1.本发明涉及一种五金领域，尤其涉及一种冰箱门体用玻璃面板与门框预处理辅助贴合机。
背景技术：
2.该冰箱门体通过粘胶剂将玻璃面板与门框粘接在一起，并且玻璃面板底面事先有一层涂覆层；玻璃面板底面涂覆层表面不平整，使得其与门框贴合时，两者之间贴合不紧密，导致其后期发泡时容易发生溢出问题；其次，在门框上表面涂覆的粘接剂厚度不一，而且在贴合过程中，粘接剂被挤压之后，容易溢出，进而污染门框的其它部位，影响冰箱门体的美观度，并且影响其实用性；进一步的，贴合过程中，容易使得玻璃面板与门框两者容易发生损害，进而增大材料的损耗，降低产品良品率。
技术实现要素：
3.为了克服玻璃面板底面涂覆层表面不平整，使得其与门框贴合时，两者之间贴合不紧密，导致其后期发泡时容易发生溢出问题；其次，在门框上表面涂覆的粘接剂厚度不一，而且在贴合过程中，粘接剂被挤压之后，容易溢出，进而污染门框的其它部位，影响冰箱门体的美观度，并且影响其实用性；进一步的，贴合过程中，容易使得玻璃面板与门框两者容易发生损害，进而增大材料的损耗，降低产品良品率的缺点，本发明的技术问题为：提供一种冰箱门体用玻璃面板与门框预处理辅助贴合机。
4.技术方案：一种冰箱门体用玻璃面板与门框预处理辅助贴合机，包括有底架、底板、第一支撑架、第二支撑架、模拟门框、模拟玻璃面板、门框固定组件、打磨组件和辅助压合组件；底架上方与底板进行固接；底板上方前后两部分别与第一支撑架和第二支撑架进行固接；底板上方安装有用于对模拟门框进行固定的门框固定组件；第一支撑架和第二支撑架之间安装有用于对模拟玻璃面板底面进行打磨的打磨组件；打磨组件上安装有用于将模拟门框和模拟玻璃面板贴合在一起的辅助压合组件；门框固定组件上放置有模拟门框；打磨组件与模拟玻璃面板相接触；辅助压合组件同时与第一支撑架和第二支撑架进行固接；辅助压合组件上放置有模拟玻璃面板。
5.此外，特别优选的是，门框固定组件包括有第一驱动部件、第二驱动部件、支撑板、第一伸缩部件、第二伸缩部件、第三伸缩部件、第一连接板、外环限位框架、第一收集框、内环限位框架和第二收集框；第一驱动部件与底板进行固接；第一驱动部件与支撑板进行固接；支撑板与第二驱动部件进行固接；支撑板下方左右两侧对称各设置有一组第一驱动部件和第二驱动部件；支撑板上方左右两侧对称各设置有一组第一伸缩部件、第二伸缩部件、第三伸缩部件和第一连接板；支撑板与模拟门框相接触；第二驱动部件与底板进行固接；两组第一伸缩部件、第二伸缩部件和第三伸缩部件均与内环限位框架进行固接；两组第一连接板均与外环限位框架进行固接；外环限位框架与第一收集框进行固接；内环限位框架与
第二收集框进行固接；外环限位框架和内环限位框架均与模拟门框相接触。
6.此外，特别优选的是，还包括有玻璃基板固定组件，玻璃基板固定组件包括有第一吸盘、第二吸盘和第二连接板；第一吸盘与模拟玻璃面板相接触；第一吸盘与第二连接板进行固接；第二连接板与第二吸盘进行固接；第二吸盘与模拟玻璃面板相接触；第一吸盘、第二吸盘和第二连接板在模拟玻璃面板前后两侧对称各是设置有一组；两组第二连接板均与辅助压合组件进行连接。
7.此外，特别优选的是，打磨组件包括有螺栓固定板、电机、丝杆、第一连接架、光杆、第三驱动部件、第一传动轴、第二连接架、第一圆杆、第四伸缩部件、第二圆杆、第五伸缩部件、第三连接架、第二传动轴、第三传动轴、第一平齿轮、第二平齿轮、第一打磨辊、第二打磨辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三平齿轮、助齿轮、l型连接板、第三收集框、推平板和第四传动轴；螺栓固定板与第一支撑架进行固接；螺栓固定板与电机进行螺栓连接；电机通过输出轴与丝杆进行固接；丝杆与第一支撑架进行转动连接；丝杆与第一连接架进行旋接；第一连接架与辅助压合组件进行固接；第一连接架与光杆进行滑动连接；第一连接架上安装有第三驱动部件；第一连接架与第一传动轴进行转动连接；第一连接架与第二连接架进行固接；第一连接架同时与第一圆杆、第四伸缩部件、第二圆杆和第五伸缩部件进行固接；第一连接架与第三收集框进行固接；光杆与第二支撑架进行固接；第三驱动部件与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第二连接架进行转动连接；第一传动轴与助齿轮进行固接；第一圆杆与第三连接架进行滑动连接；第四伸缩部件与第三连接架进行固接；第二圆杆与第三连接架进行滑动连接；第五伸缩部件与第三连接架进行固接；第三连接架同时与第二传动轴和第三传动轴进行转动连接；第三连接架与l型连接板进行固接；第二传动轴同时与第一平齿轮和第一锥齿轮进行固接；第二传动轴与第一打磨辊进行固接；第三传动轴与第二平齿轮进行固接；第三传动轴与第二打磨辊进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第三平齿轮进行固接；第四传动轴与l型连接板进行转动连接；第三平齿轮侧面设置有助齿轮；第三收集框与推平板进行固接。
