆钻具马达转子在打磨时，大都是使用打磨砂纸对螺杆钻具马达转子的成型件进行抛光作业，由于螺杆钻具马达转子上存在螺旋槽，打磨砂纸对螺杆钻具马达转子的抛光不完全，影响螺杆钻具马达转子的后续使用；二、现有的打磨设备对螺杆钻具马达转子进行抛光时的温度较高，没有对螺杆钻具马达转子进行降温处理，降低了螺杆钻具马达转子的抛光效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明提供的一种螺杆钻具马达转子制造精加工设备及精加工工艺，可以解决上述提到的螺杆钻具马达转子在抛光时存在的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种螺杆钻具马达转子制造精加工设备，包括底板、抛光装置、夹持装置和旋转装置，所述的底板上端中部安装有抛光装置，底板上右侧安装有旋转装置，旋转装置上安装有夹持装置。
8.所述的抛光装置包括定位圆筒、抛光海绵砂、顶升弹簧杆、t型圆杆、顶升圆板、水箱、水泵、l型进水管、出水管和螺旋板，所述的底板上端中部安装有定位圆筒，定位圆筒下端内壁上沿其周向方向均匀开设有多个t型圆槽，t型圆槽下端内壁上安装有顶升弹簧杆，顶升弹簧杆上端安装有t型圆杆，t型圆杆上端通过顶升圆板相连接，且顶升圆板通过滑动配合的方式安装在定位圆筒内，定位圆筒内位于顶升圆板上侧填充有抛光海绵砂，定位圆筒中部沿其周向方向设置有空心环槽，空心环槽内壁上沿其周向方向安装有螺旋板，空心环槽前端内壁上下对称开设有圆孔，底板上位于定位圆筒前侧安装有水箱，水箱内安装有水泵，水泵出水口安装有l型进水管，且l型进水管上端连接在位于空心环槽上端的圆孔内，位于空心环槽下端的圆孔内安装有出水管，出水管前端连接在水箱后端内壁上，提高了螺杆钻具马达转子抛光的全面性。
9.所述的旋转装置包括直板、一号电机、动力螺纹杆、升降板、u型板、二号电机、弯板、t状圆杆、斜面圆杆、t面圆盘、连接圆杆、从动圆盘和从动圆杆，所述的底板上位于定位
圆筒右侧安装有直板，直板左端外壁上侧开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有升降板，升降板上且位于直槽内的部分开设有动力螺纹槽，直板上端安装有一号电机，一号电机输出端穿过直槽上端内壁安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆下端通过转动配合的方式安装在直槽下端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，升降板上左侧安装有u型板，且u型板的开口朝下，升降板上且位于u型板的中心位置处通过转动配合的方式安装有连接圆杆，u型板上端内壁上通过转动配合的方式安装有t面圆盘，t面圆盘下端和连接圆杆上端均安装有从动圆盘，从动圆盘的相对面之间前后两端左右对称安装有从动圆杆，u型板左端内壁上的中心位置处通过转动配合的方式安装有t状圆杆，u型板右端外壁上的中心位置处安装有二号电机，二号电机的输出端和t状圆杆的右端均安装有弯板，弯板之间通过斜面圆杆相连接，能够带动夹持装置上夹持的螺杆钻具马达转子进行往复旋转运动，为螺杆钻具马达转子的抛光提供了便利。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升圆板上端外壁上位于其圆心位置处设置有圆凹槽，为螺杆钻具马达转子的抛光提供了便利。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的t状圆杆上的弯板上部和二号电机输出端的弯板下部均为平板，所述的t状圆杆上的弯板下部和二号电机输出端的弯板上部为相互平行的斜状板，且斜状板和斜面圆杆在同一竖直面上相互垂直，为斜面圆杆带动从动圆杆转动提供了便利。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动圆盘上前后两端的从动圆杆之间的间隙小于从动圆盘上左右两端的从动圆杆之间的间隙，且斜面圆杆穿过从动圆杆上前后两端的从动圆杆之间，斜面圆杆和从动圆杆之间相互配合使用，使得斜面圆杆能够带动从动圆杆运动。