1.本发明涉及电路板制造技术领域，特别是一种电路板的沉铜磨板装置。
背景技术：
2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.电路板根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。其中多层板的制作尤其复杂，主要制造方法是经升温、加压工艺，通过半固化片的粘性在高温、高压下将各内层芯板与铜箔粘合成型。这种粘合是通过界面上大分子之间的相互扩散，渗透，进而产生相互交织而实现，将离散的多层板料与半固化片一起压制成所需要的层数和厚度的多层板。多层板具体主要流程为贴膜、曝光、显影、蚀刻、退膜、棕化、层压、钻孔、沉铜、阻焊、丝印和分割。
4.其中钻孔和沉铜即是为了让不同层次的电路连通，需要在电路板打孔后，经过化学反应，在孔内沉积一定厚度的铜，使原本绝缘的孔壁具有导电性，便于连通各层电路。所以钻孔后需要对电路板表面进行打磨，清除掉表面氧化物、油污、孔口披锋和孔内树脂粉尘等杂物。
5.现有技术中，打磨电路板各个表面时效率较低，且只能沿着传送带运动时打磨，一次打磨一个侧面，设备占地面积大，现亟需一种提升打磨效率的磨板装置。
技术实现要素：
6.本发明的目的就是提供一种电路板的沉铜磨板装置。
7.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有用于传输电路板的第一传送带、用于打磨电路板的磨板单元、用于清洗磨屑的清洗单元、用于对电路板进行沉铜的沉铜单元；
8.所述第一传送带的入口端与外部连通，第一传送带的出口端与磨板单元的入口端连通，磨板单元的出口端与清洗单元的入口端连通，清洗单元的出口端与沉铜单元的入口端连通；
9.所述磨板单元包括有磨板箱体，磨板箱体连通第一传送带的一侧为前侧，磨板箱体前侧开设有进板口，后侧开设有出板口，磨板箱体内设置有用于打磨电路板六面的打磨组件、用于将电路板由进板口运向出板口的运输组件。
10.作为优选，所述打磨组件包括有第一打磨辊和第二打磨辊，第一打磨辊和第二打磨辊均可转动的设置在磨板箱体左右两侧壁之间，且靠近进板口，第一打磨辊和第二打磨辊的轴心线与进板口长度方向平行，且分别位于进板口上下两侧，第一打磨辊和第二打磨辊的一端伸出磨板箱体侧壁，且分别固接有第一锥齿轮、第二锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第三锥齿轮、第四锥齿轮均固接在第一转轴上，
第一转轴可转动的安装在磨板箱体外侧壁上，第一转轴轴心线垂直于地面，且指向地面的一端固接有第一齿轮；
11.所述磨板箱体顶面开设有第一滑槽，第一滑槽长度方向与第一打磨辊轴心线平行，磨板箱体底面开设有与第一滑槽对应的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽靠近进板口方向，且位于第一打磨辊后侧，第三打磨辊和第四打磨辊一端均可滑动的位于第一滑槽内，另一端均可滑动的位于第二滑槽内，第三打磨辊和第四打磨辊位于第一滑槽内的一端伸出磨板箱体顶面，且均固接有第二齿轮和第五锥齿轮，第三打磨辊位于第二滑槽内的一端伸出磨板箱体底面，且固接有可与第一齿轮啮合的第三齿轮，磨板箱体顶面前侧位置固接有可与第二齿轮啮合的第一齿板，第一齿板与第一滑槽平行，且长度短于第一滑槽，磨板箱体顶面还可转动的安装有第二转轴，所述第二转轴轴心线与第一滑槽长度方向平行，第二转轴中部固接有第四齿轮，第二转轴两端均固接有可与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮；
12.所述磨板箱体顶面还开设有第三滑槽，第三滑槽与第一滑槽平行，磨板箱体底面开设有与第三滑槽对应的第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽靠近出板口方向，第五打磨辊和第六打磨辊一端均可滑动的位于第三滑槽内，另一端均可滑动的位于第四滑槽内，第五打磨辊和第六打磨辊位于第三滑槽内一端伸出磨板箱体顶面，且均固接有第五齿轮，磨板箱体顶面后侧位置固接有可与第五齿轮啮合的第二齿板，第二齿板与第三滑槽平行，且长度短于第三滑槽；
13.所述磨板箱体顶面沿送料方向的中轴线对称设置有第一摆动板和第二摆动板，第一摆动板和第二摆动板中部均铰接在磨板箱体顶面，第一摆动板一端与第三打磨辊伸出第一滑槽的一端铰接，另一端与第五打磨辊伸出第三滑槽的一端铰接，第二摆动板一端与第四打磨辊伸出第一滑槽的一端铰接，另一端与第六打磨辊伸出第三滑槽的一端铰接，第一摆动板和第二摆动板顶面还分别铰接有第一套筒、第二套筒；