8.此外，特别优选的是，辅助压合组件包括有第三连接板、第一楔形块、第二楔形块、第三圆杆、第六伸缩部件和第四连接板；第三连接板与第一连接架进行固接；第三连接板与第一楔形块进行固接；第三连接板和第一楔形块在第一连接架前后两侧对称各设置有一组；第二连接板与第二楔形块进行固接；第二连接板与第三圆杆进行滑动连接；第二连接板与第六伸缩部件进行固接；第三圆杆与第四连接板进行固接；第六伸缩部件与第四连接板进行固接；第四连接板同时与第一支撑架和第二支撑架进行固接；第二楔形块、第三圆杆和第六伸缩部件在第四连接板前后两侧对称各设置有一组。
9.此外，特别优选的是，外环限位框架上方外边缘设置有斜向下的滑坡。
10.此外，特别优选的是，内环限位框架上方内边缘设置有斜向下的滑坡。
11.此外，特别优选的是，推平板底面足够光滑平整。
12.此外，特别优选的是，第一楔形块和第二楔形块一端均设置为三角状，另一端设置为平板状。
13.本发明的有益效果为：1、为了克服玻璃面板底面涂覆层表面不平整，使得其与门框贴合时，两者之间贴合不紧密，导致其后期发泡时容易发生溢出问题；其次，在门框上表
面涂覆的粘接剂厚度不一，而且在贴合过程中，粘接剂被挤压之后，容易溢出，进而污染门框的其它部位，影响冰箱门体的美观度，并且影响其实用性；进一步的，贴合过程中，容易使得玻璃面板与门框两者容易发生损害，进而增大材料的损耗，降低产品良品率的缺点。
14.2、本发明由于设计了门框固定组件、玻璃基板固定组件、打磨组件和辅助压合组件，准备工作前，通过底架和底板先将设备固定平稳，然后人工通过工具将模拟门框固定在门框固定组件，并且模拟门框上表面已经事先涂覆好了粘接剂，并且通过门框固定组件对模拟门框上表面的粘接剂进行限位，然后再将模拟玻璃面板固定在玻璃基板固定组件上，模拟玻璃面板底面事先已经有一层固化的涂覆层，固定完成后，门框固定组件带动模拟门框向上运动，使得模拟门框上表面与打磨组件相接触，与此同时，模拟玻璃面板底面也与打磨组件相接触，然后控制打磨组件开始工作，打磨组件沿着模拟玻璃面板底面缓慢移动，若模拟玻璃面板底面涂覆层表面足够平整，则打磨组件无需对其进行打磨，若模拟玻璃面板底面涂覆层表面存在凸起，当打磨组件与该凸起部位相接触后，模拟玻璃面板底面涂覆层的凸起部位使得打磨组件对其进行定点打磨，并且对打磨下来的涂覆物体进行收集，防止其掉落到模拟门框上表面的粘接剂上，与此同时，打磨组件同时对模拟门框上表面的粘接剂进行推平工作，使得模拟门框上表面的粘接剂表面足够平整，当模拟玻璃面板底面涂覆层打磨完成后，模拟门框上表面的粘接剂也被推平，然后打磨组件协助辅助压合组件开始工作，辅助压合组件将模拟玻璃面板缓慢压合到模拟门框上表面，进而通过模拟门框上表面的粘接剂使得两者粘接在一起，与此同时，粘接剂在挤压过程中的溢出通过门框固定组件对其进行收集，并且防止其对模拟门框造成污染，第一支撑架和第二支撑架对机器起到固定作用。
15.3、本发明实现了再将玻璃面板贴合在门框上之前，对玻璃面板底面涂覆层进行检测和定点打磨，使得两者能够贴合紧密，并且同时对粘接剂进行平整处理，而且能够有效防止贴合时粘接剂对门框造成污染，有效降低贴合时门框和玻璃面板时受到损害的风险，进而提高良品率的效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的主视图；图4为本发明的门框固定组件第一种立体结构示意图；图5为本发明的门框固定组件第二种立体结构示意图；图6为本发明的门框固定组件俯视图；图7为本发明的门框固定组件部分立体结构示意图；图8为本发明的玻璃基板固定组件立体结构示意图；图9为本发明的打磨组件第一种立体结构示意图；图10为本发明的打磨组件第二种立体结构示意图；图11为本发明的打磨组件第一种部分立体结构示意图；图12为本发明的打磨组件a区放大图；图13为本发明的辅助压合组件第一种立体结构示意图；
图14为本发明的辅助压合组件第二种立体结构示意图；图15为本发明的辅助压合组件部分立体结构示意图。
