一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置的制作方法

一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置
【技术领域】
1.本发明涉及抛磨装置的技术领域，特别是一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置的技术领域。


背景技术：

2.圆钢穿孔后称荒管，荒管经过扩径、减径及减壁后等工序后成为人们需求规格的成品，荒管在生产过程中其管体上会产生缺陷，不利于下一步加工，为了提高成品性能，需要对荒管表面进行抛磨。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，能够显著改善产品表面性能。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，包括底板、第一支架、第二支架、第一转杆、第二转杆、第一固定板、第一通孔、第一电控滑轨、第一电控滑块、第二固定板、第二通孔、第二电控滑轨、第二电控滑块、第一电机、第一皮带、第二电机、第二皮带、第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆、第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆、顶板、升降装置，所述底板上端面设有前后平行对称的第一支架、第二支架，第一支架设在第二支架前方，第一支架、第二支架上端面设有左右平行对称的第一转杆、第二转杆，第一转杆、第二转杆的前端与第一支架铰接，第一转杆、第二转杆的后端与第二支架铰接，顶板设在底板正上方，顶板下端面设有竖直设置且前后平行对称的第一固定板、第二固定板，第一固定板设在第一支架前侧，第一固定板上设有第一通孔，第一通孔的轴线与第一转杆的轴线平行，第一通孔的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第一通孔内设有圆弧状且同轴的第一电控滑轨，第一固定板前端面设有第一电机，第一电机的转轴与第一通孔的径向圆弧截面的圆心共轴，第二固定板设在第二支架后侧，第二固定板上设有第二通孔，第二通孔的轴线与第一转杆的轴线平行，第二通孔的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第二通孔内设有圆弧状且同轴的第二电控滑轨，第二固定板后端面设有第二电机，第二电机的转轴与第一通孔的径向圆弧截面的圆心共轴，第一固定板、第二固定板之间设有左平行右对称的第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆和左右平行对称的第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆、第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆的轴线均与第一转杆、第二转杆的轴线平行，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆的前端设在第一通孔内，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆分别与第一电控滑轨之间连有一个第一电控滑块且第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆均与对应的第一电控滑块铰接，第一粗抛磨转杆前端从第一固定板前端面伸出且伸出的第一粗抛磨转杆杆体与第一电机的转轴之间连有相适应的第一皮带，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆的后端设在第二通孔内，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆分别与第二电控滑轨之间连有一个第二电控滑块且第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆均与对应的第二电控滑块铰接，第二粗抛磨转杆后端从第二固定板后端面伸出
且伸出的第二粗抛磨转杆杆体与第二电机之间连有相适应的第二皮带，第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆前端与第一固定板适应性铰接，第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆后端与第二固定板适应性铰接，顶板右端与升降装置适应相连。
5.作为优选，所述第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆均连有相适应的电机，第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆与第一转杆、第二转杆相适应。
6.作为优选，所述第一转杆、第二转杆最顶端水平面高度高于第一支架、第二支架最顶端水平面高度。
7.作为优选，所述第一粗抛磨转杆两端设有平行对称的两个第一电控伸缩杆，一个第一电控伸缩杆设在第一支架、第一固定板之间，另一个第一电控伸缩杆设在第二支架、第二固定板之间，两个第一电控伸缩杆均设在第一粗抛磨转杆、第一细抛磨转杆前侧，两个第一电控伸缩杆上端与顶板左端适应性铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆平行，两个第一电控伸缩杆下端与第一粗抛磨转杆铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆同轴，第二粗抛磨转杆两端设有平行对称的两个第二电控伸缩杆，一个第二电控伸缩杆设在第一支架、第一固定板之间，另一个第二电控伸缩杆设在第二支架、第二固定板之间，两个第二电控伸缩杆均设在第二粗抛磨转杆、第一细抛磨转杆后侧，两个第二电控伸缩杆上端与顶板右端适应性铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆平行，两个第二电控伸缩杆下端与第二粗抛磨转杆铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆同轴。
8.本发明的有益效果：本发明通过将第一粗抛磨转杆杆体与第一电机的转轴之间连有相适应的第一皮带，第一电机的转轴与第一通孔的径向圆弧截面的圆心共轴，第二粗抛磨转杆杆体与第二电机之间连有相适应的第二皮带，第二电机的转轴与第一通孔的径向圆弧截面的圆心共轴，因此当第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆在第一电控滑轨、第二电控滑轨上旋转时，第一粗抛磨转杆杆体与第一电机之间的相对距离不会改变，第二粗抛磨转杆杆体与第二电机之间的相对距离不会改变，同时第一皮带、第二皮带的连接性能能够不受第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆的旋转影响；通过第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆和第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆相互配合，第一粗抛磨转杆、第二粗抛磨转杆初步抛磨荒管上的缺陷，荒管上的缺陷变小后在继续用第一细抛磨转杆、第二细抛磨转杆，能够最大程度、最大效率的去除荒管上的缺陷同时极大的降低了对荒管管壁的损伤。
9.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置的主视图；
11.图2是本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置的左视示意图；
12.图3是本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置的右视示意图。
【具体实施方式】
13.参阅图1、图2、图3，本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置，包括底板1、第一支架201、第二支架202、第一转杆21、第二转杆22、第一固定板31、第一通孔311、第一电控滑轨312、第一电控滑块313、第二固定板32、第二通孔321、第二电控滑轨322、第二电控滑块323、第一电机41、第一皮带411、第二电机42、第二皮带421、第一粗抛磨转杆
