一种用于加工窗帘杆配件的抛光机的制作方法

1.本技术涉及窗帘杆配件的领域，尤其是涉及一种用于加工窗帘杆配件的抛光机。


背景技术：

2.现代化的窗帘杆包含诸多的金属配件，为了提高金属配件的美观性，通常会在配件成型后使用抛光机对配件进行抛光。
3.传统的抛光机主要由机架、磨盘和驱动磨盘高速旋转的电机组成，虽然抛光机的结构简单，但是它在加工配件时会产生的大量的金属粉尘，这些金属粉尘不仅会污染加工环境，还会严重阻碍工人的视线，降低了配件的加工质量和加工效率。


技术实现要素：

4.为了高效地清除抛光机在加工配件时产生的金属粉尘，保持加工环境的整洁，保证工人的视线，提升配件的加工质量和加工效率，本技术提供一种用于加工窗帘杆配件的抛光机。
5.本技术提供的一种用于加工窗帘杆配件的抛光机,采用如下的技术方案：一种用于加工窗帘杆配件的抛光机，包括机架、设置在机架上的磨盘和驱动磨盘旋转的电机，机架的下方设有用于装盛水的水池，水池靠近磨盘的一端上设有吸风罩，吸风罩上设有将金属粉尘往上抽吸并排放至大气中的抽气泵；水池远离磨盘的一端内设有抽水泵，抽水泵的出水口和吸风罩的上端之间连通有水管；吸风罩内自上而下间隔分布有多块相互交错的导流板。
6.通过采用上述技术方案，工人启动抽气泵和抽水泵后，金属粉尘将被吸风罩吸入，并在吸风罩内自下而上移动，而水池中的水将依次经过抽水泵和水管，并从吸风罩的上端流下，自上而下流动的水将会吸附空气中的金属粉尘并汇聚在水池中，水会在吸风罩和水池中循环地流动并持续地吸附金属粉尘，而经过净化后的空气则会直接排放到大气中。其中多块导流板的间隔交错设置，大大延长了空气和水在吸风罩内的移动路径，有效提升了水对金属粉尘的吸附效果。本方案采用抽气泵来吸走金属粉尘，再利用自上而下流动的水来吸附掉空气中的金属粉尘，这可以高效地清除抛光机在加工配件时产生的金属粉尘，不仅有利于保持加工环境的整洁，还保证了工人的视线，提升了配件的加工质量和加工效率。
7.优选的，所述导流板的自由端向下呈倾斜设置；导流板的固定端上开设有一个连通导流板上下两表面的第一流水孔，导流板的下表面滑动嵌设有一个带有第二流水孔的水槽，水槽的滑动方向与导流板的长度方向相同，且第二流水孔的直径小于第一流水孔的直径；水槽上还设有用于抵触导流板下表面的刮板；吸风罩的内侧壁和水槽之间固连有将水槽拉至第一流水孔下方的拉簧，随着水槽中的水不断增加，水槽在重力作用下将拉伸拉簧并滑向导流板的自由端。
8.通过采用上述技术方案，水在多块导流板之间流动时，部分的水会从第一流水孔处流入水槽中，由于第二流水孔的直径小于第一流水孔的直径，水槽中水的会越积越多，在
重力的作用下，水槽将会拉伸拉簧并朝向导流板的自由端移动，刮板将随着导流板一起发生滑移并刮除导流板下表面的金属粉尘。当水槽中的水不断从第二流水孔流出后，拉簧将把水槽重新拉回第一流水孔的下方，水槽便能继续接水来开展下一次的滑移。第一流水孔、水槽、第二流水孔、刮板和拉簧的设置，可对导流板下表面的金属粉尘进行自动清理，大大提升了吸风罩内部的洁净度，保证了对空气净化的效果。
9.优选的，所述吸风罩的内侧壁上设有引导水流冲向第一流水孔和第二流水孔的引导槽。
10.通过采用上述技术方案，当水从一块导流板冲到下一块导流板上时，部分的水将经过引导槽冲向第一流水孔和第二流水孔，进而对第一流水孔和第二流水孔上附着的金属粉尘进行冲洗，使第一流水孔和第二流水孔保持通畅，保证了水槽和刮板的滑动。
11.优选的，所述拉簧的外周包裹有柔性的防水膜。
12.通过采用上述技术方案，防水膜可对水和金属粉尘进行阻挡，大大降低了水和金属粉尘接触到拉簧的概率，这不仅保证了拉簧的正常工作，同时还还有效延长了拉簧的使用寿命。
13.优选的，所述抽气泵的出风口处设有与水池内部连通的回风管，回风管吹出的风用以吹走抽水泵附近的金属碎屑。
14.通过采用上述技术方案，回风管会将经过吸风罩的气体注入到抽水泵附近的水内，这一来能吹走抽水泵附近的金属碎屑，让抽水泵能抽走更加干净的水；二来可以对气体中的金属粉尘进一步进行过滤，提高对金属粉尘的过滤效果，三来可以利用上浮的气泡来将水中悬浮的金属碎屑带至水面，使金属碎屑更不容易被抽水泵吸走，让抽水泵能抽走更加干净的水。
