一种房车顶棚椭圆镜生产工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及房车顶棚椭圆镜生产技术领域，尤其涉及一种房车顶棚椭圆镜生产工艺及其设备。


背景技术：

2.房车是一类特殊的车，兼具房与车两大功能，是一种可移动、具有居家必备的基本设施的车种；房车上有卧具、冰箱、橱柜空调、电视、音响等家具和电器，可分为驾驶区域、起居区域、卧室区域、厨房区域等，是集“衣、食、住、行”于一身的时尚产品；部分房车为了提升功能性，往往在顶棚上安装椭圆镜，能够为使用者提供方便，且还能够使得房车内部显得更为宽敞，房车顶棚椭圆镜在生产过程中往往需要进行抛光处理，使镜面反光性更好，目前的椭圆镜抛光装置，虽能够满足一定的加工需求，但是不能够根据实际情况控制抛光液供给量，导致抛光效果不理想等问题，因此还有待改进。
3.如申请号为cn201921687744.x专利的中国专利，公开了一种汽车镜生产用的抛光装置，包括安装有动力装置的抛光头组件，所述该装置还包括安装在固定架上的物品放置盘；所述抛光头组件设置在所述物品放置盘上侧的固定架上；所述抛光头组件上设有抛光主头组件，以及抛光主头组件两侧分别安装有一个抛光分头组件，而抛光分头组件和抛光主头组件之间安装有伸缩结构；所述抛光分头组件上设有抛光分头，抛光分头上端安装有第二气缸。上述专利中的抛光装置存在以下不足：虽能够满足一定的加工需求，但是不能够根据实际情况控制抛光液供给量，导致抛光效果不理想等问题，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种房车顶棚椭圆镜生产工艺及其设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种房车顶棚椭圆镜生产设备，包括支撑架、抛光机构和控制抛光机构平移的平移机构，所述抛光机构包括电动伸缩缸、抛光电机和抛光盘，电动伸缩缸的输出端固定有升降架，抛光电机固定于升降架底部外壁，所述抛光电机的输出端转动连接有转动主轴，所述转动主轴底端外壁固定有转动套筒，转动套筒底端内壁滑动连接有转动杆，转动杆顶端与转动套筒顶端内壁之间安装有同一个弹簧，所述转动杆呈六棱柱结构，所述抛光盘顶部中心位置固定于转动杆底端；所述升降架底部外壁固定有环形储液箱，环形储液箱内灌装有抛光液；环形储液箱底部开设有均匀分布的漏孔，漏孔内粘接有弹性罩，弹性罩上开设有均匀分布的渗液缝，渗液缝在弹性罩未形变的情况下保持密封状态；所述弹性罩顶部内壁粘接有联动杆，所述抛光盘顶部外壁固定有环形座，环形座顶部开设有环形槽，联动杆底端位于环形槽内。
6.优选的：所述平移机构包括平移电机和平移螺杆，所述平移电机固定于支撑架的一侧外壁，所述平移螺杆一端转动连接于平移电机的输出端；所述支撑架两侧内壁固定有
导向杆，平移螺杆外壁通过螺纹连接有平移座，平移座滑动连接于导向杆外壁，电动伸缩缸固定于平移座一侧外壁。
7.进一步的：所述环形储液箱的漏孔底部外侧均固定有导流斗，联动杆位于导流斗内侧。
8.进一步优选的：所述联动杆圆周外壁开设有第一导流槽。
9.作为本发明一种优选的：所述联动杆底端设置有球座，球座内壁滚动连接有滚球，滚球滚动于环形槽内壁。
10.作为本发明进一步优选的：所述抛光盘顶部开设有均匀分布的第二导流槽，所述第二导流槽一端与环形槽相导通。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第二导流槽呈v型结构。
12.在前述方案的基础上：所述环形储液箱顶部固定有筒形座，筒形座圆周外壁开设有均匀分布的条形气孔，筒形座顶部内壁通过螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱底端粘接有封堵塞，螺纹柱顶端固定有转动柄；封堵塞弹性形变的滑动于筒形座内壁。