14.所述磨板箱体顶面固接有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间还设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆两端均固接有滑杆，第一螺纹杆与两端的滑杆同轴心线，两端的滑杆分别可转动的安装在第一安装座和第二安装座上，第一螺纹杆轴心线与第二转轴轴心线平行，第一螺纹杆中部固接有可与第四齿轮啮合的第六齿轮，第一套筒和第二套筒均套设在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，第一套筒和第二套筒在第一螺纹杆上的运动方向相反，且均可运动至滑杆上，两端的滑杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧一端固接在第一安装座上，另一端可与第一套筒接触，第二弹簧一端固接在第二安装座上，另一端可与第二套筒接触，第一安装座上的滑杆穿过第一安装座与第一电机输出轴固接，第一电机安装在磨板箱体顶面。
15.作为优选，所述运输组件包括有安装在磨板箱体内侧底面上的第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端指向磨板箱体顶壁且固接有第一盒体，所述第一盒体位于第一滑槽和第三滑槽之间，且顶面敞开，第一盒体内可转动安装有若干传输电路板的第一传送滚轴，第一传送滚轴均与第一打磨辊轴心线平行。
16.作为优选，所述清洗单元包括有顶面敞开的清洗箱体，清洗箱体内可转动的安装有若干传输电路板的第二传送滚轴；
17.所述清洗单元还包括储液罐，储液罐的侧壁固接有水管，水管的另一端伸至清洗箱体内且固接有若干喷头。
18.作为优选，所述沉铜单元包括有可对电路板上孔洞进行沉铜处理的沉铜机。
19.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
20.1.本发明可自动完成打磨工作，还可以快速打磨电路板六个面，提升工作效率，且设备占地面积小，节约成本。
21.2.本发明的第三打磨辊和第四打磨辊既可以打磨电路板左右侧面，也可以打磨电路板前侧侧面，第五打磨辊和第六打磨辊既可以打磨电路板后侧侧面，也可以用于电路板传输时的限位，前后侧面的打磨动作同步，节约时间。
22.3.第一电机既可以选择带动第一打磨辊和第二打磨辊、第三打磨辊和第四打磨辊同时转动；也可以选择带动第三打磨辊和第四打磨辊、第五打磨辊和第六打磨辊移动打磨，提升工作效率；第三打磨辊和第四打磨辊、第五打磨辊和第六打磨辊移动打磨时，第一打磨辊和第二打磨辊不工作，可阻挡新的电路板进入。
23.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
24.本发明的附图说明如下。
25.图1为本发明的整体示意图。
26.图2为本发明的进板口示意图。
27.图3为本发明的出板口示意图。
28.图4为本发明的磨板单元示意图。
29.图5为本发明的打磨组件示意图。
30.图6为本发明的第一螺纹杆示意图。
31.图7为本发明的运输组件示意图。
32.图8为本发明的清洁单元示意图。
33.图中：1.第一传送带；2.磨板箱体；3.进板口；4.出板口；5.第一打磨辊；6.第二打磨辊；7.第一锥齿轮；8.第二锥齿轮；9.第三锥齿轮；10.第四锥齿轮；11.第一转轴；12.第一齿轮；13.第一滑槽；14.第二滑槽；15.第三打磨辊；16.第四打磨辊；17.第二齿轮；18.第五锥齿轮；19.第三齿轮；20.第一齿板；21.第二转轴；22.第四齿轮；23.第六锥齿轮；24.第三滑槽；25.第四滑槽；26.第五打磨辊；27.第六打磨辊；28.第五齿轮；29.第二齿板；30.第一摆动板；31.第二摆动板；32.第一套筒；33.第二套筒；34.第一安装座；35.第二安装座；36.第一螺纹杆；37.第六齿轮；38.第一弹簧；39.第二弹簧；40.第一电机；41.第一伸缩杆；42.第一盒体；43.第一传送滚轴；44.清洗箱体；45.第二传送滚轴；46.储液罐；47.水管；48.喷头；49.沉铜机；50.滑杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
