技术特征：
1.一种十字轴热处理系统，其特征在于，包括正火炉(1)、碳氮共渗炉(2)、淬火炉(3)、液化气体冷处理设备(4)、回火炉(5)和输送机构(6)，其特征在于，所述正火炉(1)、碳氮共渗炉(2)、淬火炉(3)、液化气体冷处理设备(4)、回火炉(5)依次设置，所述输送机构(6)分别设置在正火炉(1)与碳氮共渗炉(2)、碳氮共渗炉(2)与淬火炉(3)、淬火炉(3)与液化气体冷处理设备(4)和液化气体冷处理设备(4)和回火炉(5)之间，用于十字轴的输送运输。2.根据权利要求1所述的一种十字轴热处理系统，其特征在于，位于所述淬火炉(3)与液化气体冷处理设备(4)和液化气体冷处理设备(4)和回火炉(5)之间的输送机构(6)上还设置有检测平台(7)，用于十字轴残次品的检测。3.根据权利要求2所述的一种十字轴热处理系统，其特征在于，所述检测平台(7)一侧壁上连接有残次品输送机构(8)。4.根据权利要求1所述的一种十字轴热处理系统，其特征在于，所述输送机构(6)包括凹型输送架(61)、输送辊(62)、输送电机(63)和金属输送带(64)，所述输送辊(62)共设置有两个，且两个输送辊(62)转动连接在凹型输送架(61)沿长度方向的两端，所述金属输送带(64)绕接在两个输送辊(62)之间，所述凹型输送架(61)外壁上固接有输送电机(63)，所述输送电机(63)的输出端通过联轴器与输送辊(62)固接。5.根据权利要求4所述的一种十字轴热处理系统，其特征在于，所述金属输送带(64)上表面开设有限位槽(65)，所述限位槽(65)共开设有若干个，且若干个限位槽(65)处于同一水平线上，相邻两限位槽(65)之间的间距相等。6.根据权利要求1-5任一所述的一种十字轴热处理系统的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s01:将带处理的十字轴送入到正火炉(1)中，通过正火炉(1)对其进行正火；s02:将正火完成后，将十字轴冷却至室温，然后将十字轴通过输送机构(6)输送到碳氮共渗炉(2)内，进行渗碳处理；s03:渗碳处理后，将十字轴通过输送机构(6)输送到淬火炉(3)中，进行升温对十字轴进行淬火；s04:将淬火后的十字轴通过输送机构(6)输送到液化气体冷处理设备(4),进行冷处理，冷处理的温度为-60度到-70度，保持1～2h，即可取出置于空气中；s05:将冷处理后的十字轴通过输送机构(6)输送到回火炉(5)中进行回火，保温一段时间，然后将回火的十字轴冷却至室温，即完成对十字轴的热处理过程。7.根据权利要求6所述的一种十字轴热处理系统的处理工艺，其特征在于，所述步骤s04中，再通过输送机构(6)将淬火处理后的十字轴输送到液化气体冷处理设备(4)时，使用者通过检测平台(7)可对淬火后的十字轴进行检测，剔除残次品，剔除的残次品通过残次品输送机构(8)输送出。8.根据权利要求6所述的一种十字轴热处理系统的处理工艺，其特征在于，所述步骤s05中，再通过输送机构(6)将通过冷却处理设备(4)冷却处理后的十字轴输送到回火炉(5)时，使用者通过检测平台(7)可对淬火后的十字轴进行检测，剔除残次品，剔除的残次品通过残次品输送机构(8)输送出。
技术总结
本发明公开了一种十字轴热处理系统，包括正火炉、碳氮共渗炉、淬火炉、液化气体冷处理设备、回火炉和输送机构，其特征在于，所述正火炉、碳氮共渗炉、淬火炉、液化气体冷处理设备、回火炉依次设置，所述输送机构分别设置在正火炉与碳氮共渗炉、碳氮共渗炉与淬火炉、淬火炉与液化气体冷处理设备和液化气体冷处理设备和回火炉之间，用于十字轴的输送运输。本发明中，该一种十字轴热处理系统的处理工艺，在淬火炉和回火炉之间设置有液化气体冷处理设备，用于对淬火后的十字轴进行冷处理，通过液化气体冷处理设备对淬火后的十字轴进行冷处理，十字轴残留奥氏体量可从冷处理前的6％-18％降低至冷处理后的4％-12％，使得十字轴的硬度增加，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。
技术研发人员：黄杰 杜兵 谢良
受保护的技术使用者：江西振扬精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/2/24