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持圆筒、l状扇面板、主动圆环、方板、三号电机、主动齿轮、推进杆、回位板、回位弹簧杆、弧面板、卡板、定位板、定位气缸、滑动板和定位块，所述的连接圆杆下端安装有夹持圆筒，夹持圆筒前后两端外壁上安装有l状扇面板，l状扇面板之间共同转动连接有主动圆环，主动圆环外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，夹持圆筒外壁上且位于主动圆环相对位置处沿其周向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆上端且位于夹持圆筒外侧安装有回位板，回位板上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆连接在夹持圆筒外壁上，推进杆位于夹持圆筒内的一端安装有弧面板，夹持圆筒左端外壁上侧安装有方板，方板上安装有三号电机，三号电机输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮和齿槽之间相互配合使用，夹持圆筒右端外壁上侧安装有卡板，卡板下端外壁右侧开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板下侧安装有定位块，卡板下端外壁上且位于卡槽左侧安装有定位板，定位板右端外壁上安装有定位气缸，定位气缸输出端连接在滑动板左端外壁上，能够对螺杆钻具马达转子进行稳定的夹持作业，为螺杆钻具马达转子的抛光提供了便利。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的主动圆环内壁上沿其周向方向均匀设置有弧面凸块，推进杆上远离夹持圆筒圆心位置处的一端为半圆面，且推进杆上的半圆面抵紧在主动圆环的内壁上，使得主动圆环能够带动推进杆运动。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块左端外壁上开设有弧状槽，弧状槽内壁上沿其周向均匀设置有定位齿，且定位齿和主动圆环外壁上的齿槽之间相互配合使
用，使得定位块能够对主动圆板进行稳定的定位作业。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧面板靠近夹持圆筒圆心的一侧设置有橡胶板，提高了弧面板对螺杆钻具马达转子夹持的稳定性。
17.此外本发明还提供了一种螺杆钻具马达转子制造精加工设备的精加工方法，包括以下步骤：
18.s1、人工使用现有的升降设备将螺杆钻具马达转子的成型件输送到弧面板之间，三号电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过和主动圆环外壁上的齿槽之间的相互啮合作业，使得主动齿轮带动主动圆环转动，主动圆环内壁上的弧面凸块带动推进杆向夹持圆筒内部滑动，推进杆带动回位板运动，使得回位弹簧杆处于压缩状态，同时，推进杆带动弧面板和橡胶板运动，使得弧面板和橡胶板对螺杆钻具马达转子的成型件进行稳定的夹持作业，定位气缸带动滑动板向左端运动，滑动板带动定位块向左端运动，使得定位块上的定位齿和主动圆环外壁上的齿槽之间相互卡紧，使得定位块对主动圆环进行稳定的定位作业；
19.s2、当定位块对主动圆环的定位作业完成后，一号电机带动动力螺纹杆正向转动，动力螺纹杆通过螺纹配合的方式带动升降板在直槽内向下端滑动，升降板带动连接圆杆向下端运动，连接圆杆带动夹持圆筒向下端运动，夹持圆筒带动弧面板和橡胶板上夹持的螺杆钻具马达转子的成型件向下端运动，使得螺杆钻具马达转子插入到定位圆筒内的抛光海绵砂内，使得抛光海绵砂对螺杆钻具马达转子的成型件进行包裹作业；
20.s3、二号电机带动弯板转动，弯板带动斜面圆杆转动，通过斜面圆杆和从动圆杆之间的相互抵紧作业，使得斜面圆杆带动从动圆杆进行往复半旋转运动，从动圆杆带动从动圆盘进行往复半旋转运动，从动圆盘带动连接圆杆进行往复半旋转运动，连接圆杆带动夹持圆筒进行往复半旋转运动，夹持圆筒带动弧面板和橡胶板上夹持的螺杆钻具马达转子的成型件在抛光海绵砂内进行往复半旋转运动，抛光海绵砂对螺杆钻具马达转子的成型件进行抛光处理，能够将螺杆钻具马达转子的成型件进行全面的抛光作业；
