1.本发明涉及自行车轮毂生产技术领域，具体为一种自行车轮毂的模具装置。
背景技术：
2.骑自行车已经成为一种在业余爱好者和职业运动员中都非常流行的竞技体育运动，具有环保减排、使用方便和绿色环保等诸多优点。不管自行车用于娱乐、运输或竞技，自行车工业都在不断改进自行车的各种组件以及自行车的轮毂。自行车最重要的方面之一就是车轮相对于自行车车架的转动情况。因此，重要的是要构造的车轮价格低廉并且易于装配，同时又可保持良好的性能，自行车一体轮，主要由镁合金铸造而成，轮毂轴与轮毂之间通过多个辐条连接而成，自行车一体轮的轮毂轴处设有用于安装刹车组件的安装腔，且与辐条和轮毂为压铸一体成型结构。
3.现有自行车一体轮大多通过重力铸造法，利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产，现有技术中对自行车轮毂进行压铸模具制造中，自动化成度低，且在对自行车轮毂进行压铸模具制造过程中，由于送料不够精准，容易产生残次品，影响生产效率，同时现有压铸模具制造顶针的形式对自行车轮毂进行顶出，出模容易时造成断针，因此对此做出改进，提出一种自行车轮毂的模具装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种自行车轮毂的模具装置，具有结构简单、成本低廉、效率高、自动化程高的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自行车轮毂的模具装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱顶端固定安装有送料装置，所述送料装置包括固定架、驱动电机、第一丝杠和安装块，所述固定架外壁一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一侧固定连接有第一丝杠，所述固定架内壁两侧设置有滑动槽，所述滑动槽一侧滑动安装有安装块，所述第一丝杠贯穿安装块一侧，所述安装块与第二丝杠的接触部分设置有若干滚珠，所述安装块内一侧设置有加料桶，所述安装块远离驱动电机一侧底部设置有轮毂模具框架，所述轮毂模具框架由上模具框架、下模具框架、左模具框架、右模具框架组成，所述安装块靠近轮毂模具框架一侧固定安装有第二丝杠，所述第二丝杠传动连接有用于上模具框架上下运动的升降机构。
6.优选的，所述升降机构包括连接架、升降框和传动齿轮，所述连接架固定在固定架远离驱动电机一端，所述连接架内设置有升降框，所述升降框底部贯穿连接架底端一侧固定连接有上模具框架，所述升降框内壁设置有若干均匀分布的齿牙，且所述连接架内靠近齿牙一侧活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与升降框内壁一侧相互啮合，所述升降框一侧设置用于轮毂模具框架组装成型的拼接机构。
7.优选的，所述第二丝杠与传动齿轮均设置有两组，所述传动齿轮分别固定安装在位于升降框内壁一侧，两组所述第二丝杠均贯穿传动齿轮中心位置，所述第二丝杠与传动
齿轮与接触部分设置有若干滚珠。
8.优选的，所述拼接机构包括上模具框架和拼合块，所述上模具框架顶端设置有进料口，所述进料口底端固定连接有上模具，所述上模具位于上模具框架底端中心位置，所述拼合块设置有两组，且两组所述拼合块分别对称安装在上模具框架底部位于上模具两侧，所述上模具框架底部位于底座顶端活动安装有左模具框架、右模具框架，两组所述拼合块贯穿左模具框架、右模具框架顶端一侧，所述拼合块与左模具框架、右模具框架滑动连接，所述左模具框架和右模具框架之间位于底座顶端一侧固定安装有下模具框架，所述下模具框架底部设置有用于轮毂模具出料的顶出机构。