15.优选的，所述水池的池底设有用于收集被吹走的金属碎屑的收集槽。
16.通过采用上述技术方案，收集槽可对金属碎屑进行收集，不仅降低了水中的金属碎屑被扬起的概率，有利于保持水的洁净，同时还方便了工人对金属碎屑进行集中处理。
17.优选的，所述抽水泵上设有阻挡气泡进入进水口的挡气板。
18.通过采用上述技术方案，挡气板可对吹入的气泡进行阻挡，使水能顺利地被抽水泵抽至吸风罩的上端，体现出了结构设计的合理性。
19.优选的，所述水池的底部竖立有一块限制水底的金属碎屑移动至抽水泵处的第一挡板，水池内还设有一块限制水面的金属碎屑移动至抽水泵处的第二挡板。
20.通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板形成了一条供水流动的s形路径，这不仅可以对水底的金属碎屑进行了阻挡，还可以对水面的金属碎屑进行了阻挡，让抽水泵能抽走更加干净的水，以提升水对金属粉尘的吸附效果。
21.优选的，所述抽水泵上设有用于滞留金属碎屑的滤板，滤板的高度沿着水流方向逐渐降低。
22.通过采用上述技术方案，滤板可对被抽走的水进一步进行过滤，让抽水泵能抽走更加干净的水。同时，倾斜设置的滤板可对金属碎屑进行导向，使金属碎屑能更顺利地沉淀在水池的底部。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.水池、吸风罩、抽气泵、抽水泵、水管和导流板的设置，可对金属粉尘进行高效地
清除，保持了加工环境的整洁，保证了工人的视线，提升了配件的加工质量和加工效率；2.第一流水孔、第二流水孔、水槽、刮板和拉簧的设置，可对导流板下表面的金属粉尘进行自动清理，大大提升了吸风罩内部的洁净度，保证了对空气净化的效果；3.回风管的设置，一来能吹走抽水泵附近的金属碎屑，二来可以对气体中的金属粉尘进一步进行过滤，三来可以利用上浮的气泡来将水中悬浮的金属碎屑带至水面；4.挡气板的设置，可对吹入的气泡进行阻挡，使水能顺利地被抽水泵抽至吸风罩的上端；5.滤板的设置，可对被抽走的水进一步进行过滤，让抽水泵能抽走更加干净的水。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的局部剖视结构示意图；图3是图2中a部分的局部放大示意图。
25.附图标记说明：1、机架；2、磨盘；3、电机；4、水池；5、吸风罩；6、抽气泵；7、抽水泵；8、水管；9、第一挡板；10、第二挡板；11、滤板；12、导流板；13、第一流水孔；14、水槽；15、第二流水孔；16、刮板；17、拉簧；18、防水膜；19、引导槽；20、回风管；21、收集槽；22、挡气板。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
27.参照图1，一种用于加工窗帘杆配件的抛光机，包括机架1、转动连接在机架1上的圆形磨盘2，以及安装在机架1上用于高速旋转磨盘2的电机3，电机3通过电线与电源连接。工人启动电机3来高速旋转磨盘2，紧接着便可把配件抵在磨盘2上进行抛光。
28.机架1的下方放有一个装有清水的长方形水池4，机架1、磨盘2和电机3均位于水池4内。水池4靠近磨盘2的一端上固定连接有吸风罩5，吸风罩5的上端固定连接有抽气泵6，抽气泵6用以将金属粉尘抽入吸风罩5内并让金属粉尘自下而上移动，抽气泵6通过电线与电源连接。水池4远离磨盘2的一端内安装有抽水泵7，抽水泵7的进水口位于清水内，抽水泵7的出水口和吸风罩5的上端之间连通有水管8，抽水泵7用以将清水输到吸风罩5的上端并让清水自上而下流动。当磨盘2对配件进行抛光时，工人同时启动抽气泵6和抽水泵7，金属粉尘将随着气流在吸风罩5内自下而上移动，清水将在吸风罩5内自上而下流动并吸附气流中的金属粉尘，金属粉尘将转变为金属碎屑沉淀在水池4的池底，从而实现了对抛光过程中产生的金属粉尘进行清除，保持了加工环境的整洁，保证了工人的视线，有利于提升配件的加工质量和加工效率。
