一种全自动真空镀膜涂装线的制作方法

1.本发明涉及镀膜设备技术领域，具体为一种全自动真空镀膜涂装线。


背景技术：

2.真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件（金属、半导体或绝缘体）表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。
3.现有的全自动真空镀膜涂装线，在使用过程中，通常需要对待镀膜的工件进行静电除尘，通过提高待镀膜工件表面光洁度，实现工件的镀膜效果，然而在实际除尘过程中，仅仅依靠静电一次除尘操作无法有效实现工件表面附着杂质的清除，使得工件表面仍旧残留部分灰尘和杂质，残留的杂质具备一定空间体积，使得镀膜后平整度降低，且残留的灰尘使得镀膜后的工件表面容易脱膜，使用效果不佳。
4.此外，现有的工件在除尘后需要进行表面预热，并在预热送入镀膜箱中，利用高温蒸发出金属蒸汽并实现金属蒸汽附着在工件上，实际使用时由于工件从除尘箱脱离置于预热架处时仍旧处于环境中，这使得设备中的悬浮在空中的灰尘仍旧具有重新附着在工件表面的情况，实际预热后的工件容易沾染灰尘，影响最终镀膜效果。
5.另一方面，现有的全自动真空镀膜涂装线，在使用过程中，由于工件在移动至镀膜箱中时，需要在真空环境中实现蒸发镀膜，然而实际使用过程中由于工件和吸附件沿着轨道移动，使得镀膜箱的顶面开设有滑动槽，实际密封时需要对滑动槽和工件上方进行有效密封，保证真空效果，然而现有的密封控制效果不佳，动作不及时，使用效果不佳。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种全自动真空镀膜涂装线，具备提高除尘箱除尘效果以及避免预热框污染和提高镀膜箱密封控制效果的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种全自动真空镀膜涂装线，包括安装框，所述安装框内表面的顶面固定安装有固定轨道，所述固定轨道的内表面活动卡接有输送带，所述安装框内表面的底面分给固定安装有镀膜箱和除尘箱，所述输送带的底面固定连接有气源箱，所述气源箱的底面固定连通有吸附管，所述除尘箱和镀膜箱的顶面分别开设有一号滑槽和二号滑槽，所述除尘箱的内表面分别固定连接有静电除尘器和连接板，所述连接板的正面固定连接有毛刷，所述除尘箱的正面活动套接有收集框，所述镀膜箱内表面的底面固定安装有加热器，所述镀膜箱的内表面固定安装有搁置板，所述镀膜箱的侧面设有真空抽取泵。
8.优选的，所述镀膜箱的内表面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面固定连接有密封台，所述密封台的顶面开设有密封口。
9.优选的，所述镀膜箱的正面固定连接有侧框，所述侧框的数量为两个，两个所述侧框的之间活动卡接有滑板。
10.优选的，所述滑板的在正面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定连接有透明板。
11.优选的，所述除尘箱的内表面固定连接有卡板，所述收集框的侧面开设有卡槽，所述卡槽的内表面与卡板活动卡接。
12.优选的，所述镀膜箱和除尘箱之间固定连接有预热框，所述预热框的底面开设有通风口，所述预热框位于吸附管的外侧，所述预热框位于一号滑槽左侧的下方。
13.优选的，所述预热框的底面固定连接有连接框，所述连接框的内表面固定安装加热管，所述连接框的内部设有位于加热管下方的风扇。
14.本发明具备以下有益效果：1、该全自动真空镀膜涂装线，通过在除尘箱的内表面增设连接板，并在连接板的正面安装毛刷，使得工件沿着一号滑槽滑入时，两侧的毛刷沿着工件表面摩擦，将附着紧密的灰尘和杂质扫除，并配合静电除尘器将扫除的轻质灰尘吸附，提高工件表面除尘效果，提高工件后面镀膜质量，使用效果好。
15.2、该全自动真空镀膜涂装线，通过在预热框的底面开设通风口，并在预热框的底面连接连接框，使得连接框的内部设置加热管和风扇，利用风扇将加热管加热后的空气吹向工件实现工件的表面预热，且通过利用热风将预热框内的杂质和灰尘吹散，避免灰尘附着在工件表面，提高最终进入镀膜箱中的工件的表面整洁性，提高工件度秘效果。
16.3、该全自动真空镀膜涂装线，通过在镀膜箱的内表面增设连接板，且使得连接板的顶面安装伸缩杆，且在伸缩杆的顶面连接密封台，使得工件移动至镀膜箱正上方时，密封台上升将二号滑槽密封，且密封台顶面的密封口适应工件形状套接在工件上方，提高二号滑槽的密封便捷性，保证工件高效完成镀膜操作。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构的剖视示意图；图3为本发明结构除尘箱的爆炸示意图；图4为本发明结构侧框和滑板之间的爆炸示意图；图5为本发明结构预热框的爆炸示意图。