9.优选的，所述左模具框架、右模具框架底端均固定安装有滑条，且所述滑条底部设置配合左模具框架、右模具框架滑动的滑槽，所述左模具框架、右模具框架内一侧设置有左模具和右模具，所述左模具和右模具接触部位均设置有相互卡合的卡块，且所述左模具和右模具内均设置有方便快速冷却的冷却通道，所述冷却通道贯穿左模具框架、右模具框架外壁一侧固定连接有循环接口。
10.优选的，所述顶出机构包括连接杆、固定环和顶针，所述左模具框架、右模具框架底部一侧滑条均固定连接有连接杆，所述连接杆为l形，且所述连接杆顶部一侧设置有第一齿条，所述第一齿条顶部一侧固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一齿条相互啮合，所述驱动齿轮一侧固定安装有竖直方向的第二齿条，所述驱动齿轮与第二齿条相互啮合，所述第一齿条和第二齿条一侧均设置有限位块，所述第二齿条顶端固定安装有固定环，所述固定环顶端固定安装有顶针。
11.优选的，所述顶针设置有若干组，且所述顶针均匀分布在固定环顶端，所述顶针位于下模具框架底部，且所述下模具框架底部内的下模具槽内设置有与顶针对应的开口。
12.优选的，所述加料桶位于安装块内一侧，所述安装块顶端设置有加料口，所述加料口贯穿安装块顶端一侧延伸至加料桶顶部，所述安装块靠近驱动电机一侧固定安装有防尘板，所述防尘板为可伸缩式耐高温板，所述加料桶两侧均设置有活动轴，所述活动轴外侧固定连接有大齿轮，所述大齿轮底部啮合有小齿轮,所述小齿轮轴贯穿安装块内壁一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有齿板，所述主动齿轮与齿板相互啮合，所述齿板底端固定连接有伸缩气缸。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、该种自行车轮毂的模具装置，通过设置送料装置能够将安装块内一侧设置有加料桶运输到合适的位置，对进料口内进行加料，能够有效提高精准度，通过设置伸缩气缸推动齿板运动，通过齿板运动，能够使与齿板相互啮合的主动齿轮转动，通过主动齿轮转动驱动小齿轮转动，能够使与小齿轮相互啮合的大齿轮转动，能够使加料桶倾斜，通过小齿轮带动大齿轮转动，能够精确控制加料桶倾斜角度，从而实现加料桶对进料进行精确下料；2、该种自行车轮毂的模具装置，通过设置第二丝杠与传动齿轮与接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与第二丝杠构成滚珠丝杠运动副，能够将直线旋转运动转化为旋转运动，能够使传动齿轮转动，同时通过两组第二丝杠内竖直相反的螺纹结构，能够使两组传动齿轮转动方向相反，使升降框在竖直方向运动，升降框推动上模具框架向下运动，通过设置拼接机构，上模具框架向下运动能够使，上模具框架底部的拼合块向下运动，通过拼合块贯穿左模具框架、右模具框架顶端一侧，当拼合块向下运动，能够使左模具框架、右模具
框架在底座顶端向下模具框架一侧滑动，最终使上模具框架、下模具框架、左模具框架、右模具框架内的模具相互拼接卡合，通过设置拼接机构实现上模具框架、下模具框架、左模具框架、右模具框架内模具的快速和进准的卡合；3、该种自行车轮毂的模具装置，通过设置顶出机构当左模具框架和右模具框架之间相互分离时，通过左模具框架和右模具框架底部固定安装的滑条推动连接杆向外运动，通过连接杆向外运动，能够使与第一齿条相互啮合的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮的转动，能够使与驱动齿轮相互啮合的第二齿条推动固定环向上运动，通过固定环向上能够使固定环顶端均匀分布的顶针向上运动，通过设置若干均匀分布顶针，分散向上顶出的力，能够有效防止顶针因为受力过大被轮毂顶断，将冷却后的轮毂顶出，通过设置顶出机构达到了将冷却后的轮毂快速顶出的效果，方便对轮毂的运输。