17.在图中：1
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底架，2
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底板，3
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第一支撑架，4
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第二支撑架，5
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模拟门框，6
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模拟玻璃面板，101
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第一驱动部件，102
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第二驱动部件，103
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支撑板，104
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第一伸缩部件，105
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第二伸缩部件，106
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第三伸缩部件，107
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第一连接板，108
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外环限位框架，109
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第一收集框，1010
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内环限位框架，1011
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第二收集框，201
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第一吸盘，202
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第二吸盘，203
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第二连接板，301
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螺栓固定板，302
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电机，303
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丝杆，304
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第一连接架，305
‑
光杆，306
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第三驱动部件，307
‑
第一传动轴，308
‑
第二连接架，309
‑
第一圆杆，3010
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第四伸缩部件，3011
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第二圆杆，3012
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第五伸缩部件，3013
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第三连接架，3014
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第二传动轴，3015
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第三传动轴，3016
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第一平齿轮，3017
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第二平齿轮，3018
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第一打磨辊，3019
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第二打磨辊，3020
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第一锥齿轮，3021
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第二锥齿轮，3022
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第三平齿轮，3023
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助齿轮，3024
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l型连接板，3025
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第三收集框，3026
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推平板，3027
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第四传动轴，401
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第三连接板，402
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第一楔形块，403
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第二楔形块，404
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第三圆杆，405
‑
第六伸缩部件，406
‑
第四连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一种冰箱门体用玻璃面板与门框预处理辅助贴合机，如图1
‑
3所示，包括有底架1、底板2、第一支撑架3、第二支撑架4、模拟门框5、模拟玻璃面板6、门框固定组件、打磨组件和辅助压合组件；底架1上方与底板2进行固接；底板2上方前后两部分别与第一支撑架3和第二支撑架4进行固接；底板2上方安装有用于对模拟门框5进行固定的门框固定组件；第一支撑架3和第二支撑架4之间安装有用于对模拟玻璃面板6底面进行打磨的打磨组件；打磨组件上安装有用于将模拟门框5和模拟玻璃面板6贴合在一起的辅助压合组件；门框固定组件上放置有模拟门框5；打磨组件与模拟玻璃面板6相接触；辅助压合组件同时与第一支撑架3和第二支撑架4进行固接；辅助压合组件上放置有模拟玻璃面板6。
20.工作原理：准备工作前，通过底架1和底板2先将设备固定平稳，然后人工通过工具将模拟门框5固定在门框固定组件，并且模拟门框5上表面已经事先涂覆好了粘接剂，并且通过门框固定组件对模拟门框5上表面的粘接剂进行限位，然后再将模拟玻璃面板6固定在玻璃基板固定组件上，模拟玻璃面板6底面事先已经有一层固化的涂覆层，固定完成后，门框固定组件带动模拟门框5向上运动，使得模拟门框5上表面与打磨组件相接触，与此同时，模拟玻璃面板6底面也与打磨组件相接触，然后控制打磨组件开始工作，打磨组件沿着模拟玻璃面板6底面缓慢移动，若模拟玻璃面板6底面涂覆层表面足够平整，则打磨组件无需对其进行打磨，若模拟玻璃面板6底面涂覆层表面存在凸起，当打磨组件与该凸起部位相接触后，模拟玻璃面板6底面涂覆层的凸起部位使得打磨组件对其进行定点打磨，并且对打磨下来的涂覆物体进行收集，防止其掉落到模拟门框5上表面的粘接剂上，与此同时，打磨组件同时对模拟门框5上表面的粘接剂进行推平工作，使得模拟门框5上表面的粘接剂表面足够