18.图中：1、安装框；2、固定轨道；3、输送带；4、镀膜箱；5、除尘箱；6、气源箱；7、吸附管；8、一号滑槽；9、二号滑槽；10、真空抽取泵；11、加热器；12、搁置板；13、连接板；14、伸缩杆；15、密封台；16、密封口；17、静电除尘器；18、收集框；19、连接板；20、毛刷；21、卡板；22、卡槽；23、预热框；24、通风口；25、连接框；26、加热管；27、风扇；28、侧框；29、滑板；30、安装槽；31、透明板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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5，一种全自动真空镀膜涂装线，包括安装框1，安装框1内表面的顶面固定安装有固定轨道2，固定轨道2的内表面活动卡接有输送带3，通过利用输送带3带动工
件移动，实现工件的除尘、预热和镀膜等流程，安装框1内表面的底面分给固定安装有镀膜箱4和除尘箱5，利用镀膜箱4完成真空镀膜操作，输送带3的底面固定连接有气源箱6，利用气源箱6控制吸附管7对工件进行吸附固定，气源箱6的底面固定连通有吸附管7，除尘箱5和镀膜箱4的顶面分别开设有一号滑槽8和二号滑槽9，一号滑槽8和二号滑槽9的截面相同，保证工件稳定移动，除尘箱5的内表面分别固定连接有静电除尘器17和连接板19，静电除尘器17位现有的机构，利用静电作用吸收灰尘，连接板19的正面固定连接有毛刷20，利用两侧的毛刷20对工件表面进行清洁，实现紧密吸附的灰尘的扫除，提高镀膜效果，除尘箱5的正面活动套接有收集框18，镀膜箱4内表面的底面固定安装有加热器11，利用加热器11使得待镀膜用金属蒸发，实现真空镀膜，镀膜箱4的内表面固定安装有搁置板12，搁置板12用于放置金属，所述镀膜箱4的侧面设有真空抽取泵10，通过利用真空抽取泵10完成真空形成。
21.其中，镀膜箱4的内表面固定连接有连接板13，连接板13的顶面固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的顶面固定连接有密封台15，密封台15的顶面开设有密封口16，利用伸缩杆14带动密封台15上升对二号滑槽9进行密封，且密封口16穿过工件，实现密封。
22.其中，镀膜箱4的正面固定连接有侧框28，侧框28的数量为两个，两个侧框28的之间活动卡接有滑板29，利用滑板29实现镀膜箱4正面的密封，在滑板29打开的情况下可以将待镀膜用的金属取放。
23.其中，滑板29的在正面开设有安装槽30，安装槽30的内表面固定连接有透明板31，利用透明板31方便观察镀膜箱4的内部，及时观察带镀膜用金属的蒸发情况，提高应急处理效果。
24.其中，除尘箱5的内表面固定连接有卡板21，收集框18的侧面开设有卡槽22，卡槽22的内表面与卡板21活动卡接，通过利用卡板21和卡槽22的活动卡接，使得收集框18可以稳定滑出滑入，提高收集框18套接的稳定性。
25.其中，镀膜箱4和除尘箱5之间固定连接有预热框23，预热框23的底面开设有通风口24，预热框23位于吸附管7的外侧，预热框23位于一号滑槽8左侧的下方，通过设置预热框23的位置，使得工件位移在预热框23中有效移动，且存在移动空间用于热空气换热。
26.其中，预热框23的底面固定连接有连接框25，连接框25的内表面固定安装加热管26，连接框25的内部设有位于加热管26下方的风扇27，通过利用风扇27将加热管26附近的热空气吹至工件处，实现工件的表面加热，且风扇27吹动时将空气中的灰尘吹散，避免新的灰尘吸附。
27.工作原理，输送带3移动，使得吸附管7带动吸附的工件向除尘箱5移动，当工件沿着一号滑槽8,滑入，两侧的毛刷20沿着工件侧面摩擦，附着紧密的灰尘和杂质扫落，较大颗粒向下掉落在收集框18上，启动静电除尘器17，灰尘进一步脱离工件，除尘后的工件移动至预热框23中，启动加热管26，使得加热管26处空气升温，启动风扇27，使得风扇27将热空气吹向工件，预热框23中的灰尘吹出，工件表面升温，升温后的工件移动至镀膜箱4中，伸缩杆14动作，使得密封台15上升，且密封台15穿过工件向上移动，启动加热器11，使得搁置板12上的金属蒸发，蒸发金属蒸汽附着在工件表面，镀膜完成。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。