技术特征：
1.一种液压多回路压铸机用进料装置，包括进料机构(5)，其特征在于：所述进料机构(5)包括支撑侧板(15)，所述支撑侧板(15)内侧面的上端开设有矩形滑动槽(16)，所述矩形滑动槽(16)的内部安装有转动丝杆(17)，所述支撑侧板(15)的后端沿转动丝杆(17)的后端安装有第一驱动电机(18)，所述转动丝杆(17)的外侧通过螺纹转动连接有滑动块(22)，两个所述滑动块(22)之间的上端固定连接有中间连接板(23)，所述中间连接板(23)的前端阵列安装有第一驱动油缸(28)，所述第一驱动油缸(28)的输出杆端固定连接有连接水平板(29)，所述连接水平板(29)下端的中间固定连接有挡料竖直板(30)，所述挡料竖直板(30)的下端设置为尖头部(31)，两个所述支撑侧板(15)之间前端的上端安装有挡料转轴(26)，所述挡料转轴(26)外侧的中间固定连接有挡料转板(27)，挡料转板(27)的下端固定有橡胶层，一侧所述支撑侧板(15)的一侧沿挡料转轴(26)的一侧安装有第二驱动电机(25)。2.根据权利要求1所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：所述进料机构(5)的上端通过螺钉固定有防护罩(4)，所述防护罩(4)包括防护主体(7)，所述防护主体(7)上端面后端的中间开设有进料槽(8)，所述防护主体(7)上端后端的中间沿进料槽(8)的外侧固定有第二进料斗(12)，所述防护主体(7)内部沿第二进料斗(12)下端的前端固定连接有进料斜板(10)，所述进料斜板(10)的上端设置有缓冲板(9)，所述进料斜板(10)上设置有转动槽(14)，缓冲板(9)的前端卡于转动槽(14)内，缓冲板(9)与进料斜板(10)通过转动轴(13)转动连接，所述缓冲板(9)与进料斜板(10)之间远离转动轴(13)的一端阵列连接有缓冲弹簧(11)。3.根据权利要求1所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：所述支撑侧板(15)两侧的后端固定连接有侧连接板(38)，所述侧连接板(38)的下端固定连接有第二转动件(37)，所述第二转动件(37)与第二驱动油缸(35)的输出杆端转动连接，所述第二驱动油缸(35)远离第二转动件(37)的一端与第一转动件(36)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：所述支撑侧板(15)下端的前端一体连接有侧固定板(32)，所述侧固定板(32)的内侧设置有l形安装板(34)，l形安装板(34)与侧固定板(32)通过中心转轴(33)转动连接，第一转动件(36)与l形安装板(34)固定。5.根据权利要求1所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：两个所述支撑侧板(15)的后端一体连接有支撑后板(19)，所述支撑侧板(15)和支撑后板(19)的下端一体连接有支撑底板(20)，两个所述支撑侧板(15)之间的下端沿支撑底板(20)的上端设置有输送转辊(21)，输送转辊(21)与支撑侧板(15)通过轴承转动连接。6.根据权利要求2所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：所述防护罩(4)的上端设置有存料机构(1)，所述存料机构(1)前端的两侧焊接固定有安装面板(2)，所述存料机构(1)上端后端的中间一体连接有第一进料斗(3)，所述存料机构(1)与第二进料斗(12)之间固定有送料金属软管(6)。7.根据权利要求5所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：所述支撑底板(20)远离支撑后板(19)的一端固定连接有橡胶送料斜板(24)。8.一种进料方法，基于权利要求1
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7任意一项一种液压多回路压铸机用进料装置实现，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：金属棒材通过第一进料斗(3)投入存料机构(1)内，金属棒材存储于存料机构
(1)内；步骤二：进料时，第二驱动油缸(35)的输出杆伸长，推动进料机构(5)以中心转轴(33)为圆心转动，进料机构(5)倾斜，存料机构(1)内结构漏下金属棒材，金属棒材通过送料金属软管(6)进入第二进料斗(12)内，直接拍打于缓冲板(9)上，通过缓冲弹簧(11)缓冲后滑入输送转辊(21)上，并顺着倾斜的输送转辊(21)向下滑落至挡料转板(27)一侧，存料机构(1)内结构停止漏料；步骤三：根据压铸机需要金属棒材料进行进料，第一驱动电机(18)驱动转动丝杆(17)转动，在螺纹作用下，滑动块(22)沿着矩形滑动槽(16)滑动，直至尖头部(31)位于两个金属棒材之间，保持挡料竖直板(30)与挡料转板(27)之间的金属棒材料为需要量，第一驱动油缸(28)输出杆伸长推动连接水平板(29)和挡料竖直板(30)向下运动，尖头部(31)插入两个金属棒材之间；步骤四：第二驱动油缸(35)的输出杆伸长，推动进料机构(5)以中心转轴(33)为圆心转动，进料机构(5)进一步倾斜，第二驱动电机(25)驱动挡料转轴(26)转动，挡料转板(27)向外打开，金属棒材滑落至压铸机的金属熔融部的开口，后第二驱动电机(25)驱动挡料转轴(26)转动，挡料转板(27)向内转动复位；步骤五：第一驱动油缸(28)输出杆收缩带动连接水平板(29)和挡料竖直板(30)向上运动，金属棒材重新滑落至挡料转板(27)一侧，第一驱动电机(18)重新动作，重新截取需要金属棒材料；步骤六：输送转辊(21)上端全部金属棒材进料完成，第二驱动油缸(35)的输出杆收缩，推动进料机构(5)以中心转轴(33)为圆心转动，进料机构(5)倾斜角度减小，存料机构(1)内结构重新漏下金属棒材。
技术总结
本发明公开了一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法，涉及液压多回路压铸机相关领域，为解决现有技术中的每次压铸机的上料仅能进行单个金属棒材的上料，当压铸机单次压铸需要大量金属料时需要重复动作完成上料，操作耗时，工作不简便的问题。所述进料机构包括支撑侧板，所述支撑侧板内侧面的上端开设有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽的内部安装有转动丝杆，所述支撑侧板的后端沿转动丝杆的后端安装有第一驱动电机，所述转动丝杆的外侧通过螺纹转动连接有滑动块，两个所述滑动块之间的上端固定连接有中间连接板，所述中间连接板的前端阵列安装有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的输出杆端固定连接有连接水平板。输出杆端固定连接有连接水平板。输出杆端固定连接有连接水平板。
技术研发人员：胡士忠
受保护的技术使用者：蚌埠市淮海压铸机有限责任公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/9