1.本发明涉及丝的技术领域，尤其涉及一种刚性聚酯磨料丝及其制备方法。
背景技术：
2.现有常规的磨料丝，通常以尼龙类作为基体塑料加入适量的适度细度的高硬度磨料粉，在抛光与研磨中增加切削力与摩擦力，但是常规的磨料丝在存在缺陷，就是刚性不够，而且一般的尼龙类磨料丝是做成曲丝，曲丝增强了弹性，在高压抛光的过程中，该丝顶端被压斜，被抛光的是丝的侧面，刚性相对弱化，导致抛光研磨过程中，丝会被抛成针尖状，侧面被抛软，整体萎蔫软塌，从而失去切削力与摩擦力，失去抛光研磨的作用，并且在水抛光研磨过程中，磨料丝还会变软和水解，没办法符合要求，现行直接在挤出机加入磨料粉制作磨料丝：一、导致挤出机螺杆与炮筒磨损严重；二、主机压力不稳定；三、磨料粉不易在基体中分布；四、粉尘对环境污染大。
技术实现要素：
3.本发明的一个目的在于：提供一种刚性聚酯磨料丝，用以解决现有技术存在的问题。
4.本发明的另外一个目的在于：提供一种刚性聚酯磨料丝的制备方法，用以解决现有技术存在的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种刚性聚酯磨料丝，包括以下成分：研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、ebs扩散剂和硬脂酸润滑剂；所述研磨母料包括第一磨料粉、第二磨料粉、pe辅料，所述第一磨料粉为片状云母粉、碳化硅粉和金刚石粉中的任意一种，所述第二磨料粉为硅灰石粉、氧化硅粉和刚玉粉中的任意一种，所述pe辅料为pe蜡或者pe树脂粉。
6.作为一种优选的技术方案，所述研磨母料中的成分比例为：10
‑
75%的片状云母粉、75
‑
10%的硅灰石粉、10
‑
30%的pe蜡，其中，片状云母粉的细度为30目
‑
10000目；硅灰石粉的细度为16目
‑
10000目。
7.作为一种优选的技术方案，所述研磨母料中的成分比例为：30
‑
70%的碳化硅粉、20
‑
10%的氧化硅粉、10
‑
30%的pe树脂粉，其中，碳化硅粉的细度为16目
‑
10000目；氧化硅粉的细度为16目
‑
10000目。
8.作为一种优选的技术方案，所述研磨母料中的成分比例为：30
‑
70%的金刚石粉、20
‑
10%的刚玉粉、10
‑
30%的pe蜡，其中，金刚石粉的细度为30目
‑
10000目；刚玉粉的细度为16目
‑
10000目。
9.作为一种优选的技术方案，所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为96
‑
68，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述ebs扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为pet树脂。
10.作为一种优选的技术方案，所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为
90
‑
10，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述ebs扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为pet树脂，而且还包括6
‑
86份的pbt树脂。
11.作为一种优选的技术方案，所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为94
‑
66，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述ebs扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为pbt树脂，而且还包括2
‑
3份的增刚剂。
12.作为一种优选的技术方案，所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为94
‑
66，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述ebs扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为pct树脂，而且还包括2
‑
8份的tpee增韧剂。
13.一种刚性聚酯磨料丝的制备方法，包括以下步骤：将第一磨料粉、第二磨料粉和pe辅料按一定比例放入密炼机或者搅拌机中制成研磨母料；将聚酯树脂放入130℃的循环烘干机烘干；按照一定比例配比研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、ebs扩散剂和硬脂酸润滑剂，并倒入挤出机进行挤出；挤出物入冷水槽冷却成丝；对丝进行热风或者热水定型；收卷丝并垂直晾干定型；对丝缠膜包装成条状；对丝的长度进行剪切，检测并装箱收纳。
14.作为一种优选的技术方案，所述循环烘干机的烘干时间为3
‑
4小时，所述挤出机的工作温度为245℃
‑
265℃。
15.本发明的有益效果为：1、提供一种刚性聚酯磨料丝，该刚性聚酯磨料丝拥有较强的刚性，在保持水抛光研磨过程中不会变软与水解的程度上，提高切削力与摩擦力，也能在拉丝的过程中减少磨料对挤出机的螺杆炮筒模头的磨损，加速制作过程中磨料粉在聚酯树脂的基体中的均匀扩散。
16.2、提供一种刚性聚酯磨料丝的制备方法，该制备方法所制造的刚性聚酯磨料丝可用在手机玻璃、陶瓷、玻璃、蓝宝石等产品的抛光研磨上，也能用在航天航空领域的仪器与零部件的抛光研磨，更可用在高端智能家居的零部件抛光研磨上。
具体实施方式
17.下面具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
18.预先按照下述的配比进行研磨母料的制作。
19.1、低硬度的研磨母料：10
‑
75%的片状云母粉、75
‑
10%的硅灰石粉、10
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30%的pe蜡/pe树脂粉，其中，片状云母粉的细度为30目
‑
10000目；硅灰石粉的细度为16目
‑
10000目，将混合物用密炼机（或者搅拌机）制成由pe蜡/pe树脂粉包覆的复合型硅酸盐母料。
20.2、中硬度的研磨母料：30
‑
70%的碳化硅粉、20
‑
10%的氧化硅粉、10
‑
30%的pe蜡/pe树脂粉，其中，碳化硅粉的细度为16目