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明轮毂模具框架立体结构示意图；图3为本发明送料装置立体结构示意图；图4为本发明下模具框架立体结构示意图；图5为本发明顶出机构俯视示意图；图6为本发明升降机构结构示意图；图7为本发明底座剖面结构示意图；图8为本发明固定架剖面结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑柱；3、送料装置；4、固定架；5、驱动电机；6、第一丝杠；7、安装块；701、第二丝杠；8、滑动槽；9、加料桶；10、轮毂模具框架；11、上模具框架；12、下模具框架；13、左模具框架；14、右模具框架；15、升降机构；16、连接架；17、升降框；18、传动齿轮；19、拼接机构；20、拼合块；21、顶出机构；22、滑条；23、循环接口；24、连接杆；25、固定环；26、顶针；27、第一齿条；28、驱动齿轮；29、第二齿条；30、限位块；31、进料口；32、防尘板；33、活动轴；34、小齿轮；35、主动齿轮；36、齿板；37、伸缩气缸；38、滑槽；39、大齿轮；40、加料口。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供一种技术方案：一种自行车轮毂的模具装置，包括底座1，底座1顶端一侧固定安装有支撑柱2,支撑柱2顶端固定安装有送料装置3，送料装置3包括固定架4、驱动电机5、第一丝杠6和安装块7，固定架4外壁一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴一侧固定连接有第一丝杠6，固定架4内壁两侧设置有滑动槽8，滑动槽8一侧滑动安装有安装块7，第一丝杠6贯穿安装块7一侧，安装块7与第二丝杠701的接触部分设置有若干滚珠，安装块7内一侧设置有加料桶9，安装块7远离驱动电机5一侧底部设置有轮毂模具框架10，轮毂模具框架10由上模具框架11、下模具框架12、左模具框架13、右模具框架14组成，安装块7
靠近轮毂模具框架10一侧固定安装有第二丝杠701，第二丝杠701传动连接有用于上模具框架11上下运动的升降机构15。
18.通过设置送料装置3，通过驱动电机5输出轴一侧固定连接有第一丝杠6，驱动电机5转动驱动第一丝杠6转动，并通过安装块7与第二丝杠701的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副，能够将旋转运动转化为直线运动，通过滑动槽8一侧滑动安装有安装块7，对安装块7进行限位，能够使安装块7在滑动槽8内运动，通过设置送料装置3能够将安装块7内一侧设置有加料桶9运输到合适的位置，对进料口31内进行加料，能够有效提高精准度。
19.升降机构15包括连接架16、升降框17和传动齿轮18，连接架16固定在固定架4远离驱动电机5一端，连接架16内设置有升降框17，升降框17底部贯穿连接架16底端一侧固定连接有上模具框架11，升降框17内壁设置有若干均匀分布的齿牙，且连接架16内靠近齿牙一侧活动安装有传动齿轮18，传动齿轮18与升降框17内壁一侧相互啮合，升降框17一侧设置用于轮毂模具框架10组装成型的拼接机构19。
20.请参阅图3和图6，通过设置升降机构15，当送料装置3将安装块7向连接架16一端运输时，通过固定架4内靠近齿牙一侧活动安装有传动齿轮18。传动齿轮18与升降框17内壁一侧相互啮合，当传动齿轮18转动时，升降框17随着传动齿轮18转动在竖直方向运动，升降框17底部贯穿固定架4底端一侧固定连接有上模具框架11，能够使上模具框架11在竖直方向运动。
21.第二丝杠701与传动齿轮18均设置有两组，传动齿轮18分别固定安装在位于升降框17内壁一侧，两组第二丝杠701均贯穿传动齿轮18中心位置，第二丝杠701与传动齿轮18与接触部分设置有若干滚珠。