35.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、
“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
36.如图1至图3所示，一种电路板的沉铜磨板装置，所述装置包括有用于传输电路板的第一传送带1、用于打磨电路板的磨板单元、用于清洗磨屑的清洗单元、用于对电路板进行沉铜的沉铜单元；
37.所述第一传送带1的入口端与外部连通，第一传送带1的出口端与磨板单元的入口端连通，磨板单元的出口端与清洗单元的入口端连通，清洗单元的出口端与沉铜单元的入口端连通；
38.所述磨板单元包括有磨板箱体2，磨板箱体2连通第一传送带1的一侧为前侧，磨板箱体2前侧开设有进板口3，后侧开设有出板口4，磨板箱体2内设置有用于打磨电路板六面的打磨组件、用于将电路板由进板口3运向出板口4的运输组件。
39.该实施例中，完成钻孔后的电路板经过第一传送带送入磨板箱体内，经过打磨组件快速打磨电路板六个面，然后通过运输组件送往清洗单元，清除磨屑和油污，最后清洗单元将电路板送入沉铜单元内进行沉铜；
40.本发明可以快速打磨电路板六个面，提升工作效率，且设备占地面积小，节约成本。
41.如图2至图6所示，所述打磨组件包括有第一打磨辊5和第二打磨辊6，第一打磨辊5和第二打磨辊6均可转动的设置在磨板箱体2左右两侧壁之间，且靠近进板口3，第一打磨辊5和第二打磨辊6的轴心线与进板口3长度方向平行，且分别位于进板口3上下两侧，第一打磨辊5和第二打磨辊6的一端伸出磨板箱体2侧壁，且分别固接有第一锥齿轮7、第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第三锥齿轮9啮合，第二锥齿轮8与第四锥齿轮10啮合，第三锥齿轮8、第四锥齿轮10均固接在第一转轴11上，第一转轴11可转动的安装在磨板箱体2外侧壁上，第一转轴11轴心线垂直于地面，且指向地面的一端固接有第一齿轮12；
42.所述磨板箱体2顶面开设有第一滑槽13，第一滑槽13长度方向与第一打磨辊5轴心线平行，磨板箱体2底面开设有与第一滑槽13对应的第二滑槽14，第一滑槽13和第二滑槽14靠近进板口3方向，且位于第一打磨辊5后侧，第三打磨辊15和第四打磨辊16一端均可滑动的位于第一滑槽13内，另一端均可滑动的位于第二滑槽14内，第三打磨辊15和第四打磨辊16位于第一滑槽13内的一端伸出磨板箱体2顶面，且均固接有第二齿轮17和第五锥齿轮18，第三打磨辊15位于第二滑槽14内的一端伸出磨板箱体2底面，且固接有可与第一齿轮12啮合的第三齿轮19，磨板箱体2顶面前侧位置固接有可与第二齿轮17啮合的第一齿板20，第一齿板20与第一滑槽13平行，且长度短于第一滑槽13，磨板箱体2顶面还可转动的安装有第二转轴21，所述第二转轴21轴心线与第一滑槽13长度方向平行，第二转轴21中部固接有第四
齿轮22，第二转轴21两端均固接有可与第五锥齿轮18啮合的第六锥齿轮23；
43.所述磨板箱体2顶面还开设有第三滑槽24，第三滑槽24与第一滑槽14平行，磨板箱体2底面开设有与第三滑槽24对应的第四滑槽25，第三滑槽24和第四滑槽25靠近出板口4方向，第五打磨辊26和第六打磨辊27一端均可滑动的位于第三滑槽24内，另一端均可滑动的位于第四滑槽25内，第五打磨辊26和第六打磨辊27位于第三滑槽24内一端伸出磨板箱体2顶面，且均固接有第五齿轮28，磨板箱体2顶面后侧位置固接有可与第五齿轮28啮合的第二齿板29，第二齿板29与第三滑槽24平行，且长度短于第三滑槽24；
44.所述磨板箱体2顶面沿送料方向的中轴线对称设置有第一摆动板30和第二摆动板31，第一摆动板30和第二摆动板31中部均铰接在磨板箱体2顶面，第一摆动板30一端与第三打磨辊15伸出第一滑槽13的一端铰接，另一端与第五打磨辊26伸出第三滑槽24的一端铰接，第二摆动板31一端与第四打磨辊16伸出第一滑槽13的一端铰接，另一端与第六打磨辊27伸出第三滑槽24的一端铰接，第一摆动板30和第二摆动板31顶面还分别铰接有第一套筒32、第二套筒33；