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10000目；氧化硅粉的细度为16目
‑
10000目，将混合物用密炼机（或者搅拌机）制成由pe蜡/pe树脂粉包覆的复合型硅酸盐母料。
21.在中硬度的研磨母料中，碳化硅粉为16目时，氧化硅粉也为16目，两者目数对应一致。
22.3、高硬度的研磨母料：30
‑
70%的金刚石粉、20
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10%的刚玉粉、10
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30%的pe蜡/pe树脂粉，其中，金刚石粉的细度为30目
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10000目；刚玉粉的细度为16目
‑
10000目，将混合物用密炼机（或者搅拌机）制成由pe蜡/pe树脂粉包覆的复合型硅酸盐母料。
23.以pe蜡或者pe树脂粉在熔融状态下与坚硬尖锐的磨料原料进行充分混合，pe蜡或者pe树脂粉充分包覆在磨料原料的外表，在后续拉丝过程中大大降低了对挤出机的螺杆炮筒模头的磨损，加速制作过程中磨料原料在聚酯树脂的基体中的均匀扩散。
24.接着进行磨料丝的制造，列举四个实施例进行说明。
25.实施例一：所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为96
‑
68，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述ebs扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为pet树脂。
26.将聚酯树脂放入130℃的循环烘干机烘干，烘干时长为3
‑
4小时，按照上述比例配比研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、ebs扩散剂和硬脂酸润滑剂，并倒入工作温度为245℃
‑
265℃的挤出机进行挤出，挤出物入冷水槽冷却成丝，对丝进行热风或者热水定型，收卷丝并垂直晾干定型，对丝缠膜包装成条状，对丝的长度进行剪切，检测并装箱收纳。
27.实施例二：所述研磨母料的份数为2
‑
30，所述聚酯树脂的份数为90
‑
10，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述ebs扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为pet树脂，而且还包括6
‑
86份的pbt树脂。
28.将聚酯树脂放入130℃的循环烘干机烘干，烘干时长为3
‑
4小时，按照上述比例配比研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、ebs扩散剂和硬脂酸润滑剂，并倒入工作温度为245℃
‑
265℃的挤出机进行挤出，挤出物入冷水槽冷却成丝，对丝进行热风或者热水定型，收卷丝并垂直晾干定型，对丝缠膜包装成条状，对丝的长度进行剪切，检测并装箱收纳。
29.实施例三：所述研磨母料的份数为2
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30，所述聚酯树脂的份数为94
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66，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述ebs扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
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0.5，所述聚酯树脂为pbt树脂，而且还包括2
‑
3份的增刚剂。
30.将聚酯树脂放入130℃的循环烘干机烘干，烘干时长为3
‑
4小时，按照上述比例配比研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、ebs扩散剂和硬脂酸润滑剂，并倒入工作温度为245℃
‑
265℃的挤出机进行挤出，挤出物入冷水槽冷却成丝，对丝进行热风或者热水定型，收卷丝并垂直晾干定型，对丝缠膜包装成条状，对丝的长度进行剪切，检测并装箱收纳。
31.实施例四：所述研磨母料的份数为2
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30，所述聚酯树脂的份数为94
‑
66，所述马来酸酐接枝偶联剂的份数为0.5
‑
2，所述ebs扩散剂的份数为0.5
‑
1，所述硬脂酸润滑剂的份数为0.2
‑
0.5，所述聚酯树脂为pct树脂，而且还包括2
‑
8份的tpee增韧剂。
32.将聚酯树脂放入130℃的循环烘干机烘干，烘干时长为3
‑
4小时，按照上述比例配比研磨母料、聚酯树脂、马来酸酐接枝偶联剂、ebs扩散剂和硬脂酸润滑剂，并倒入工作温度
为245℃
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265℃的挤出机进行挤出，挤出物入冷水槽冷却成丝，对丝进行热风或者热水定型，收卷丝并垂直晾干定型，对丝缠膜包装成条状，对丝的长度进行剪切，检测并装箱收纳。
33.上述四个实施例中，加入了适量的马来酸酐接枝偶联剂，混合在聚酯树脂内，在挤出机内形成熔融状态，分子一端与聚酯树脂的分子联接，分子另外一端与磨料粉联接；加入适量的ebs扩散剂，在熔融状态下，加速了无机的磨料粉均匀扩散至聚酯树脂中；加入适量的硬脂酸润滑剂，一方面可以加速无机的磨料粉的流动性，另外一方面减少磨料粉对挤出机的螺杆炮筒模头的阻力与磨损，有效保护挤出机的使用寿命。
34.使用上述实施例所制备的刚性聚酯磨料丝，以更强的刚性保证了丝顶端可以接受正面抛光，一方面解决了以pa类的磨料丝所造成的刚性不够，另一方面丝在抛光时由于刚性不足而被压塌的问题；用在水抛光环境中更有优势，因为在水抛光环境下，不像pa类的磨料丝那样遇水变软，影响切削力与摩擦力，而材料pa612与pa610虽然在水中不变软，但是制造成本也相对较高，不合适；在用料方面的成本比pa类低，尤其比pa612与pa610低50
‑
60%。
35.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。