一种用于立式砂壳的浇冒口去除机的制作方法

1.本发明属于浇冒口去除机技术邻域，具体涉及一种用于立式砂壳的浇冒口去除机。


背景技术：

2.浇冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，浇冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的，功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，浇冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。
3.但是该现有技术对于使用浇冒口去除机时，由于其比较笨重，不方便进行操作，且使用浇冒口去除机时,顶杆很容易导致产品的损坏，从而影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于立式砂壳的浇冒口去除机，旨在解决现有技术中操作不方便，效率低，容易造成产品质量下降等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于立式砂壳的浇冒口去除机，包括：固定板；凸形柱，所述凸形柱固定连接于固定板的下端，所述固定板的上端固定连接有控制器；以及定位分离机构；所述定位分离机构包括圆杆、凹形筒、a壳体、b壳体和伸缩部件，所述圆杆固定连接于固定板的下端，所述凹形筒滑动连接于圆杆的圆周表面，所述a壳体固定连接于凹形筒的圆周表面，所述b壳体固定连接于凹形筒的圆周表面，所述a壳体与b壳体相匹配，所述伸缩部件设有圆杆的下侧以实现设备对产品的固定。
6.作为本发明一种优选的方案，所述伸缩部件包括矩形齿块、分离头、转轴、半齿轮和撑开组件，所述矩形齿块固定连接于圆杆的下端，所述分离头固定连接于矩形齿块的下端，所述转轴转动连接于a壳体和b壳体之间，所述半齿轮固定连接于转轴的圆周表面，所述半齿轮与矩形齿块间歇性啮合，所述撑开组件设于a壳体和b壳体的下侧以实现本装置对产品的固定。
7.作为本发明一种优选的方案，所述撑开组件包括第三固定栓、撑压块、锯齿夹块和第一固定栓，所述第三固定栓固定连接于a壳体和b壳体之间，所述撑压块转动连接于第三固定栓的圆周表面，所述锯齿夹块活动插接于撑压块的下端，所述第一固定栓固定连接于撑压块和锯齿夹块之间。
8.作为本发明一种优选的方案，所述撑压块的侧端固定连接有第二固定栓，所述第二固定栓的侧端固定连接有拉伸弹簧。
9.作为本发明一种优选的方案，所述a壳体的侧端固定连接有转动把手，所述转动把手的侧端设有防滑纹。
10.作为本发明一种优选的方案，所述固定板的两个侧端均固定连接有l型固定座，所述l型固定座的侧端固定连接有弧形把手。
11.作为本发明一种优选的方案，所述固定板的上端设有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均与固定板螺纹连接，两个所述液压缸的相靠近端固连接有矩形板。
12.作为本发明一种优选的方案，两个所述液压缸的输出端均固定连接有导向套，两个所述液压缸的上下两端均采用连接杆固定连接。
13.作为本发明一种优选的方案，所述固定板的上端固定连接有外壳，所述外壳的上端固定连接有密封板。
14.作为本发明一种优选的方案，所述密封板的上端固定连接有液压连接口，所述液压连接口与外部液压系统相连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过采用以液压缸为主实现浇冒口的去除，利用两个液压缸加高硬度的光轴为顶杆，顶杆配有密封性极高的导向套，本设备主要在于工件的科学合理的定位才得以实现产品与帽口的分离，对产品无伤害，工装设计科学有技术含量，实用性强，毛胚工件放置时简捷方便，工作效率是人工分离帽口的三倍以上。
