一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种齿轮淬火工艺，特别是涉及一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，本发明还涉及一种齿轮淬火工艺使用方法，特别涉及一种起重叉车专用齿轮淬火工艺使用方法，属于齿轮淬火工艺技术领域。


背景技术：

2.在齿轮淬火的工艺中其采用明火淬炼和感应器淬炼两种方式，在采用感应器淬炼齿轮原理则是将工件放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。
3.交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流
──
涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。
4.工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
5.而现有技术中的感应淬火装置其调节则是带动固定支撑齿轮的杆体移动，而这样的移动方式容易造成齿轮晃动不利用对齿轮的固定，另外对于齿轮导入至冷却液中还需要人工搬运，高温齿轮需要先冷却再搬运或者直接进行冷却后人工再搬运，但是此种方式也比较费时费力，一个一个搬运也比较麻烦，为此设计一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法来优化上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是为了提供一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法，将需要进行淬火的齿轮套入至齿轮套杆上并启动旋转电机带动调节转杆和旋转块旋转至面向感应器的水平位置，启动感应器并同时启动水平调节电机，通过水平调节电机带动第二调节螺纹杆旋转带动内螺纹滑块运动，通过内螺纹滑块带动滑动调节板运动，使其侧滑条在条型限位槽上限位滑动，通过感应器的移动使其套入至齿轮的外侧并进行感应加热淬炼，淬炼后再启动水平调节电机回缩感应器，然后再启动旋转电机带动旋转块旋转至齿轮套杆的端部搭在过滤网板上，在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板顶部并至冷却池内进行急速降温，急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆运动，通过第一调节螺纹杆带动v型升降板和过滤网板上升进而将齿轮过滤取出。
7.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
8.一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，齿轮淬火工艺使用装置包括工作台，所述工作台的一侧通过连接板连接有冷却池，所述冷却池一侧的顶部安装有侧顶板，所述侧顶板的底中部贯穿安装有齿轮提升过滤网驱动组件，所述齿轮提升过滤网驱动组件上设有可被所述齿轮提升过滤网驱动组件驱动升降的齿轮提升过滤网组件，所述冷却池外底部处连通有
出液阀，所述工作台顶部的两侧设有滑轨组件，所述滑轨组件顶部安装有滑动调节板，所述滑动调节板顶部等间距设有多组感应器组件，所述工作台远离所述冷却池的一侧中部设有可驱动所述滑动调节板运动的水平运动驱动组件，所述工作台的顶部靠近所述连接板的一侧设有齿轮旋转挂架组件，且所述齿轮旋转挂架组件与所述感应器组件相互配合，所述工作台底部远离所述冷却池的一端两侧安装有侧支撑腿。
9.优选的，所述齿轮提升过滤网驱动组件包括提升电机、第一调节螺纹杆和限位滑杆，所述侧顶板的底中部安装有提升电机，所述提升电机的输出端贯穿所述侧顶板安装有第一调节螺纹杆，所述侧顶板顶部的两侧安装有限位滑杆，所述限位滑杆和第一调节螺纹杆贯穿所述齿轮提升过滤网组件，且所述第一调节螺纹杆与所述齿轮提升过滤网组件相互啮合。
10.优选的，所述齿轮提升过滤网组件包括v型升降板和过滤网板，所述限位滑杆和第一调节螺纹杆贯穿所述v型升降板，所述第一调节螺纹杆与所述v型升降板相互啮合，所述v型升降板的一侧一体成型有过滤网板，且所述过滤网板位于所述冷却池的内侧。
11.优选的，所述滑轨组件包括条型限位槽和侧滑条，所述条型限位槽安装在所述工作台顶部的两侧处，其所述条型限位槽的内侧设有可在所述条型限位槽内侧滑动的侧滑条，所述侧滑条的顶部安装有滑动调节板。
12.优选的，所述感应器组件包括感应器和感应线圈，所述感应器等间距安装在所述滑动调节板的顶部处，且所述感应器的内壁沿所述感应器轴向上分布有感应线圈。
13.优选的，所述水平运动驱动组件包括侧l型电机座、水平调节电机、内螺纹滑块和第二调节螺纹杆，所述工作台一侧的中部一体成型有侧l型电机座，所述侧l型电机座的外侧中部安装有水平调节电机，所述水平调节电机的输出端贯穿所述侧l型电机座安装有第二调节螺纹杆，所述滑动调节板的中部安装有内螺纹滑块，且所述第二调节螺纹杆贯穿所述内螺纹滑块并与所述内螺纹滑块相互啮合。
14.优选的，所述齿轮旋转挂架组件包括旋转电机、齿轮套杆、调节转杆、侧铰接座和旋转块，所述侧铰接座安装在所述工作台顶部的两侧处，且所述侧铰接座的内侧通过轴承安装有调节转杆，所述调节转杆的外侧套设有旋转块，所述旋转块的顶部等间距安装有齿轮套杆，所述侧铰接座的外侧中部安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出端贯穿所述侧铰接座与所述调节转杆端部固定。
15.一种起重叉车专用齿轮淬火工艺使用方法，包括如下步骤：
16.步骤1：将需要进行淬火的齿轮套入至齿轮套杆上并启动旋转电机带动调节转杆和旋转块旋转至面向感应器的水平位置；
17.步骤2：启动感应器并同时启动水平调节电机，通过水平调节电机带动第二调节螺纹杆旋转带动内螺纹滑块运动；