21.s4、当抛光海绵砂对螺杆钻具马达转子的成型件进行抛光处理时，由于抛光海绵砂和螺杆钻具马达转子的成型件之间相互摩擦作业，容易产生热量，当定位圆筒内的温度升高后，水泵将水箱内的清水通过l型进水管输送到定位圆筒上的空心环槽内，清水在螺旋板上沿其螺旋方向流动，使得螺旋板上的清水对定位圆筒的内壁进行降温作业，螺旋板上的清水通过出水管重新流入到水箱内，如此重复，能够对水箱内的清水进行重复利用；
22.s5、当螺杆钻具马达转子的成型件的抛光作业完成后，二号电机停止转动，一号电机带动动力螺纹杆反向转动，动力螺纹杆通过螺纹配合的方式带动升降板在直槽内向上端滑动，升降板带动连接圆杆向上端运动，连接圆杆带动夹持圆筒向上端运动，夹持圆筒带动弧面板和橡胶板上夹持的螺杆钻具马达转子的成型件向上端运动到起始位置处；
23.s6、人工使用现有的取料设备将螺杆钻具马达转子的成型件夹持稳定后，定位气缸带动滑动板向右端运动，滑动板带动定位块向右端运动到起始位置处，使得定位块解除对主动圆环的定位作业，三号电机继续带动主动齿轮转动，主动齿轮通过和主动圆环外壁上的齿槽之间的相互啮合作业，使得主动齿轮带动主动圆环转动，使得主动圆环内壁上的弧面凸块转离推进杆，在回位弹簧杆的回弹作用下，使得回位弹簧杆带动回位板运动，回位板带动推进杆运动，推进杆带动弧面板和橡胶板运动，使得弧面板和橡胶板解除对螺杆钻具马达转子的成型件的夹持作业，人工使用现有的取料设备将抛光完成的螺杆钻具马达转
子的成型件取出，如此重复，能够对螺杆钻具马达转子的成型件进行全面的抛光作业。
24.(三)有益效果
25.1.本发明可以解决现有的螺杆钻具马达转子在抛光时存在的以下难题，一、传统的螺杆钻具马达转子在打磨时，大都是使用打磨砂纸对螺杆钻具马达转子的成型件进行抛光作业，由于螺杆钻具马达转子上存在螺旋槽，打磨砂纸对螺杆钻具马达转子的抛光不完全，影响螺杆钻具马达转子的后续使用；二、现有的打磨设备对螺杆钻具马达转子进行抛光时的温度较高，没有对螺杆钻具马达转子进行降温处理，降低了螺杆钻具马达转子的抛光效率。
26.2.本发明设计的抛光装置通过定位圆筒内填充有抛光海绵砂，使得螺杆钻具马达转子在抛光时能够全面淹没在抛光海绵砂内，使得螺杆钻具马达转子在旋转时，抛光海绵砂能够对螺杆钻具马达转子进行全面的抛光作业，并且通过水泵将水箱内的清水输送到定位圆筒上的空心环槽内，能够对螺杆钻具马达转子在抛光时产生的高温进行降温处理，提高了螺杆钻具马达转子的抛光效率和质量。
27.3.本发明设计的夹持装置和旋转装置通过主动圆环和推进杆的推进作业，使得推进杆能够带动弧面板对螺杆钻具马达转子进行稳定的夹持作业，并且通过斜面圆杆的转动，使得从动圆杆和从动圆盘能够带动弧面板上夹持的螺杆钻具马达转子在抛光海绵砂内进行往复半悬转运动，使得抛光海绵砂能够对螺杆钻具马达转子进行稳定的抛光作业，为螺杆钻具马达转子的抛光作业提供了便利。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明的结构示意图；
30.图2是本发明图1的a
‑
a向剖视图；
31.图3是本发明图2的b
‑
b向剖视图；
32.图4是本发明图3的c
‑
c向剖视图；
33.图5是本发明夹持装置的局部结构示意图；
34.图6是本发明旋转装置的局部结构示意图；
35.图7是本发明螺杆钻具马达转子的结构示意图；
36.图8是本发明l状扇面板的局部结构示意图；
37.图9是本发明的工作示意图。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
39.如图1至图8所示，一种螺杆钻具马达转子制造精加工设备，包括底板1、抛光装置2、夹持装置3和旋转装置4，所述的底板1上端中部安装有抛光装置2，底板1上右侧安装有旋转装置4，旋转装置4上安装有夹持装置3。
40.所述的抛光装置2包括定位圆筒20、抛光海绵砂21、顶升弹簧杆22、t型圆杆23、顶升圆板24、水箱25、水泵26、l型进水管27、出水管28和螺旋板29，所述的底板1上端中部安装