16.3、通过外壳将两个液压缸进行固定从而使得设备在进行使用时进一步提升设备的密封效果，从而进一步提升设备的稳定性和设备的实用性，通过弧形把手的两个侧端可进行调节，可实现设备对不同角度的调节，从而更好的方便设备对产品与帽口的分离，进而进一步提升设备的实用性和设备的功能性。
17.3、通过设有的转动把手更好的起到实现设备在进行对冒口去除时更好的方便使用人员进行手部放置，从而更好的便于工作人员进行设备的操作，从而更好的增强使用人员的舒适性，增强设备的实用性。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的第一立体图；图2为本发明的第二立体图；图3为本发明的爆炸图；图4为本发明外壳处的局部放大图；图5为本发明凸形柱处的局部放大图；图6为本发明液压缸处的局部爆炸图；图7为本发明圆杆处的局部放大图；图8为本发明撑压块处的局部爆炸图；图9为本发明凹形筒处的局部爆炸图。
19.图中：1、固定板；101、l型固定座；102、弧形把手；103、控制器；104、液压缸；105、矩形板；2、凸形柱；201、圆杆；202、凹形筒；203、a壳体；204、b壳体；205、转动把手；206、矩形齿块；207、分离头；208、撑压块；209、第一固定栓；210、锯齿夹块；211、第二固定栓；212、拉伸弹簧；213、转轴；214、半齿轮；3、外壳；301、密封板；302、液压连接口；303、第三固定栓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种用于立式砂壳的浇冒口去除机，包括：固定板1；凸形柱2，凸形柱2固定连接于固定板1的下端，固定板1的上端固定连接有控制器103；以及定位分离机构；定位分离机构包括圆杆201、凹形筒202、a壳体203、b壳体204和伸缩部件，圆杆201固定连接于固定板1的下端，凹形筒202滑动连接于圆杆201的圆周表面，a壳体203固定连接于凹形筒202的圆周表面，b壳体204固定连接于凹形筒202的圆周表面，a壳体203与b壳体204相匹配，伸缩部件设有圆杆201的下侧以实现设备对产品的固定。
24.在本发明的具体实施例中，固定板1起到固定设备的稳定性，且固定板1采用不锈钢耐腐蚀处理进行制作，从而使得设备在使用时进一步的提升其使用寿命，凸形柱2起到限位凹形筒202的作用，通过设有的凸形柱2与凹形筒202相匹配，从而使得设备的在进行伸缩时通过凹形筒202进行位置的限位，从而进一步保障设备的稳定性和设备的实用性，进一步提升设备的使用效果，通过设有的定位分离机构更好的实现设备对产品与帽口的分离作用，进而进一步提升设备的实用性和设备的功能性，其中圆杆201起到连接固定板1和下端部件的作用，通过圆杆201进行连接从而更好的提升设备的伸缩功能，进而更好的实现设备的稳定性和设备的功能性，其中圆杆201采用不锈钢材质进行制作，从而进一步提升设备的使用寿命，增强设备的使用效果，凹形筒202起到限位凸形柱2的作用，通过凹形筒202将凸形柱2进行限位从而设备在进行伸缩时更好的进行限位功能，从而提升设备的适用性和设备的功能性，a壳体203和b壳体204均起到固定凹形筒202的作用，通过a壳体203和b壳体204将凹形筒202进行固定从而使得设备的稳定性进一步提升，进而使得设备在使用时更加稳定，控制器103起到控制液压缸104的进出压夜量功能，通过控制器103进行液压缸104的控制从而更好的提升设备对产品与帽口的分离，进而进一步提升设备的去除效果，增强设备
的去除效率。
25.具体的请参阅图7-图8，伸缩部件包括矩形齿块206、分离头207、转轴213、半齿轮214和撑开组件，矩形齿块206固定连接于圆杆201的下端，分离头207固定连接于矩形齿块206的下端，转轴213转动连接于a壳体203和b壳体204之间，半齿轮214固定连接于转轴213的圆周表面，半齿轮214与矩形齿块206间歇性啮合，撑开组件设于a壳体203和b壳体204的下侧以实现本装置对产品的固定。