29.参照图2，水池4的池底固定连接有一块与水池4宽度方向相同的竖直第一挡板9，第一挡板9的高度低于水面的高度，且第一挡板9位于机架1和抽水泵7之间。第一挡板9可以对水池4底部的金属碎屑进行阻挡，从而让更洁净的水流至抽水泵7处并被抽水泵7抽走。水池4内还固定连接有一块与水池4宽度方向相同的竖直第二挡板10，第二挡板10的上表面高于水面，第二挡板10的下表面低于水面，且第二挡板10同样位于机架1和抽水泵7之间。第二挡板10可以对水面上漂浮的金属碎屑进行阻挡，从而让更洁净的水流至抽水泵7处并被抽水泵7抽走。
30.为了让抽水泵7能抽走更加干净的水，抽水泵7的进水口处倾斜安装有一块滤板11，滤板11用以滞留水中的金属碎屑，让水能变得更加洁净并被抽水泵7抽走。此外，滤板11的高度是沿着水被抽走的方向逐渐降低的，这意味着被滞留在滤板11远离抽水泵7一表面上的金属碎屑，在水流的带动下将更快速地移向水池4的池底，这不仅延长了滤板11的使用时间，同时还提升了滤板11的过滤效果。
31.参照图3，吸风罩5内固定连接有多块导流板12，多块导流板12自上而下等间隔分布，多块导流板12在吸风罩5内相互交错并形成了一条s形通道，s形通道用以供气流和水的移动，且每块导流板12的自由端均向下呈倾斜设置。导流板12的固定端上开设有一个连通导流板12上下两表面的第一流水孔13，导流板12的下表面滑动嵌设有一个与导流板12宽度方向相同的水槽14，水槽14的滑动方向与导流板12的长度方向相同，水槽14的底部开设有一个孔径小于第一流水孔13的第二流水孔15。水槽14的侧壁上固定连接有一块刮板16，刮板16用以刮除导流板12下表面的金属粉尘。水槽14和吸风罩5的内侧壁之间固定连接有一个拉簧17，拉簧17用以将水槽14拉至第一流水孔13的下方并接收从第一流水孔13流出的水，且水槽14和吸风罩5的内侧壁之间还固定连接有包裹住拉簧17的柔性防水膜18。由于第二流水孔15的孔径小于第一流水孔13，故水槽14内的水会越积越多，水槽14受自身和水的重力作用下，水槽14将带着刮板16一起滑向导流板12的自由端，刮板16便能清理掉导流板12下表面的金属粉尘，当水槽14内的水逐渐从第二流水孔15流出后，拉簧17又将把水槽14重新拉回第一流水孔13的下方，如此循环往复，以实现对导流板12下表面的金属粉尘进行自动清理，这有利于保持吸风罩5内s形通道的洁净，让气流经过吸风罩5后的洁净度更佳。
32.参照图2和图3，吸风罩5的内侧壁上开设有多个引导槽19，多个引导槽19的位置与多块导流板12自由端的位置一一对应，且引导槽19的出水端正对第一流水孔13和第二流水孔15。当水从一块导流板12流向下一块导流板12时，部分的水在引导槽19的引导下将冲向第一流水孔13和第二流水孔15，从而对第一流水孔13和第二流水孔15处的金属粉尘进行冲洗，大大降低了它们发生堵塞的概率，有效确保了水在导流板12和水槽14上的正常流动。
33.参照图2，抽气泵6的出气端上安装有一根回风管20，回风管20远离抽气泵6的一端与水池4靠近抽水泵7的一端内部连通，水池4的底部还开设有用于收集金属碎屑的收集槽21。回风管20可将经过一次过滤的气体重新注入到水池4中，这不仅能吹走抽水泵7附近的金属碎屑，并让金属碎屑被收集在收集槽21内，使抽水泵7能抽走更加洁净的水，它还能对气体中残留的金属粉尘进一步进行过滤，而经过二次过滤的气体便可直接排放到大气中。
34.为了防止回风管20排出的气体被抽水泵7抽走，抽水泵7的进水口处固定连接有一块阻挡气泡进入抽水泵7的挡气板22，从而让抽水泵7能高效地带动水在吸风罩5和水池4之间流动。
35.本实施例的实施原理为：当磨盘2对配件进行抛光时，工人同时启动抽气泵6和抽水泵7，金属粉尘将随着气流在吸风罩5内自下而上移动，清水将在吸风罩5内自上而下流动并吸附气流中的金属粉尘，金属粉尘将转变为金属碎屑沉淀在水池4的池底，从而实现了对抛光过程中产生的金属粉尘进行清除，保持了加工环境的整洁，保证了工人的视线，有利于提升配件的加工质量和加工效率。
36.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。