平整，当模拟玻璃面板6底面涂覆层打磨完成后，模拟门框5上表面的粘接剂也被推平，然后打磨组件协助辅助压合组件开始工作，辅助压合组件将模拟玻璃面板6缓慢压合到模拟门框5上表面，进而通过模拟门框5上表面的粘接剂使得两者粘接在一起，与此同时，粘接剂在挤压过程中的溢出通过门框固定组件对其进行收集，并且防止其对模拟门框5造成污染，第一支撑架3和第二支撑架4对机器起到固定作用；本发明实现了再将玻璃面板贴合在门框上之前，对玻璃面板底面涂覆层进行检测和定点打磨，使得两者能够贴合紧密，并且同时对粘接剂进行平整处理，而且能够有效防止贴合时粘接剂对门框造成污染，有效降低贴合时门框和玻璃面板时受到损害的风险，进而提高良品率的效果。
21.如图4
‑
7所示，门框固定组件包括有第一驱动部件101、第二驱动部件102、支撑板103、第一伸缩部件104、第二伸缩部件105、第三伸缩部件106、第一连接板107、外环限位框架108、第一收集框109、内环限位框架1010和第二收集框1011；第一驱动部件101与底板2进行固接；第一驱动部件101与支撑板103进行固接；支撑板103与第二驱动部件102进行固接；支撑板103下方左右两侧对称各设置有一组第一驱动部件101和第二驱动部件102；支撑板103上方左右两侧对称各设置有一组第一伸缩部件104、第二伸缩部件105、第三伸缩部件106和第一连接板107；支撑板103与模拟门框5相接触；第二驱动部件102与底板2进行固接；两组第一伸缩部件104、第二伸缩部件105和第三伸缩部件106均与内环限位框架1010进行固接；两组第一连接板107均与外环限位框架108进行固接；外环限位框架108与第一收集框109进行固接；内环限位框架1010与第二收集框1011进行固接；外环限位框架108和内环限位框架1010均与模拟门框5相接触。
22.准备工作前，人工通过工具将模拟门框5放置在支撑板103上的外环限位框架108和内环限位框架1010之间，进而通过外环限位框架108和内环限位框架1010对其进行限位，并且对其上表面的粘接剂进行限位，放置完成后，两组第一驱动部件101和第二驱动部件102同时工作，第一驱动部件101和第二驱动部件102为电动推杆，第一驱动部件101和第二驱动部件102带动支撑板103向上移动，即带动模拟门框5、两组第一伸缩部件104、第二伸缩部件105、第三伸缩部件106和第一连接板107向上移动，进而带动外环限位框架108、第一收集框109、内环限位框架1010和第二收集框1011向上移动，使得外环限位框和内环限位框架1010上表面与推平板3026下表面处于同一水平位置，然后打磨组件和辅助压合组件开始工作，在打磨组件打磨完成后，辅助压合组件将模拟玻璃面板6压合到模拟门框5上表面，进而通过；模拟玻璃面板6挤压内环限位框架1010，进而挤压两组第一伸缩部件104、第二伸缩部件105和第三伸缩部件106，第一伸缩部件104、第二伸缩部件105和第三伸缩部件106为伸缩杆，使得模拟玻璃面板6能够与模拟门框5上表面紧密贴合，两组第一连接板107对组件起到固定作用，在挤压的过程中，少量粘接剂从内环限位框架1010上表面向其内部溢出，并且由于内环限位框架1010上表面内边缘设置有斜向下的滑坡，进而使得溢出的粘接剂从内环限位框架1010上表面内边缘设置的斜向下滑坡自动流动至第二收集框1011中，进而对其进行收集，防止其污染模拟门框5其它部位，与此同时，挤压过程中也有少量粘接剂从外环限位框架108向其外部溢出，并且由于外环限位框架108上方外边缘设置有斜向下的滑坡，进而使得溢出的粘接剂从外环限位框架108上方外边缘设置的斜向下滑坡自动流动至第一收集框109中，进而对其进行收集，防止其污染模拟门框5其它部位；该组件对模拟门框5进行固定，并且协助模拟门框5和模拟玻璃面板6的压合。
23.如图8所示，还包括有玻璃基板固定组件，玻璃基板固定组件包括有第一吸盘201、第二吸盘202和第二连接板203；第一吸盘201与模拟玻璃面板6相接触；第一吸盘201与第二连接板203进行固接；第二连接板203与第二吸盘202进行固接；第二吸盘202与模拟玻璃面板6相接触；第一吸盘201、第二吸盘202和第二连接板203在模拟玻璃面板6前后两侧对称各是设置有一组；两组第二连接板203均与辅助压合组件进行连接。