有定位圆筒20，定位圆筒20下端内壁上沿其周向方向均匀开设有多个t型圆槽，t型圆槽下端内壁上安装有顶升弹簧杆22，顶升弹簧杆22上端安装有t型圆杆23，t型圆杆23上端通过顶升圆板24相连接，且顶升圆板24通过滑动配合的方式安装在定位圆筒20内，顶升圆板24上端外壁上位于其圆心位置处设置有圆凹槽，定位圆筒20内位于顶升圆板24上侧填充有抛光海绵砂21，定位圆筒20中部沿其周向方向设置有空心环槽，空心环槽内壁上沿其周向方向安装有螺旋板29，空心环槽前端内壁上下对称开设有圆孔，底板1上位于定位圆筒20前侧安装有水箱25，水箱25内安装有水泵26，水泵26出水口安装有l型进水管27，且l型进水管27上端连接在位于空心环槽上端的圆孔内，位于空心环槽下端的圆孔内安装有出水管28，出水管28前端连接在水箱25后端内壁上。
41.当抛光海绵砂21对螺杆钻具马达转子的成型件进行抛光处理时，由于抛光海绵砂21和螺杆钻具马达转子的成型件之间相互摩擦作业，容易产生热量，当定位圆筒20内的温度升高后，水泵26将水箱25内的清水通过l型进水管27输送到定位圆筒20上的空心环槽内，清水在螺旋板29上沿其螺旋方向流动，使得螺旋板29上的清水对定位圆筒20的内壁进行降温作业，螺旋板29上的清水通过出水管28重新流入到水箱25内，如此重复，能够对水箱25内的清水进行重复利用。
42.所述的旋转装置4包括直板40、一号电机41、动力螺纹杆42、升降板43、u型板44、二号电机45、弯板46、t状圆杆47、斜面圆杆48、t面圆盘49、连接圆杆410、从动圆盘411和从动圆杆412，所述的底板1上位于定位圆筒20右侧安装有直板40，直板40左端外壁上侧开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有升降板43，升降板43上且位于直槽内的部分开设有动力螺纹槽，直板40上端安装有一号电机41，一号电机41输出端穿过直槽上端内壁安装有动力螺纹杆42，动力螺纹杆42下端通过转动配合的方式安装在直槽下端内壁上，且动力螺纹杆42通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，升降板43上左侧安装有u型板44，且u型板44的开口朝下，升降板43上且位于u型板44的中心位置处通过转动配合的方式安装有连接圆杆410，u型板44上端内壁上通过转动配合的方式安装有t面圆盘49，t面圆盘49下端和连接圆杆410上端均安装有从动圆盘411，从动圆盘411的相对面之间前后两端左右对称安装有从动圆杆412，u型板44左端内壁上的中心位置处通过转动配合的方式安装有t状圆杆47，u型板44右端外壁上的中心位置处安装有二号电机45，二号电机45的输出端和t状圆杆47的右端均安装有弯板46，弯板46之间通过斜面圆杆48相连接。
43.所述的t状圆杆47上的弯板46上部和二号电机45输出端的弯板46下部均为平板，所述的t状圆杆47上的弯板46下部和二号电机45输出端的弯板46上部为相互平行的斜状板，且斜状板和斜面圆杆48在同一竖直面上相互垂直。
44.所述的从动圆盘411上前后两端的从动圆杆412之间的间隙小于从动圆盘411上左右两端的从动圆杆412之间的间隙，且斜面圆杆48穿过从动圆杆412上前后两端的从动圆杆412之间，斜面圆杆48和从动圆杆412之间相互配合使用。
45.所述的夹持装置3包括夹持圆筒30、l状扇面板31、主动圆环32、方板33、三号电机34、主动齿轮35、推进杆36、回位板37、回位弹簧杆38、弧面板39、卡板310、定位板311、定位气缸312、滑动板313和定位块314，所述的连接圆杆410下端安装有夹持圆筒30，夹持圆筒30前后两端外壁上安装有l状扇面板31，l状扇面板31之间共同转动连接有主动圆环32，主动圆环32外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，夹持圆筒30外壁上沿其周向均匀开设有通
孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆36，推进杆36上端且位于夹持圆筒30外侧安装有回位板37，回位板37上安装有回位弹簧杆38，回位弹簧杆38连接在夹持圆筒30外壁上，推进杆36位于夹持圆筒30内的一端安装有弧面板39，弧面板39靠近夹持圆筒30圆心的一侧设置有橡胶板315，夹持圆筒30左端外壁上侧安装有方板33，方板33上安装有三号电机34，三号电机34输出端安装有主动齿轮35，且主动齿轮35和齿槽之间相互配合使用，夹持圆筒30右端外壁上侧安装有卡板310，卡板310下端外壁右侧开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板313，滑动板313下侧安装有定位块314，定位块314左端外壁上开设有弧状槽，弧状槽内壁上沿其周向均匀设置有定位齿，且定位齿和主动圆环32外壁上的齿槽之间相互配合使用，卡板310下端外壁上且位于卡槽左侧安装有定位板311，定位板311右端外壁上安装有定位气缸312，定位气缸312输出端连接在滑动板313左端外壁上。
46.所述的主动圆环32内壁上沿其周向方向均匀设置有弧面凸块，推进杆36上远离夹持圆筒30圆心位置处的一端为半圆面，且推进杆36上的半圆面抵紧在主动圆环32的内壁上。
47.具体工作时，人工使用现有的升降设备将螺杆钻具马达转子的成型件输送到弧面板39之间，三号电机34带动主动齿轮35转动，主动齿轮35通过和主动圆环32外壁上的齿槽之间的相互啮合作业，使得主动齿轮35带动主动圆环32转动，主动圆环32内壁上的弧面凸块带动推进杆36向夹持圆筒30内部滑动，推进杆36带动回位板37运动，使得回位弹簧杆38处于压缩状态，同时，推进杆36带动弧面板39和橡胶板315运动，使得弧面板39和橡胶板315对螺杆钻具马达转子的成型件进行稳定的夹持作业，三号电机34停止转动，定位气缸312带动滑动板313向左端运动，滑动板313带动定位块314向左端运动，使得定位块314上的定位齿和主动圆环32外壁上的齿槽之间相互卡紧，使得定位块314对主动圆环32进行稳定的定位作业。
48.当定位块314对主动圆环32的定位作业完成后，一号电机41带动动力螺纹杆42正向转动，一号电机41为正反转电机，动力螺纹杆42通过螺纹配合的方式带动升降板43在直槽内向下滑动，升降板43带动连接圆杆410向下端运动，连接圆杆410带动夹持圆筒30向下端运动，夹持圆筒30带动弧面板39和橡胶板315上夹持的螺杆钻具马达转子的成型件向下端运动，使得螺杆钻具马达转子插入到定位圆筒20内的抛光海绵砂21内，使得抛光海绵砂21对螺杆钻具马达转子的成型件进行包裹作业。
49.二号电机45带动弯板46转动，弯板46带动斜面圆杆48转动，通过斜面圆杆48和从动圆杆412之间的相互抵紧作业，使得斜面圆杆48带动从动圆杆412进行往复半旋转运动，从动圆杆412带动从动圆盘411进行往复半旋转运动，从动圆盘411带动连接圆杆410进行往复半旋转运动，连接圆杆410带动夹持圆筒30进行往复半旋转运动，夹持圆筒30带动弧面板39和橡胶板315上夹持的螺杆钻具马达转子的成型件在抛光海绵砂21内进行往复半旋转运动，抛光海绵砂21对螺杆钻具马达转子的成型件进行抛光处理，能够将螺杆钻具马达转子的成型件进行全面的抛光作业。
50.当螺杆钻具马达转子的成型件的抛光作业完成后，二号电机45停止转动，一号电机41带动动力螺纹杆42反向转动，动力螺纹杆42通过螺纹配合的方式带动升降板43在直槽内向上端滑动，升降板43带动连接圆杆410向上端运动，连接圆杆410带动夹持圆筒30向上端运动，夹持圆筒30带动弧面板39和橡胶板315上夹持的螺杆钻具马达转子的成型件向上
端运动到起始位置处。
51.人工使用现有的取料设备将螺杆钻具马达转子的成型件夹持稳定后，定位气缸312带动滑动板313向右端运动，滑动板313带动定位块314向右端运动到起始位置处，使得定位块314解除对主动圆环32的定位作业，三号电机34继续带动主动齿轮35转动，主动齿轮35通过和主动圆环32外壁上的齿槽之间的相互啮合作业，使得主动齿轮35带动主动圆环32转动，使得主动圆环32内壁上的弧面凸块转离推进杆36，在回位弹簧杆38的回弹作用下，使得回位弹簧杆38带动回位板37运动，回位板37带动推进杆36运动，推进杆36带动弧面板39和橡胶板315运动，使得弧面板39和橡胶板315解除对螺杆钻具马达转子的成型件的夹持作业，人工使用现有的取料设备将抛光完成的螺杆钻具马达转子的成型件取出，如此重复，能够对螺杆钻具马达转子的成型件进行全面的抛光作业。
