一种打磨机延长工装的制作方法

1.本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种打磨机延长工装。


背景技术：

2.大型邮轮有400多个薄板分段，球扁钢和t-beam等结构多达数万根，以及各种拼板焊缝等。在薄板分段焊接后，需要对其进行打磨，薄板分段的打磨工作量相当大，现有通常采用普通打磨机对薄板分段打磨，由于打磨机长度仅有300mm，操作人员需要手持打磨机蹲在工件上进行打磨作业，作业距离较小，打磨速度慢，影响施工效率。而且操作者在蹲立状态下，长时间施工作业，操作人员容易劳累，在打磨过程中存在打磨飞溅，火花容易伤害施工者的眼睛，安全性不佳。另外，在一些狭小区域，由于空间较小，不便于操作，打磨施工困难，影响施工质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种打磨机延长工装，能够使得操作人员站立施工，进而提高了施工效率和安全性，而且适用于狭小空间的打磨作业。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种打磨机延长工装，包括：
6.延长杆，所述延长杆内设有进气通道，所述延长杆的一端用于安装打磨机，且所述进气通道连通所述打磨机；
7.风管，设置于所述延长杆的另一端，且所述风管与所述进气通道连通；
8.阀门，安装于所述风管或所述延长杆上，以控制所述风管或所述进气通道的通断。
9.作为优选，所述延长杆包括呈角度设置的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的一端连接所述打磨机，所述第二杆段的一端连接所述风管。
10.作为优选，所述第一杆段和所述第二杆段之间的夹角角度为100
°‑
120
°
。
11.作为优选，所述第一杆段上固定套设有防滑套。
12.作为优选，还包括安装于所述延长杆连接所述打磨机的一端上的底座，所述底座周向设有滑轮。
13.作为优选，所述底座包括矩形框以及安装于所述矩形框上的底板，所述底板固定于所述延长杆，所述滑轮设置于所述矩形框的对角处。
14.作为优选，所述底座还包括第一连接件，所述第一连接件固定于所述底板上，所述延长杆设有第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件固定连接。
15.作为优选，所述第二连接件设置有两个，两个所述第二连接件对称连接于所述延长杆的两侧。
16.作为优选，所述阀门一端通过螺纹密封连接所述风管的端部，所述阀门的另一端通过螺纹密封连接所述延长杆。
17.作为优选，所述延长杆的一端螺纹连接于所述打磨机。
18.本发明的有益效果：通过设置延长杆来连接打磨机，使得操作人员直接手持延长杆即可操作打磨机进行打磨，进而使得操作人员能够站立作业，可有效提高打磨作业效率，且操作人员远离打磨位置，打磨时飞溅的火花也不易伤到操作人员，提高了安全性。而且通过设置延长杆，能够使操作人员控制打磨机进入狭小空间进行打磨，适用范围更广。
附图说明
19.图1是本发明提供的打磨机延长工装的结构示意图；
20.图2是本发明提供的延长杆的结构示意图；
21.图3是本发明提供的底座的结构示意图；
22.图4是本发明提供的底座的底板的结构示意图。
23.图中：
24.1、延长杆；11、第一杆段；12、第二杆段；2、风管；3、阀门；4、防滑套；5、底座；51、矩形框；52、底板；53、第一连接件；6、滑轮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
26.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.本发明提供一种打磨机延长工装，其能够使得操作人员站立施工，以提高了施工效率和安全性，而且适用于狭小空间的打磨作业。如图1所示，该打磨机延长工装包括延长杆1、风管2以及阀门3，其中：
30.上述延长杆1的一端用于安装打磨机，具体可以是延长杆1的一端通过螺纹连接于打磨机，延长杆1的另一端设置风管2。在延长杆1内设有进气通道，该进气通道分别连通打磨机以及风管2。也就是说本实施例的打磨机优选为气动打磨机，压缩空气通过风管2进入
进气通道，随后经进气通道进入打磨机，使得打磨机转动来打磨待打磨的板件。本实施例中，上述待打磨的板件可以但不限于是大型邮轮的薄板分段。