13.在前述方案的基础上进一步优选的：所述支撑架一侧外壁固定有清洁箱，清洁箱顶部安装有安装架，安装架一侧设置有弧形罩，弧形罩的形状与抛光盘适配，所述弧形罩上下内壁固定有均匀分布的清洁喷头，清洁喷头安装于安装架上，所述清洁箱内灌装有清洗液，安装架内设置有将清洗液从清洁箱抽送至清洁喷头处的泵体。
14.在前述方案的基础上进一步优选的：所述环形储液箱顶部设置有连接座，所述连接座顶部接有供液管，供液管一端接有抛光液供液系统，所述环形储液箱内壁通过螺丝固定有限位架，限位架内滑动连接有安装杆，所述安装杆底部安装有浮力气囊，所述安装杆顶部固定有密封塞，所述密封塞顶部与连接座内壁形状适配。
15.在前述方案的基础上进一步优选的：所述供液管上设置有电控阀，环形储液箱一侧外壁一体式设置有管型检测室，所述安装杆一侧外壁通过螺丝固定有升降杆，升降杆位于管型检测室内，所述升降杆顶端外壁粘接有导电环，导电环滑动连接于管型检测室内壁，管型检测室两侧内壁嵌入式安装有两个相适配的导电片，两个导电片接入电控阀的控制电路；导电环形状与导电片适配，所述导电片的高度高于环形储液箱顶部的高度。
16.在前述方案的基础上进一步优选的：所述环形储液箱顶部内壁安装有均匀分布的磁吸块，磁吸块呈圆周分布于连接座底部外侧，所述密封塞圆周外壁粘接有磁性金属环，磁性金属环的位置与磁吸块适配；磁吸块与磁性金属环之间的最大吸引力小于密封塞、磁性金属环、安装杆加浮力气囊的重力之和。
17.一种房车顶棚椭圆镜生产工艺及其设备，包括如下步骤：s1：选取椭圆镜基材，加工成对应的形状；s2：将加工好的椭圆镜基材固定于抛光盘下方位置；s3：旋转转动柄调节条形气孔的导通量；s4：控制电动伸缩缸工作，使抛光盘下移至工作位置；s5：控制抛光电机工作，利用抛光盘对镜面进行抛光处理；s6：控制平移电机工作，带动平移座平移，实现对镜体的全面抛光；s7：检测。
18.本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置抛光电机、抛光盘等结构，能够基于抛光盘工作对镜面进行抛光处理，由于设置了环形储液箱、弹性罩和联动杆等结构，在抛光过程中，基于电动伸缩缸工作使抛光盘下降至镜面处，并控制电动伸缩缸继续工作，使转动杆在弹簧形变配合下与转动套筒之间发生相对位移，从而在弹簧形变作用下使抛光盘对镜面施加作用力，以利于抛光工作的进行，由于转动杆与转动套筒发生相对位移，则联动杆自然被环形座向上顶起，使得弹性罩形变，渗液缝扩张，使环形储液箱内的抛光液得以从渗液缝内流出，达到自动控制抛光液输出的目的，且转动杆与转动套筒之间相对位移量越大，弹性罩形变量则越大，使渗液缝扩张程度更大，输出的抛光液更快，提升了可靠性。
19.2.通过设置平移机构，且抛光盘呈圆盘式转动抛光，则在平移机构的驱动以及抛光电机的工作下，使得抛光盘的打磨范围能够更好的适配于椭圆形镜面上，提升了可靠性；通过设置导流斗，能够对从渗液缝流下的抛光液进行呈接导向，提升了出液效果。
20.3.通过设置第一导流槽，能够更好的对抛光液进行导流，提升了可靠性；通过设置滚球，能够提升联动的流畅度，避免卡死的现象，减少了磨损度，提升了使用寿命；通过设置第二导流槽，能够便于抛光液的输送，提升了实用性。
21.4.通过设置筒形座、条形气孔和封堵塞等结构，能够通过旋转螺纹柱来调节封堵塞在筒形座内的位置，从而调整条形气孔的导通量，由于环形储液箱内的抛光液基于重力流出时，若未有空气及时进入，必然造成环形储液箱内压力减小，受外界气压作用下，会减缓抛光液流出速度，因此设置封堵塞、条形气孔等结构，能够基于该特点进行调节，从而达到改变抛光液输出速率的目的，提升了实用性。
22.5.通过设置弧形罩、清洁喷头等结构，能够基于平移电机工作，将抛光盘送至弧形罩内侧，控制泵体工作对抛光盘进行冲洗清洁，期间抛光电机工作带动抛光盘转动，从而实现对抛光盘整体清洁的目的，提升了可靠性。
23.6.通过设置密封塞、浮力气囊等结构，能够在环形储液箱内有足够的抛光液时，利用浮力气囊的浮力对密封塞进行支撑，利用密封塞将连接座封堵，当抛光液被消耗至一定程度时，浮力气囊浮力小于其承载的重力，使得密封塞脱离连接座，从而能够利用抛光液供液系统对环形储液箱内部进行供液，提升了实用性。