18.步骤3：通过内螺纹滑块带动滑动调节板运动，使其侧滑条在条型限位槽上限位滑动；
19.步骤4：通过感应器的移动使其套入至齿轮的外侧并进行感应加热淬炼；
20.步骤5：淬炼后再启动水平调节电机回缩感应器，然后再启动旋转电机带动旋转块旋转至齿轮套杆的端部搭在过滤网板上；
21.步骤6：在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板顶部并至冷却池内进行急速降温；
22.步骤7：急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆运动，通过第一调节螺纹杆带动v型升降板和过滤网板上升进而将齿轮过滤取出。
23.本发明的有益技术效果：
24.本发明提供的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法，将需要进行淬火的齿轮套入至齿轮套杆上并启动旋转电机带动调节转杆和旋转块旋转至面向感应器的水平位置，启动感应器并同时启动水平调节电机，通过水平调节电机带动第二调节螺纹杆旋转带动内螺纹滑块运动，通过内螺纹滑块带动滑动调节板运动，使其侧滑条在条型限位槽上限位滑动，通过感应器的移动使其套入至齿轮的外侧并进行感应加热淬炼，淬炼后再启动水平调节电机回缩感应器，然后再启动旋转电机带动旋转块旋转至齿轮套杆的端部搭在过滤网板上，在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板顶部并至冷却池内进行急速降温，急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆运动，通过第一调节螺纹杆带动v型升降板和过滤网板上升进而将齿轮过滤取出。
附图说明
25.图1为按照本发明的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法的一优选实施例的装置整体立体结构图；
26.图2为按照本发明的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
27.图3为按照本发明的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法的一优选实施例的冷却池组件以及齿轮打捞组件组合立体结构示意图；
28.图4为按照本发明的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法的一优选实施例的感应器调节架组件立体结构示意图；
29.图5为按照本发明的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺及其使用方法的一优选实施例的齿轮放置固定架组件立体结构示意图。
30.图中：1
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冷却池，2
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侧支撑腿，3
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工作台，4
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出液阀，5
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v型升降板，6
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第一调节螺纹杆，7
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限位滑杆，8
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侧顶板，9
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连接板，10
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条形限位槽，11
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滑动调节板，12
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过滤网板，13
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旋转块，14
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侧l型电机座，15
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齿轮套杆，16
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水平调节电机，17
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第二调节螺纹杆，18
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内螺纹滑块，19
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侧滑条，20
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感应器，21
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感应线圈，22
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侧铰接座，23