26.本实施例中：通过设有的伸缩部件从而使得当圆杆201进行伸缩时此时转轴213圆周表面固定连接有的半齿轮214与矩形齿块206进行间歇性啮合将分离头207推出，从而达到设备充分合理的定位从而实现产品与帽口的分离，其中矩形齿块206起到实现半齿轮214与其进行间歇性啮合作用，当矩形齿块206与半齿轮214间歇性啮合以后此时分离头207可实现上下移动功能，分离头207起到进行产品与帽口进行分离作用，其中当半齿轮214与矩形齿块206间歇性啮合以后此时分离头207可实现上下的伸缩功能，分离头207采用高强度耐腐蚀材料进行制作，从而进一步提升设备在进行产品与帽口的分离时，进一步的增强设备的使用寿命，提升设备的使用效果，增强设备对产品与帽口的分离效率。
27.具体的请参阅图7和图8，撑开组件包括第三固定栓303、撑压块208、锯齿夹块210和第一固定栓209，第三固定栓303固定连接于a壳体203和b壳体204之间，撑压块208转动连接于第三固定栓303的圆周表面，锯齿夹块210活动插接于撑压块208的下端，第一固定栓209固定连接于撑压块208和锯齿夹块210之间。
28.本实施例中：通过设有的撑开组件从而更好的实现设备对产品与帽口的固定，从而实现其对产品与帽口的分离功能，其中第三固定栓303起到固定a壳体203和b壳体204作用，通过采用第三固定栓303将a壳体203和b壳体204进行螺纹连接从而进一步提升设备的稳定性，增强设备的实用性，其中通过第三固定栓303进行螺纹连接，从而进一步的提升设备的可拆卸性，进而更好的实现设备的稳定性和设备的功能性，撑压块208起到进行产品与帽口的固定作用，通过设备采用撑压块208将产品与帽口进行固定，从而更好的实现设备对产品与帽口的分离功能，进而进一步的提升设备的功能性和设备的实用性，锯齿夹块210起到更好的进行产品与帽口的固定，且锯齿夹块210表面设有防滑纹，从而进一步增强设备对产品与帽口的夹持，从而进一步提升设备的稳定性和设备的功能性，第一固定栓209起到固定锯齿夹块210作用，通过锯齿夹块210将第一固定栓209进行固定，从而更好的使得第一固定栓209将锯齿夹块210进行固定，且更好的将方便锯齿夹块210进行替换，从而更好的增强设备的稳定性，其中锯齿夹块210可进行替换，通过锯齿夹块210可进行替换从而更好的增强设备对产品与帽口的夹持固定功能。
29.具体的请参阅图1-图7，撑压块208的侧端固定连接有第二固定栓211，第二固定栓211的侧端固定连接有拉伸弹簧212。
30.本实施例中：第二固定栓211起到固定拉伸弹簧212的作用，通过第二固定栓211将拉伸弹簧212进行固定，从而更好的实现两个撑压块208进行夹持和固定功能，从而进一步提升设备的稳定，其中撑压块208的侧端开设有矩形槽，通过开设有的矩形槽从而更好的使得矩形槽进行第二固定栓211的固定功能。
31.具体的请参阅图3-图7，a壳体203的侧端固定连接有转动把手205，转动把手205的侧端设有防滑纹。
32.本实施例中：转动把手205起到实现当设备进行冒口去除时更好的方便使用人员进行手部放置，从而更好的便于工作人员进行设备的操作，其中转动把手205的侧端固定连接有转动的圆形握把，从而更好的增强使用人员的舒适性，增强设备的实用性，且圆形握把表面设有防滑纹，从而进一步提升使用人员对设备操作的舒适性。
33.具体的请参阅图，固定板1的两个侧端均固定连接有l型固定座101，l型固定座101的侧端固定连接有弧形把手102。
34.本实施例中：通过将固定板1的两个侧端固定l型固定座101从而更好的实现弧形把手102的固定，其中弧形把手102起到实现当设备进行产品与帽口的分离时，操作人员更好的进行设备的拿握，进而更好的实现设备对产品与帽口的分离功能，且弧形把手102的两个侧端可进行调节，通过对不同角度的调节从而更好的方便设备对产品与帽口的分离，进而进一步提升设备的实用性和设备的功能性，弧形把手102的圆周表面可根据需求进行添加海绵圈，从而使得使用人员在进行设备的使用时更好的增强舒适性，提升设备的实用性。