24.7.通过设置导电片、导电环和电控阀等结构，在密封塞封堵连接座时，导电环位于两个导电片上方，电控阀处于封闭状态，当环形储液箱内抛光液不足时，在重力作用下安装杆向下滑动，使得升降杆带动导电环同步向下滑动，直至导电环与两个导电片相接触，由于两个导电片接入电控阀的控制电路，导电环与两个导电片相接触能够导通两个导电片之间的电路，使得电控阀控制电路产生电信号，从而控制电控阀开启，通过供液管向环形储液箱内补充抛光液，达到了自动补液的目的。
25.8.通过设置磁吸块和磁性金属环等结构，能够在液面下降过程中，当浮力逐渐减小，直至小于重力时，能够利用磁吸块和磁性金属环之间的吸引力使密封塞维持原位，当浮力继续减小，导致浮力加磁吸力小于重力时，密封塞落下，使导电环与导电片接触；进而控制电控阀导通补液；该方式能够避免在补液过程中电控阀被频繁导通断开的现象，提升了可靠性。
附图说明
26.图1为本发明提出的整体结构示意图；图2为本发明提出的抛光机构结构示意图；图3为本发明提出的环形储液箱、联动杆的结构示意图；图4为本发明提出的环形储液箱剖视的结构示意图；图5为本发明提出的弹性罩剖视的结构示意图；图6为本发明提出的球座与环形座剖视的结构示意图；图7为本发明提出的封堵塞与筒形座拆分的结构示意图；图8为本发明提出的弧形罩、清洁喷头的结构示意图；图9为本发明实施例3提出的环形储液箱的结构示意图；图10为本发明实施例3提出的环形储液箱与管型检测室剖视的结构示意图。
27.图中：1支撑架、2抛光盘、3导向杆、4电动伸缩缸、5平移螺杆、6平移电机、7安装架、8弧形罩、9清洁箱、10升降架、11抛光电机、12环形储液箱、13第二导流槽、14筒形座、15平移座、16转动主轴、17转动杆、18环形座、19环形槽、20转动柄、21弹簧、22转动套筒、23联动杆、24球座、25弹性罩、26导流斗、27第一导流槽、28渗液缝、29滚球、30条形气孔、31封堵塞、32螺纹柱、33清洁喷头、34管型检测室、35连接座、36电控阀、37供液管、38密封塞、39磁性金属环、40限位架、41浮力气囊、42安装杆、43磁吸块、44升降杆、45导电片、46导电环。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.实施例1：一种房车顶棚椭圆镜生产设备，如图1
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8所示，包括支撑架1、抛光机构和控制抛光机构平移的平移机构，所述抛光机构包括电动伸缩缸4、抛光电机11和抛光盘2，电动伸缩缸4的输出端通过螺丝固定有升降架10，抛光电机11通过螺栓固定于升降架10底部外壁，所述抛光电机11的输出端转动连接有转动主轴16，所述转动主轴16底端外壁通过螺栓固定有转动套筒22，转动套筒22底端内壁滑动连接有转动杆17，转动杆17顶端与转动套筒22顶端内壁之间安装有同一个弹簧21，所述转动杆17呈六棱柱结构，所述抛光盘2顶部中心位置固定于转动杆17底端；所述升降架10底部外壁通过螺丝固定有环形储液箱12，环形储液箱12内灌装有抛光液；环形储液箱12底部开设有均匀分布的漏孔，漏孔内粘接有弹性罩25，弹性罩25上开设有均匀分布的渗液缝28，渗液缝28在弹性罩25未形变的情况下保持密封状态；所述弹性罩25顶部内壁粘接有联动杆23，所述抛光盘2顶部外壁固定有环形座18，环形座18顶部开设有环形槽19，联动杆23底端位于环形槽19内；通过设置抛光电机11、抛光盘2等结构，能够基于抛光盘2工作对镜面进行抛光处理，由于设置了环形储液箱12、弹性罩25和联动杆23等结构，在抛光过程中，基于电动伸缩缸4工作使抛光盘2下降至镜面处，并控制电动伸缩缸4继续工作，使转动杆17在弹簧形变配合下与转动套筒22之间发生相对位移，从而在弹簧21形变作用下使抛光盘2对镜面施加作用力，以利于抛光工作的进行，由于转动杆17与转动套筒22发生相对位移，则联动杆23自然被环形座18向上顶起，使得弹性罩25形变，渗液缝28扩张，使环形储液箱12内的抛光液得以从渗液缝28内流出，达到自动控制抛光液输出的目的，且转动杆17与转动套筒22之间相对位移量越大，弹性罩25形变量则越大，使渗液缝28扩张程度更大，输出的抛光液更快，提升了可靠性。