52.此外本发明还提供了一种螺杆钻具马达转子制造精加工设备的精加工方法，包括以下步骤：
53.s1、人工使用现有的升降设备将螺杆钻具马达转子的成型件输送到弧面板39之间，三号电机34带动主动齿轮35转动，主动齿轮35通过和主动圆环32外壁上的齿槽之间的相互啮合作业，使得主动齿轮35带动主动圆环32转动，主动圆环32内壁上的弧面凸块带动推进杆36向夹持圆筒30内部滑动，推进杆36带动回位板37运动，使得回位弹簧杆38处于压缩状态，同时，推进杆36带动弧面板39和橡胶板315运动，使得弧面板39和橡胶板315对螺杆钻具马达转子的成型件进行稳定的夹持作业，三号电机34停止转动，定位气缸312带动滑动板313向左端运动，滑动板313带动定位块314向左端运动，使得定位块314上的定位齿和主动圆环32外壁上的齿槽之间相互卡紧，使得定位块314对主动圆环32进行稳定的定位作业；
54.s2、当定位块314对主动圆环32的定位作业完成后，一号电机41带动动力螺纹杆42正向转动，动力螺纹杆42通过螺纹配合的方式带动升降板43在直槽内向下端滑动，升降板43带动连接圆杆410向下端运动，连接圆杆410带动夹持圆筒30向下端运动，夹持圆筒30带动弧面板39和橡胶板315上夹持的螺杆钻具马达转子的成型件向下端运动，使得螺杆钻具马达转子插入到定位圆筒20内的抛光海绵砂21内，使得抛光海绵砂21对螺杆钻具马达转子的成型件进行包裹作业；
55.s3、二号电机45带动弯板46转动，弯板46带动斜面圆杆48转动，通过斜面圆杆48和从动圆杆412之间的相互抵紧作业，使得斜面圆杆48带动从动圆杆412进行往复半旋转运动，从动圆杆412带动从动圆盘411进行往复半旋转运动，从动圆盘411带动连接圆杆410进行往复半旋转运动，连接圆杆410带动夹持圆筒30进行往复半旋转运动，夹持圆筒30带动弧面板39和橡胶板315上夹持的螺杆钻具马达转子的成型件在抛光海绵砂21内进行往复半旋转运动，抛光海绵砂21对螺杆钻具马达转子的成型件进行抛光处理，能够将螺杆钻具马达转子的成型件进行全面的抛光作业；
56.s4、当抛光海绵砂21对螺杆钻具马达转子的成型件进行抛光处理时，由于抛光海绵砂21和螺杆钻具马达转子的成型件之间相互摩擦作业，容易产生热量，当定位圆筒20内的温度升高后，水泵26将水箱25内的清水通过l型进水管27输送到定位圆筒20上的空心环槽内，清水在螺旋板29上沿其螺旋方向流动，使得螺旋板29上的清水对定位圆筒20的内壁进行降温作业，螺旋板29上的清水通过出水管28重新流入到水箱25内，如此重复，能够对水箱25内的清水进行重复利用；
57.s5、当螺杆钻具马达转子的成型件的抛光作业完成后，二号电机45停止转动，一号电机41带动动力螺纹杆42反向转动，动力螺纹杆42通过螺纹配合的方式带动升降板43在直槽内向上端滑动，升降板43带动连接圆杆410向上端运动，连接圆杆410带动夹持圆筒30向上端运动，夹持圆筒30带动弧面板39和橡胶板315上夹持的螺杆钻具马达转子的成型件向上端运动到起始位置处；
58.s6、人工使用现有的取料设备将螺杆钻具马达转子的成型件夹持稳定后，定位气缸312带动滑动板313向右端运动，滑动板313带动定位块314向右端运动到起始位置处，使得定位块314解除对主动圆环32的定位作业，三号电机34继续带动主动齿轮35转动，主动齿轮35通过和主动圆环32外壁上的齿槽之间的相互啮合作业，使得主动齿轮35带动主动圆环32转动，使得主动圆环32内壁上的弧面凸块转离推进杆36，在回位弹簧杆38的回弹作用下，使得回位弹簧杆38带动回位板37运动，回位板37带动推进杆36运动，推进杆36带动弧面板39和橡胶板315运动，使得弧面板39和橡胶板315解除对螺杆钻具马达转子的成型件的夹持作业，人工使用现有的取料设备将抛光完成的螺杆钻具马达转子的成型件取出，如此重复，能够对螺杆钻具马达转子的成型件进行全面的抛光作业。
59.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。