35.具体的请参阅图5，固定板1的上端设有两个液压缸104，两个液压缸104的输出端均与固定板1螺纹连接，两个液压缸104的相靠近端固连接有矩形板105。
36.本实施例中：具体的请参阅图1和图5，两个液压缸104的输出端均固定连接有导向套，两个液压缸104的上下两端均采用连接杆固定连接。
37.本实施例中：通过将两个液压缸104的输出端进行固定密封性极高的导向套，从而进一步提升设备的稳定，增强液压缸104的密封效果，提升设备的实用性，通过两个液压缸104上下两端均采用连接杆进行固定，从而更好的实现液压缸104的稳定性，进而进一步提升设备的稳定性和实用性，其中液压缸104压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力(如弹簧力、自重或外部载荷等)来实现对产品与帽口的分离作用，其中液压缸104对本领域相关技术人员来说为现有技术，本方案不做过多叙述。
38.具体的请参阅图1和图3，固定板1的上端固定连接有外壳3，外壳3的上端固定连接有密封板301。
39.本实施例中：外壳3起到密封两个液压缸104的作用，通过外壳3将两个液压缸104进行固定从而使得设备在进行使用时进一步提升设备的密封效果，从而进一步提升设备的稳定性和设备的实用性，其中外壳3可采用不锈钢耐腐蚀的材料进行制作，从而使得设备在进行产品与帽口的分离时更好的增强其使用寿命。
40.具体的请参阅图，密封板301的上端固定连接有液压连接口302，液压连接口302与外部液压系统相连接。
41.本实施例中：液压连接口302起到固定矩形板105的作用，通过液压连接口302将矩形板105进行固定和密封从而进一步提升液压缸104的稳定性，增强液压缸104的伸缩功能，从而提升设备的稳定性和功能性，通过液压连接口302与外部的液压系统相连接，从而更好的减轻设备的自身的重量，进而进一步提升设备的便捷性和设备的实用性，且更好的控制液压缸104的伸缩功能使得设备的实用性进一步提高。
42.本发明的工作原理及使用流程：首先使用人员将液压连接口302与外部液压系统进行连接，然后启动控制器103控制设备开启然后，使用人员将两只手分别放置于弧形把手102和矩形板105上，此时启动设备，将锯齿夹块210对准产品与帽口之间，然后启动设备，当
设备启动以后此时液压缸104的输出端将固定板1进行推出，此时凸形柱2首先向下移动，当凸形柱2移动时此时圆杆201跟随一起进行移动，当凸形柱2接触进入凹形筒202内部以后，此时矩形齿块206与两个半齿轮214进行及新兴啮合，推动分离头207进行伸出，当分离头207进行伸出时，此时因半齿轮214转动，从而使得转轴213跟随一起进行转动，当转轴213进行转动以后，此时两个撑压块208向相远离端移动，此时两个第二固定栓211将拉伸弹簧212进行拉伸，当锯齿夹块210帽口进行固定以后，此时分离头207伸出，对准产品与帽口然后进行产品与帽的分离工作，当分离完成以后，此时液压缸104关闭，此时液压缸104的输出端进行伸缩，此时固定板1进行向上运动，此时凸形柱2带着圆杆201进行移动，将矩形齿块206进行向上移动，此时半齿轮214与矩形齿块206反向间歇性啮合，此时分离头207伸缩，两个撑压块208向相靠近端移动，此时拉伸弹簧212进行伸缩，使得撑压块208进行复位从而实现设备的复位，通过设有的定位分离机构，从而实现设备对工件的科学合理的定位以及对产品与帽口的分离，本设备通过设有的锯齿夹块210更好的对起到无伤害，设计科学，实用性强，毛胚工件放置时简捷方便等效果。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。