30.为了便于抛光机构的移动；如图1、图2所示，所述平移机构包括平移电机6和平移螺杆5，所述平移电机6通过螺丝固定于支撑架1的一侧外壁，所述平移螺杆5一端转动连接于平移电机6的输出端；所述支撑架1两侧内壁固定有导向杆3，平移螺杆5外壁通过螺纹连接有平移座15，平移座15滑动连接于导向杆3外壁，电动伸缩缸4通过螺栓固定于平移座15一侧外壁；通过设置平移机构，且抛光盘2呈圆盘式转动抛光，则在平移机构的驱动以及抛光电机11的工作下，使得抛光盘2的打磨范围能够更好的适配于椭圆形镜面上，提升了可靠性。
31.为了提升出液效果；如图5所示，所述环形储液箱12的漏孔底部外侧均固定有导流斗26，联动杆23位于导流斗26内侧；通过设置导流斗26，能够对从渗液缝28流下的抛光液进行呈接导向，提升了出液效果。
32.为了进一步提升出液效果；如图5所示，所述联动杆23圆周外壁开设有第一导流槽27，通过设置第一导流槽27，能够更好的对抛光液进行导流，提升了可靠性。
33.为了提升联动流畅度；如图6所示，所述联动杆23底端一体式设置有球座24，球座24内壁滚动连接有滚球29，滚球29滚动于环形槽19内壁；通过设置滚球29，能够提升联动的流畅度，避免卡死的现象，减少了磨损度，提升了使用寿命。
34.为了便于抛光液的输送；如图3、图6所示，所述抛光盘2顶部开设有均匀分布的第二导流槽13，所述第二导流槽13一端与环形槽19相导通；第二导流槽13呈v型结构；通过设置第二导流槽13，能够便于抛光液的输送，提升了实用性。
35.为了便于进出气；如图3、图7所示，所述环形储液箱12顶部固定有筒形座14，筒形座14圆周外壁开设有均匀分布的条形气孔30，筒形座14顶部内壁通过螺纹连接有螺纹柱32，螺纹柱32底端粘接有封堵塞31，螺纹柱32顶端通过螺丝固定有转动柄20；封堵塞31弹性形变的滑动于筒形座14内壁；通过设置筒形座14、条形气孔30和封堵塞31等结构，能够通过旋转螺纹柱32来调节封堵塞31在筒形座14内的位置，从而调整条形气孔30的导通量，由于环形储液箱12内的抛光液基于重力流出时，若未有空气及时进入，必然造成环形储液箱12内压力减小，受外界气压作用下，会减缓抛光液流出速度，因此设置封堵塞31、条形气孔30等结构，能够基于该特点进行调节，从而达到改变抛光液输出速率的目的，提升了实用性。
36.本实施例在使用时，使用者将待加工的椭圆镜固定于抛光盘2下方位置，控制电动伸缩缸4工作，将抛光盘2向下输送至工作位置，利用抛光盘2工作对镜面进行抛光处理，由于设置了环形储液箱12、弹性罩25和联动杆23等结构，在抛光过程中，基于电动伸缩缸4工作使抛光盘2下降至镜面处，并控制电动伸缩缸4继续工作，使转动杆17在弹簧形变配合下与转动套筒22之间发生相对位移，从而在弹簧21形变作用下使抛光盘2对镜面施加作用力，以利于抛光工作的进行，由于转动杆17与转动套筒22发生相对位移，则联动杆23自然被环形座18向上顶起，使得弹性罩25形变，渗液缝28扩张，使环形储液箱12内的抛光液得以从渗液缝28内流出，达到自动控制抛光液输出的目的，且转动杆17与转动套筒22之间相对位移量越大，弹性罩25形变量则越大，使渗液缝28扩张程度更大，输出的抛光液更快，提升了可靠性。
37.实施例2：一种房车顶棚椭圆镜生产设备，如图1、图8所示，为了便于抛光后清洁处理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑架1一侧外壁通过螺栓固定有清洁箱9，清洁箱9顶部安装有安装架7，安装架7一侧设置有弧形罩8，弧形罩8的形状与抛光盘