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旋转电机，24
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调节转杆。
具体实施方式
31.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
32.如图1
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图5所示，本实施例提供的一种起重叉车专用齿轮淬火工艺，齿轮淬火工艺使用装置包括工作台3，工作台3的一侧通过连接板9连接有冷却池1，冷却池1一侧的顶部安装有侧顶板8，侧顶板8的底中部贯穿安装有齿轮提升过滤网驱动组件，齿轮提升过滤网驱动组件上设有可被齿轮提升过滤网驱动组件驱动升降的齿轮提升过滤网组件，冷却池1外底部处连通有出液阀4，工作台3顶部的两侧设有滑轨组件，滑轨组件顶部安装有滑动调节板11，滑动调节板11顶部等间距设有多组感应器组件，工作台3远离冷却池1的一侧中部设有可驱动滑动调节板11运动的水平运动驱动组件，工作台3的顶部靠近连接板9的一侧设有
齿轮旋转挂架组件，且齿轮旋转挂架组件与感应器组件相互配合，工作台3底部远离冷却池1的一端两侧安装有侧支撑腿2。
33.将需要进行淬火的齿轮套入至齿轮套杆15上并启动旋转电机23带动调节转杆24和旋转块13旋转至面向感应器20的水平位置，启动感应器20并同时启动水平调节电机16，通过水平调节电机16带动第二调节螺纹杆17旋转带动内螺纹滑块18运动，通过内螺纹滑块18带动滑动调节板11运动，使其侧滑条19在条型限位槽10上限位滑动，通过感应器20的移动使其套入至齿轮的外侧并进行感应加热淬炼，淬炼后再启动水平调节电机16回缩感应器20，然后再启动旋转电机23带动旋转块13旋转至齿轮套杆15的端部搭在过滤网板12上，在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板12顶部并至冷却池1内进行急速降温，急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆6运动，通过第一调节螺纹杆6带动v型升降板5和过滤网板12上升进而将齿轮过滤取出。
34.在本实施例中，齿轮提升过滤网驱动组件包括提升电机、第一调节螺纹杆6和限位滑杆7，侧顶板8的底中部安装有提升电机，提升电机的输出端贯穿侧顶板8安装有第一调节螺纹杆6，侧顶板8顶部的两侧安装有限位滑杆7，限位滑杆7和第一调节螺纹杆6贯穿齿轮提升过滤网组件，且第一调节螺纹杆6与齿轮提升过滤网组件相互啮合，齿轮提升过滤网组件包括v型升降板5和过滤网板12，限位滑杆7和第一调节螺纹杆6贯穿v型升降板5，第一调节螺纹杆6与v型升降板5相互啮合，v型升降板5的一侧一体成型有过滤网板12，且过滤网板12位于冷却池1的内侧。
35.在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板12顶部并至冷却池1内进行急速降温，急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆6运动，通过第一调节螺纹杆6带动v型升降板5和过滤网板12上升进而将齿轮过滤取出。
36.在本实施例中，滑轨组件包括条型限位槽10和侧滑条19，条型限位槽10安装在工作台3顶部的两侧处，其条型限位槽10的内侧设有可在条型限位槽10内侧滑动的侧滑条19，侧滑条19的顶部安装有滑动调节板11。
37.在本实施例中，感应器组件包括感应器20和感应线圈21，感应器20等间距安装在滑动调节板11的顶部处，且感应器20的内壁沿感应器20轴向上分布有感应线圈21。
38.在本实施例中，水平运动驱动组件包括侧l型电机座14、水平调节电机16、内螺纹滑块18和第二调节螺纹杆17，工作台3一侧的中部一体成型有侧l型电机座14，侧l型电机座14的外侧中部安装有水平调节电机16，水平调节电机16的输出端贯穿侧l型电机座14安装有第二调节螺纹杆17，滑动调节板11的中部安装有内螺纹滑块18，且第二调节螺纹杆17贯穿内螺纹滑块18并与内螺纹滑块18相互啮合，齿轮旋转挂架组件包括旋转电机23、齿轮套杆15、调节转杆24、侧铰接座22和旋转块13，侧铰接座22安装在工作台3顶部的两侧处，且侧铰接座22的内侧通过轴承安装有调节转杆24，调节转杆24的外侧套设有旋转块13，旋转块13的顶部等间距安装有齿轮套杆15，侧铰接座22的外侧中部安装有旋转电机23，且旋转电机23的输出端贯穿侧铰接座22与调节转杆24端部固定。
39.一种起重叉车专用齿轮淬火工艺使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
40.步骤1：将需要进行淬火的齿轮套入至齿轮套杆15上并启动旋转电机23带动调节转杆24和旋转块13旋转至面向感应器20的水平位置；
41.步骤2：启动感应器20并同时启动水平调节电机16，通过水平调节电机16带动第二
调节螺纹杆17旋转带动内螺纹滑块18运动；
42.步骤3：通过内螺纹滑块18带动滑动调节板11运动，使其侧滑条19在条型限位槽10上限位滑动；
43.步骤4：通过感应器20的移动使其套入至齿轮的外侧并进行感应加热淬炼；
44.步骤5：淬炼后再启动水平调节电机16回缩感应器20，然后再启动旋转电机23带动旋转块13旋转至齿轮套杆15的端部搭在过滤网板12上；
45.步骤6：在重力作用下使其齿轮滑动至过滤网板12顶部并至冷却池1内进行急速降温；
46.步骤7：急速降温再次启动提升电机运动，通过提升电机带动第一调节螺纹杆6运动，通过第一调节螺纹杆6带动v型升降板5和过滤网板12上升进而将齿轮过滤取出。
47.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。