31.如图2所示，上述延长杆1包括呈角度设置的第一杆段11和第二杆段12，其中第一杆段11的一端连接打磨机，第二杆段12的一端连接风管2。在第一杆段11和第二杆段12内均设有通道，两者的通道形成上述进气通道。本实施例中，第一杆段11和第二杆段12优选为一体成型，当然也可以是分体设置，通过焊接等方式固定连接。
32.可选地，上述第一杆段11和第二杆段12之间的夹角角度为100
°‑
120
°
，该角度的设置，能够使得操作人员在站立作业时，方便的操作打磨机，例如将打磨机放入狭小的打磨空间，以及移动打磨机。本实施例中，操作人员在操作延长杆1时，第一杆段11可以处于水平状态，此时第二杆段12的位置刚好便于操作人员操控握持。优选地，第一杆段11上固定套设有防滑套4，操作人员通过握持防滑套4来实现对延长杆1的握持。
33.本实施例中，上述第一杆段11连接打磨机的一端设有螺纹，以使得第一杆段11与打磨机之间通过螺纹密封连接。
34.上述风管2设置于延长杆1的另一端，具体是设置于第二杆段12的一端，且该风管2与进气通道连通，为了能够控制进气通道内的气体流通，可以在风管2或者第二杆段12上设置上述阀门3。本实施例中，如图1所示，是阀门3的一端通过螺纹密封连接风管2的端部，阀门3的另一端通过螺纹密封连接延长杆1的第二杆段12，通过该阀门3能够控制打开或关闭风管2。当然可以理解的是，也可以是直接将阀门3安装于第二杆段12上，此时阀门3直接控制进气通道的通断。还可以是阀门3安装于风管2上，此时风管2直接连接第二杆段12，阀门3控制风管2的通断。
35.需要指出的是，上述风管2未连接阀门3的一端用于连接压缩机等能够产生压缩空气的气源上，以便通过压缩空气驱动第一杆段11连接的打磨机转动，对薄板分段进行打磨。
36.本实施例中，如图1和图3所示，上述打磨机延长工装还包括安装于延长杆1的第一杆段11上的底座5，该底座5周向设有滑轮6。通过该底座5周向的滑轮6，使得打磨机打磨时，能够由滑轮6提供支撑，且能够通过滑轮6来增加移动速度，以增加打磨速度，能够降低施工者劳动强度，从而提升施工效率，使得操作人员的打磨作业更佳顺畅高效。本实施例中滑轮6优选为钢滑轮，其带有凹槽，摩擦力较小，有助于提升打磨效率，降低施工者劳动强度。
37.优选的，底座5包括矩形框51以及安装于矩形框51上的底板52，该底板52固定于延长杆1的第一杆段11，滑轮6设置于矩形框51的对角处。通过该结构的设置，能够更好的支撑打磨机，使得打磨机的打磨更佳平稳，打磨效果更佳。如图4所示，上述底板52可以是通过矩形板将四角挖空形成，以降低底板52的重量。
38.本实施例中，底座5还包括第一连接件53，第一连接件53固定于底板52上，第一杆段11设有第二连接件，第一连接件53和第二连接件固定连接，以实现底座5与第一杆段11之间的连接。上述第一连接件53上可以设置通孔，同时第二连接件设置通孔，螺栓穿过第一连接件53和第二连接件后，通过螺母将第一连接件53和第二连接件固定起来。当然可以是于第一连接件53开设螺纹孔，第二连接件开设通孔，螺栓穿过第二连接件的通孔后螺纹连接于螺纹孔。
39.优选地，第二连接件设置有两个，两个第二连接件对称连接于第一杆段11的两侧，第二连接件可以通过焊接的方式固定于第一杆段11。相对应的，第一连接件53也设置有两
个。
40.本实施例的上述打磨机延长工装在使用时，只需将第一杆段11密封连接于打磨机，将风管2与气源连接，随后操作人员握持防滑套4处，将打磨机置于待打磨位置处，随后气源提供压缩空气使得打磨机转动，对待打磨位置进行打磨。在此过程中，可以通过底座5的滑轮6接触支撑于待打磨工件处，以使得打磨机的打磨更佳平稳，效果更好。
41.本实施例的打磨机延长工装通过设置延长杆1来连接打磨机，使得操作人员直接手持延长杆1即可操作打磨机进行打磨，进而使得操作人员能够站立作业，可有效提高打磨作业效率3-5倍以上，显著扩大打磨施工范围，改善打磨施工条件，有效降低施工强度。且操作人员远离打磨位置，打磨时飞溅的火花也不易伤到操作人员，提高了安全性。而且通过设置延长杆1，能够使操作人员控制打磨机进入狭小空间进行打磨，适用范围更广。
42.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。