22.请参阅图1、3和图6，同理第二丝杠701与传动齿轮18与接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与第二丝杠701构成滚珠丝杠运动副，能够将直线旋转运动转化为旋转运动，能够使传动齿轮18转动，同时通过两组第二丝杠701内竖直相反的螺纹结构，能够使两组传动齿轮18转动方向相反，使升降框17在竖直方向运动。
23.拼接机构19包括上模具框架11和拼合块20，上模具框架11顶端设置有进料口31，进料口31底端固定连接有上模具，上模具位于上模具框架11底端中心位置，拼合块20设置有两组，且两组拼合块20分别对称安装在上模具框架11底部位于上模具两侧，上模具框架11底部位于底座1顶端活动安装有左模具框架13、右模具框架14，两组拼合块20贯穿左模具框架13、右模具框架14顶端一侧，拼合块20与左模具框架13、右模具框架14滑动连接，左模具框架13和右模具框架14之间位于底座1顶端一侧固定安装有下模具框架12，下模具框架12底部设置有用于轮毂模具出料的顶出机构21。
24.请参阅图2、4和图5，当送料装置3驱动加料桶9向轮毂模具框架10一侧运动是通过第二丝杠701驱动升降框17，通过升降框17在竖直方向向下运动时，升降框17推动上模具框架11向下运动，通过设置拼接机构19，上模具框架11向下运动能够使上模具框架11底部的拼合块20向下运动，通过拼合块20贯穿左模具框架13、右模具框架14顶端一侧，当拼合块20向下运动，能够使左模具框架13、右模具框架14在底座1顶端向下模具框架12一侧滑动，最终使上模具框架11、下模具框架12、左模具框架13、右模具框架14内的模具相互拼接卡合，通过设置拼接机构19实现上模具框架11、下模具框架12、左模具框架13、右模具框架14内模
具的快速和进准的卡合。
25.左模具框架13、右模具框架14底端均固定安装有滑条22，且滑条22底部设置配合左模具框架13、右模具框架14滑动的滑槽38，左模具框架13、右模具框架14内一侧设置有左模具和右模具，左模具和右模具接触部位均设置有相互卡合的卡块，且左模具和右模具内均设置有方便快速冷却的冷却通道，冷却通道贯穿左模具框架13、右模具框架14外壁一侧固定连接有循环接口23。
26.请参阅图1、2和图4，通过设置升降框17推动上模具框架11向下运动，使当拼合块20向下运动，使左模具框架13、右模具框架14底部的滑条22在滑槽38内滑动，使左模具框架13、右模具框架14内一侧设置的左模具和右模具相互卡合，同时通过左模具和右模具内均设置有方便快速冷却的冷却通道，通过设置冷却通道能够加快冷却，提高生产效率。
27.顶出机构21包括连接杆24、固定环25和顶针26，左模具框架13、右模具框架14底部一侧滑条22均固定连接有连接杆24，连接杆24为l形，且连接杆24顶部一侧设置有第一齿条27，第一齿条27顶部一侧固定安装有驱动齿轮28，驱动齿轮28与第一齿条27相互啮合，驱动齿轮28一侧固定安装有竖直方向的第二齿条29，驱动齿轮28与第二齿条29相互啮合，第一齿条27和第二齿条29一侧均设置有限位块30，第二齿条29顶端固定安装有固定环25，固定环25顶端固定安装有顶针26。
28.请参阅图5和图7，通过设置顶出机构21当左模具框架13和右模具框架14之间相互分离时，通过左模具框架13和右模具框架14底部固定安装的滑条22推动连接杆24向外运动，通过连接杆24向外运动，能够使与第一齿条27相互啮合的驱动齿轮28转动，通过驱动齿轮28的转动，能够使与驱动齿轮28相互啮合的第二齿条29推动固定环25向上运动，通过固定环25向上能够使固定环25顶端均匀分布的顶针26向上运动，通过设置顶出机构21达到了将冷却后的轮毂快速顶出的效果，方便对轮毂的运输。