2适配，所述弧形罩8上下内壁固定有均匀分布的清洁喷头33，清洁喷头33安装于安装架7上，所述清洁箱9内灌装有清洗液，安装架7内设置有将清洗液从清洁箱9抽送至清洁喷头33处的泵体；通过设置弧形罩8、清洁喷头33等结构，能够基于平移电机6工作，将抛光盘2送至弧形罩8内侧，控制泵体工作对抛光盘2进行冲洗清洁，期间抛光电机11工作带动抛光盘2转动，从而实现对抛光盘2整体清洁的目的，提升了可靠性。
38.实施例3：一种房车顶棚椭圆镜生产设备，如图9、图10所示，为了便于补充抛光液；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述环形储液箱12顶部设置有连接座35，所述连接座35顶部接有供液管37，供液管37一端接有抛光液供液系统，所述环形储液箱12内壁通过螺丝固定有限位架40，限位架40内滑动连接有安装杆42，所述安装杆42底部安装有浮力气囊41，所述安装杆42顶部固定有密封塞38，所述密封塞38顶部与连接座35内壁形状适配；通过设置密封塞38、浮力气囊41等结构，能够在环形储液箱12内有足够的抛光液时，利用浮力气囊41的浮力对密封塞38进行支撑，利用密封塞38将连接座35封堵，当抛光液被消耗至一定程度时，浮力气囊41浮力小于其承载的重力，使得密封塞38脱离连接座35，从而能够利用抛光液供液系统对环形储液箱12内部进行供液，提升了实用性。
39.为了便于自动控制补液，如图9、图10所示，所述供液管37上设置有电控阀36，环形储液箱12一侧外壁一体式设置有管型检测室34，所述安装杆42一侧外壁通过螺丝固定有升降杆44，升降杆44位于管型检测室34内，所述升降杆44顶端外壁粘接有导电环46，导电环46滑动连接于管型检测室34内壁，管型检测室34两侧内壁嵌入式安装有两个相适配的导电片45，两个导电片45接入电控阀36的控制电路；导电环46形状与导电片45适配，所述导电片45的高度高于环形储液箱12顶部的高度；通过设置导电片45、导电环46和电控阀36等结构，在密封塞38封堵连接座35时，导电环46位于两个导电片45上方，电控阀36处于封闭状态，当环形储液箱12内抛光液不足时，在重力作用下安装杆42向下滑动，使得升降杆44带动导电环46同步向下滑动，直至导电环46与两个导电片45相接触，由于两个导电片45接入电控阀36的控制电路，导电环46与两个导电片45相接触能够导通两个导电片45之间的电路，使得电控阀36控制电路产生电信号，从而控制电控阀36开启，通过供液管37向环形储液箱12内补充抛光液，达到了自动补液的目的。
40.为了表面电控阀36频繁被触发，如图10所示，所述环形储液箱12顶部内壁安装有均匀分布的磁吸块43，磁吸块43呈圆周分布于连接座35底部外侧，所述密封塞38圆周外壁粘接有磁性金属环39，磁性金属环39的位置与磁吸块43适配；磁吸块43与磁性金属环39之间的最大吸引力小于密封塞38、磁性金属环39、安装杆42加浮力气囊41的重力之和；通过设置磁吸块43和磁性金属环39等结构，能够在液面下降过程中，当浮力逐渐减小，直至小于重力时，能够利用磁吸块43和磁性金属环39之间的吸引力使密封塞38维持原位，当浮力继续减小，导致浮力加磁吸力小于重力时，密封塞38落下，使导电环46与导电片45接触；进而控制电控阀36导通补液；该方式能够避免在补液过程中电控阀36被频繁导通断开的现象，提升了可靠性。
41.实施例4：一种房车顶棚椭圆镜生产工艺，包括如下步骤：s1：选取椭圆镜基材，加工成对应的形状；s2：将加工好的椭圆镜基材固定于抛光盘2下方位置；
s3：旋转转动柄20调节条形气孔30的导通量；s4：控制电动伸缩缸4工作，使抛光盘2下移至工作位置；s5：控制抛光电机11工作，利用抛光盘2对镜面进行抛光处理；s6：控制平移电机6工作，带动平移座15平移，实现对镜体的全面抛光；s7：检测。
42.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。