51、第二粗抛磨转杆52、第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62、顶板8、升降装置9，所述底板1上端面设有前后平行对称的第一支架201、第二支架202，第一支架201设在第二支架202前方，第一支架201、第二支架202上端面设有左右平行对称的第一转杆21、第二转杆22，第一转杆21、第二转杆22的前端与第一支架201铰接，第一转杆21、第二转杆22的后端与第二支架202铰接，顶板8设在底板1正上方，顶板8下端面设有竖直设置且前后平行对称的第一固定板31、第二固定板32，第一固定板31设在第一支架201前侧，第一固定板31上设有第一通孔311，第一通孔311的轴线与第一转杆21的轴线平行，第一通孔311的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第一通孔311内设有圆弧状且同轴的第一电控滑轨312，第一固定板31前端面设有第一电机41，第一电机41的转轴与第一通孔311的径向圆弧截面的圆心共轴，第二固定板32设在第二支架202后侧，第二固定板32上设有第二通孔321，第二通孔321的轴线与第一转杆21的轴线平行，第二通孔321的径向截面呈圆弧状且圆弧向下凸出，第二通孔321内设有圆弧状且同轴的第二电控滑轨322，第二固定板32后端面设有第二电机42，第二电机42的转轴与第一通孔311的径向圆弧截面的圆心共轴，第一固定板31、第二固定板32之间设有左平行右对称的第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52和左右平行对称的第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52、第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62的轴线均与第一转杆21、第二转杆22的轴线平行，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52的前端设在第一通孔311内，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52分别与第一电控滑轨312之间连有一个第一电控滑块313且第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52均与对应的第一电控滑块313铰接，第一粗抛磨转杆51前端从第一固定板31前端面伸出且伸出的第一粗抛磨转杆51杆体与第一电机41的转轴之间连有相适应的第一皮带411，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52的后端设在第二通孔321内，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52分别与第二电控滑轨322之间连有一个第二电控滑块323且第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52均与对应的第二电控滑块323铰接，第二粗抛磨转杆52后端从第二固定板32后端面伸出且伸出的第二粗抛磨转杆52杆体与第二电机42之间连有相适应的第二皮带421，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62前端与第一固定板31适应性铰接，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62后端与第二固定板32适应性铰接，顶板8右端与升降装置9适应相连，所述第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62均连有相适应的电机，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62与第一转杆21、第二转杆22相适应，所述第一转杆21、第二转杆22最顶端水平面高度高于第一支架201、第二支架202最顶端水平面高度，所述第一粗抛磨转杆51两端设有平行对称的两个第一电控伸缩杆71，一个第一电控伸缩杆71设在第一支架201、第一固定板31之间，另一个第一电控伸缩杆71设在第二支架202、第二固定板32之间，两个第一电控伸缩杆71均设在第一粗抛磨转杆51、第一细抛磨转杆61前侧，两个第一电控伸缩杆71上端与顶板8左端适应性铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆51平行，两个第一电控伸缩杆71下端与第一粗抛磨转杆51铰接且铰接的转轴与第一粗抛磨转杆51同轴，第二粗抛磨转杆52两端设有平行对称的两个第二电控伸缩杆72，一个第二电控伸缩杆72设在第一支架201、第一固定板31之间，另一个第二电控伸缩杆72设在第二支架202、第二固定板32之间，两个第二电控伸缩杆72均设在第二粗抛磨转杆52、第一细抛磨转杆61后侧，两个第二电控伸缩杆72上端与顶板8右端适应性铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆52平行，两个第二电控伸缩杆72下端与第二粗抛磨转杆52铰接且铰接的转轴与第二粗抛磨转杆52同轴。
14.本发明工作过程：
15.本发明一种铁镍基耐腐蚀合金无缝管的荒管外管修磨装置在工作过程中，第一步；底板1升高到合适高度后将荒管放在第一转杆21、第二转杆22之间，第二步；底板1下降到合适高度后，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52靠近并且压住荒管，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52位于荒管两侧，第三步；启动第一电机41、第二电机42，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52带动荒管旋转，荒管旋转过程中被第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52初步抛磨，第四步；关闭第一电机41、第二电机42，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52远离荒管，第五步；底板1进一步下降，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62压住荒管，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62位于荒管两侧，启动对应电机使第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62转动，第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62带动初步抛磨的荒管旋转，初步抛磨的荒管在旋转过程中被第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62抛磨为成品。
16.本发明，将第一粗抛磨转杆51杆体与第一电机41的转轴之间连有相适应的第一皮带411，第一电机41的转轴与第一通孔311的径向圆弧截面的圆心共轴，第二粗抛磨转杆52杆体与第二电机42之间连有相适应的第二皮带421，第二电机42的转轴与第一通孔311的径向圆弧截面的圆心共轴，因此当第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52在第一电控滑轨312、第二电控滑轨322上旋转时，第一粗抛磨转杆51杆体与第一电机41之间的相对距离不会改变，第二粗抛磨转杆52杆体与第二电机42之间的相对距离不会改变，同时第一皮带411、第二皮带421的连接性能能够不受第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52的旋转影响；通过第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52和第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62相互配合，第一粗抛磨转杆51、第二粗抛磨转杆52初步抛磨荒管上的缺陷，荒管上的缺陷变小后在继续用第一细抛磨转杆61、第二细抛磨转杆62，能够最大程度、最大效率的去除荒管上的缺陷同时极大的降低了对荒管管壁的损伤。
17.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。