29.请参阅图5和图7，顶针26设置有若干组，且顶针26均匀分布在固定环25顶端，顶针26位于下模具框架12底部，且下模具框架12底部内的下模具槽内设置有与顶针26对应的开口，通过设置若干均匀分布顶针26，分散向上顶出的力，能够有效防止顶针26因为受力过大被轮毂顶断。
30.加料桶9位于安装块7内一侧，安装块7顶端设置有加料口40，加料口40贯穿安装块7顶端一侧延伸至加料桶9顶部，安装块7靠近驱动电机5一侧固定安装有防尘板32，防尘板32为可伸缩式耐高温板，加料桶9两侧均设置有活动轴33，活动轴33外侧固定连接有大齿轮39，大齿轮39底部啮合有小齿轮34,小齿轮34轴贯穿安装块7内壁一侧固定连接有主动齿轮35，主动齿轮35一侧设置有齿板36，主动齿轮35与齿板36相互啮合，齿板36底端固定连接有伸缩气缸37，通过设置防尘板32防止灰尘进入滑动槽8内，吸附在第一丝杠6表面，从而影响送料装置3精确送料。
31.请参阅图8，通过设置伸缩气缸37推动齿板36运动，通过齿板36运动，能够使与齿板36相互啮合的主动齿轮35转动，通过主动齿轮35转动驱动小齿轮34转动，能够使与小齿轮34相互啮合的大齿轮39转动，能够使加料桶9倾斜，通过小齿轮34带动大齿轮39转动，能够精确控制加料桶9倾斜角度，从而实现加料桶9对进料进行精确下料。
32.工作原理：该种自行车轮毂的模具装置使用时，打开驱动电机5驱动送料装置3，通过驱动电机5输出轴一侧固定连接有第一丝杠6，驱动电机5转动驱动丝杠6转动，并通过安
装块7与第二丝杠701的接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副，能够将旋转运动转化为直线运动，通过设置送料装置3能够将安装块7内一侧设置有加料桶9运输到合适的位置，对进料口31内进行加料，能够有效提高精准度，通过设置伸缩气缸37推动齿板36运动，能够使与齿板36相互啮合的主动齿轮35转动，通过主动齿轮35转动驱动小齿轮34转动，能够使与小齿轮34相互啮合的大齿轮39转动，能够使加料桶9倾斜，通过小齿轮34带动大齿轮39转动，能够精确控制加料桶9倾斜角度，从而实现加料桶9对进料进行精确下料，当送料装置3将安装块7向连接架16一端运输时，通过固定架4内靠近齿牙一侧活动安装有传动齿轮18。传动齿轮18与升降框17内壁一侧相互啮合，当传动齿轮18转动时，升降框17随着传动齿轮18转动在竖直方向运动，升降框17底部贯穿固定架4底端一侧固定连接有上模具框架11，能够使上模具框架11在竖直方向运动，升降框17推动上模具框架11向下运动，当拼合块20向下运动，能够使左模具框架13、右模具框架14在底座1顶端向下模具框架12一侧滑动，最终使上模具框架11、下模具框架12、左模具框架13、右模具框架14内的模具相互拼接卡合，通过设置拼接机构19实现上模具框架11、下模具框架12、左模具框架13、右模具框架14内模具的快速和进准的卡合，当左模具框架13和右模具框架14之间相互分离时，通过左模具框架13和右模具框架14底部固定安装的滑条22推动连接杆24向外运动，通过连接杆24向外运动，能够使与第一齿条27相互啮合的驱动齿轮28转动，通过驱动齿轮28的转动，能够使与驱动齿轮28相互啮合的第二齿条29推动固定环25向上运动，通过固定环25向上能够使固定环25顶端均匀分布的顶针26向上运动，通过设置顶出机构21达到了将冷却后的轮毂快速顶出的效果，方便对轮毂的运输，通过设置若干均匀分布的顶针26，分散向上顶出的力，能够有效防止顶针26因为受力过大被轮毂顶断，该种自行车轮毂的模具装置，能够有效解决现有自行车轮毂进行压铸模具制造过程中，由于送料不够精准，容易产生残次品，影响生产效率以及顶针对自行车轮毂进行顶出，出模容易时造成断针的问题，具有较高的实用价值。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。