24.准备工作前，通过人工将模拟玻璃面板6放置在两组第一吸盘201和第二吸盘202下方，进而通过两组第一吸盘201和第二吸盘202将其固定，此时模拟玻璃面板6底面刚好与第一打磨辊3018相接触，两组第二连接板203对组件起到固定作用；该组件对模拟玻璃面板6进行固定。
25.如图9
‑
12所示，打磨组件包括有螺栓固定板301、电机302、丝杆303、第一连接架304、光杆305、第三驱动部件306、第一传动轴307、第二连接架308、第一圆杆309、第四伸缩部件3010、第二圆杆3011、第五伸缩部件3012、第三连接架3013、第二传动轴3014、第三传动轴3015、第一平齿轮3016、第二平齿轮3017、第一打磨辊3018、第二打磨辊3019、第一锥齿轮3020、第二锥齿轮3021、第三平齿轮3022、助齿轮3023、l型连接板3024、第三收集框3025、推平板3026和第四传动轴3027；螺栓固定板301与第一支撑架3进行固接；螺栓固定板301与电机302进行螺栓连接；电机302通过输出轴与丝杆303进行固接；丝杆303与第一支撑架3进行转动连接；丝杆303与第一连接架304进行旋接；第一连接架304与辅助压合组件进行固接；第一连接架304与光杆305进行滑动连接；第一连接架304上安装有第三驱动部件306；第一连接架304与第一传动轴307进行转动连接；第一连接架304与第二连接架308进行固接；第一连接架304同时与第一圆杆309、第四伸缩部件3010、第二圆杆3011和第五伸缩部件3012进行固接；第一连接架304与第三收集框3025进行固接；光杆305与第二支撑架4进行固接；第三驱动部件306与第一传动轴307进行固接；第一传动轴307与第二连接架308进行转动连接；第一传动轴307与助齿轮3023进行固接；第一圆杆309与第三连接架3013进行滑动连接；第四伸缩部件3010与第三连接架3013进行固接；第二圆杆3011与第三连接架3013进行滑动连接；第五伸缩部件3012与第三连接架3013进行固接；第三连接架3013同时与第二传动轴3014和第三传动轴3015进行转动连接；第三连接架3013与l型连接板3024进行固接；第二传动轴3014同时与第一平齿轮3016和第一锥齿轮3020进行固接；第二传动轴3014与第一打磨辊3018进行固接；第三传动轴3015与第二平齿轮3017进行固接；第三传动轴3015与第二打磨辊3019进行固接；第一平齿轮3016与第二平齿轮3017进行啮合；第一锥齿轮3020与第二锥齿轮3021进行啮合；第二锥齿轮3021与第四传动轴3027进行固接；第四传动轴3027与第三平齿轮3022进行固接；第四传动轴3027与l型连接板3024进行转动连接；第三平齿轮3022侧面设置有助齿轮3023；第三收集框3025与推平板3026进行固接。
26.当模拟门框5和模拟玻璃面板6固定完成，并且外环限位框和内环限位框架1010上表面与推平板3026下表面处于同一水平位置后，控制电机302开始工作，电机302通过输出轴带动丝杆303转动，丝杆303带动第一连接架304在光杆305上缓慢向模拟玻璃面板6另一端滑动，进而带动第三驱动部件306、第一传动轴307、第二连接架308、第一圆杆309、第四伸缩部件3010、第二圆杆3011、第五伸缩部件3012和第三收集框3025移动，即带动第三连接架3013、助齿轮3023和推平板3026移动，进一步带动第二传动轴3014、第三传动轴3015、第一平齿轮3016、第二平齿轮3017、第一打磨辊3018、第二打磨辊3019、第一锥齿轮3020、第二锥
齿轮3021、第三平齿轮3022和第四传动轴3027移动，在第一打磨辊3018和第二打磨辊3019缓慢经过模拟玻璃面板6底面涂覆层时，若模拟玻璃面板6底面涂覆层表面足够平整，则无需进行打磨，若模拟玻璃面板6底面涂覆层存在凸起，并且第一打磨辊3018与凸起部位相接触后，模拟玻璃面板6底面涂覆层凸起部位向下挤压第一打磨辊3018，即使得第一打磨辊3018带动第二传动轴3014向下移动，进而通过第二传动轴3014带动第三连接架3013在第一圆杆309和第二圆杆3011上向下滑动的同时，拉伸第四伸缩部件3010和第五伸缩部件3012，第四伸缩部件3010和第五伸缩部件3012为弹簧，进而使得第一锥齿轮3020、第二锥齿轮3021、第三平齿轮3022和第四传动轴3027向下移动，即