45.所述磨板箱体2顶面固接有第一安装座34和第二安装座35，第一安装座34和第二安装座35之间还设置有第一螺纹杆36，第一螺纹杆36两端均固接有滑杆50，第一螺纹杆36与两端的滑杆50同轴心线，两端的滑杆50分别可转动的安装在第一安装座34和第二安装座35上，第一螺纹杆36轴心线与第二转轴21轴心线平行，第一螺纹杆36中部固接有可与第四齿轮22啮合的第六齿轮37，第一套筒32和第二套筒33均套设在第一螺纹杆36上，且与第一螺纹杆36螺纹连接，第一套筒32和第二套筒33在第一螺纹杆36上的运动方向相反，且均可运动至滑杆50上，两端的滑杆50上分别套设有第一弹簧38和第二弹簧39，第一弹簧38一端固接在第一安装座34上，另一端可与第一套筒32接触，第二弹簧39一端固接在第二安装座35上，另一端可与第二套筒33接触，第一安装座34上的滑杆50穿过第一安装座34与第一电机40输出轴固接，第一电机40安装在磨板箱体2顶面。
46.该实施例中，初始状态下，第一电机正转，驱动第一套筒和第二套筒向两侧运动，脱离第一螺纹杆后位于滑杆上，第一弹簧和第二弹簧被压缩，第一套筒和第二套筒带动第一摆动板和第二摆动板摆动，第一摆动板和第二摆动板使第三打磨辊和第四打磨辊分别位于第一滑槽的两端，使第五打磨辊和第六打磨辊位于第三滑槽的中间，第三打磨辊上端的第五锥齿轮与第二转轴上的第六锥齿轮啮合，第三打磨辊下端的第三齿轮与第一转轴上的第一齿轮啮合；
47.当第一传送带通过进板口送入电路板时，第一电机正转，带动第一螺纹杆转动，此时第一套筒和第二套筒位于滑杆上，因此第一套筒和第二套筒不跟随运动，第一摆动板和第二摆动板不运动，第一螺纹杆通过第六齿轮和第四齿轮带动第二转轴，第二转轴通过第六锥齿轮和第五锥齿轮带动第三打磨辊和第四打磨辊转动，第三打磨辊下端的第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转轴带动第一打磨辊和第二打磨辊转动，第一打磨辊和第二打磨辊打磨电路板的上下两面和孔口披锋，第三打磨辊和第四打磨辊打磨电路板左右两侧面；
48.当电路板继续运动至出板口前，第五打磨辊和第六打磨辊将电路板挡住，此时，电路板上下面和左右侧面打磨完毕，第一电机反转，带动第一螺纹杆转动，此时第一套筒和第二套筒还位于滑杆上，第一螺纹杆改变转动方向后，第一弹簧和第二弹簧将第一套筒和第
二套筒重新压入第一螺纹杆上与第一螺纹杆啮合，第一套筒和第二套筒向第一螺纹杆中部运动，带动第一摆动板和第二摆动板摆动，
49.第一摆动板和第二摆动板带动第三打磨辊和第四打磨辊向第一滑槽中间运动，第一齿轮与第三齿轮脱离啮合，第一打磨辊和第二打磨辊失去动力，停止放入新的电路板，运动时，第三打磨辊和第四打磨辊上的第二齿轮与第一齿板啮合，实现第三打磨辊和第四打磨辊边在第一滑槽内移动，边自转打磨电路板的前侧侧面；
50.同时，第一摆动板和第二摆动板带动第五打磨辊和第六打磨辊向第三滑槽的两端运动，第五打磨辊和第六打磨辊上的第五齿轮和第二齿板啮合，实现第五打磨辊和第六打磨辊边在第三滑槽内移动，边自转打磨电路板的后侧侧面；
51.最后，第五打磨辊和第六打磨辊打磨完成时让开出板口，电路板可顺利离开磨板箱体。
52.如图7所示，所述运输组件包括有安装在磨板箱体2内侧底面上的第一伸缩杆41，第一伸缩杆41的伸缩端指向磨板箱体2顶壁且固接有第一盒体42，所述第一盒体42位于第一滑槽13和第三滑槽24之间，且顶面敞开，第一盒体42内可转动安装有若干传输电路板的第一传送滚轴43，第一传送滚轴43均与第一打磨辊5轴心线平行。
53.该实施例中，电路板经过第一打磨辊和第二打磨辊打磨后，位于第一盒体的第一传送滚轴上，第三打磨辊和第四打磨辊、第五打磨辊和第六打磨辊对电路板前后侧面进行打磨，第一伸缩杆可调整升降第一盒体的高度，可使用第三打磨辊和第四打磨辊、第五打磨辊和第六打磨辊不同位置打磨，避免一直使用同一位置，造成过度磨损，降低寿命。
54.如图8所示，所述清洗单元包括有顶面敞开的清洗箱体44，清洗箱体44内可转动的安装有若干传输电路板的第二传送滚轴45；
55.所述清洗单元还包括储液罐46，储液罐46的侧壁固接有水管47，水管47的另一端伸至清洗箱体44内且固接有若干喷头48。
56.该实施例中，电路板被运输组件运输到第二传送滚轴上后，喷头可喷出清洗液体，清洁电路板表面磨屑、油污和孔内残留的树脂粉末。
57.如图1所示，所述沉铜单元包括有可对电路板上孔洞进行沉铜处理的沉铜机49。
58.该实施例中，当清洗完成后，第二传送滚轴可将电路板送入沉铜机内。
59.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。