使得第三平齿轮3022与助齿轮3023啮合，与此同时，第三驱动部件306开始工作，第三驱动部件306为电动转轴，第三驱动部件306带动第一传动轴307转动，第一传动轴307通过助齿轮3023传动第三平齿轮3022，第三平齿轮3022带动第四传动轴3027转动，第四传动轴3027通过第二锥齿轮3021传动第一锥齿轮3020，第一锥齿轮3020带动第二传动轴3014转动，第二传动轴3014同时带动第一平齿轮3016和第一打磨辊3018转动，进而通过第一平齿轮3016传动第二平齿轮3017，第二平齿轮3017带动第三传动轴3015转动，第三传动轴3015带动第二打磨辊3019转动，在第一打磨辊3018和第二打磨辊3019转动时，第一打磨辊3018和第二打磨辊3019对模拟玻璃面板6底面涂覆层凸起部位进行定点打磨，进而将其打磨平整，当第一打磨辊3018将模拟玻璃面板6底面涂覆层凸起部位打磨平整后，在第四伸缩部件3010和第五伸缩部件3012的回弹力作用下，第三平齿轮3022与助齿轮3023断开，与此同时，第三驱动部件306停止工作，而打磨下来的涂覆层物料通过第三收集框3025进行收集，在推平板3026运动过程中，推平板3026同时对模拟门框5上表面的粘接剂进行推平，使得模拟门框5上表面的粘接剂表面平整，有利于后期粘接紧密；该组件对模拟玻璃面板6底面进行打磨。
27.如图13
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15所示，辅助压合组件包括有第三连接板401、第一楔形块402、第二楔形块403、第三圆杆404、第六伸缩部件405和第四连接板406；第三连接板401与第一连接架304进行固接；第三连接板401与第一楔形块402进行固接；第三连接板401和第一楔形块402在第一连接架304前后两侧对称各设置有一组；第二连接板203与第二楔形块403进行固接；第二连接板203与第三圆杆404进行滑动连接；第二连接板203与第六伸缩部件405进行固接；第三圆杆404与第四连接板406进行固接；第六伸缩部件405与第四连接板406进行固接；第四连接板406同时与第一支撑架3和第二支撑架4进行固接；第二楔形块403、第三圆杆404和第六伸缩部件405在第四连接板406前后两侧对称各设置有一组。
28.当模拟玻璃面板6底面打磨完成后，并且通过第一连接架304带动两组第三连接板401和第一楔形块402移动，并且使得两组第一楔形块402分别与两组第二楔形块403接触后，第一连接架304继续等待两组第一楔形块402移动，进而通过两组第一楔形块402分别挤压两组第二楔形块403，进而使得两组第二连接板203在两组第三圆杆404上向下滑动的同时，挤压两组第六伸缩部件405，第六伸缩部件405为弹簧，进而通过两组第二连接板203带动两组第一吸盘201和第二吸盘202向下移动，即使得模拟玻璃面板6向下移动，进而使得模拟玻璃面板6与模拟门框5上表面贴合在一起，当两组第一楔形块402平板部位与两组第二楔形块403平板部位接触后，第一连接架304停止运动，此时模拟玻璃面板6刚好与模拟门框5上表面紧密贴合在一起，然后静置一定时间，使得模拟玻璃面板6和模拟门框5两者通过粘接剂粘接在一起，然后两组第一吸盘201和第二吸盘202松开模拟玻璃面板6，两组第一驱动
部件101和第二驱动部件102带动粘接在一起的模拟门框5和模拟玻璃面板6向下移动，进而方便人工将其取走，然后电机302反转，使得所有部件恢复原位，第四连接板406对组件起到固定作用；该组件将模拟门框5和模拟玻璃面板6贴合在一起。
29.外环限位框架108上方外边缘设置有斜向下的滑坡。
30.使得挤压时溢出的粘接剂能够更好的从外环限位框架108上方外边缘设置的斜向下滑坡流动至第二收集框1011中。
31.内环限位框架1010上方内边缘设置有斜向下的滑坡。
32.使得挤压时溢出的粘接剂能够更好的从内环限位框架1010上方内边缘设置的斜向下滑坡流动至第一收集框109中。
33.推平板3026底面足够光滑平整。
34.确保不会对模拟门框5造成损害。
35.第一楔形块402和第二楔形块403一端均设置为三角状，另一端设置为平板状。
36.进而通过第一楔形块402和第二楔形块403相互配合，使得模拟门框5和模拟玻璃面板6两者紧密贴合在一起。
37.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。