一种基于锌锭加工成粉的熔化装置的制作方法

1.本发明涉及金属熔化加工技术领域，具体为一种基于锌锭加工成粉的熔化装置。


背景技术：

2.锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90％以上的纯度。锌锭的用途:主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用，锌锭在加工成粉时，需要进行锌锭的熔化，在进行蒸发，后续冷却，再次分级，最后形成成品，而加工后的成品被广泛引用于各个行业内。
3.中国专利为cn 110953884 a公开了公开了一种快速节能环保的金属熔化炉，属于金属熔化炉领域，包括炉体、炉盖、坩埚、加热件；炉体包括上炉体和下炉体；还包括保温层、支撑块、坩埚底板、钼托板；炉盖上开设有排杂孔，炉盖外部设有抽风管，抽风管连接有抽风机，抽风机的输出端连接有净化装置；保温层包括外保温层、内保温层、钼板、碳碳螺杆、以及螺母；碳碳螺杆依次穿过钼托板、内保温层、钼板以及外保温层后与螺母固定连接。本发明的一种快速节能环保的金属熔化炉，通过设置保温层，能有效防止热量沿坩埚传递至炉体外表面的壳体，提高了热量利用效率，降低耗电量，节能降耗的效果明显，同时能对杂质进行过滤净化，从而实现了节能环保，而该装置在投入使用时，坩埚在熔化金属后，金属溶液残留在坩埚壁上，长久难以清理，导致坩埚壁开始结渣，不仅影响后续的金属加工质量，还缩短了坩埚的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于锌锭加工成粉的熔化装置，解决了现有技术熔化后溶液残留在坩埚内壁难以清理，导致坩埚壁开始结渣，不仅影响后续的金属加工质量，还缩短了坩埚的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于锌锭加工成粉的熔化装置，包括底板以及固定在底板底部的四个支脚，所述底板的顶部设置有两个左右对称的l型架，且两个l型架之间设置有熔化组件，熔化组件包括有坩埚以及设置在坩埚内的电热板，坩埚的底部设置有下料组件便于调整下料高度，坩埚的顶部设置有顶盖，且顶盖的顶部设置有电机仓，电机仓的内部设置有伺服电机，伺服电机的输出端对接安装有一转杆a并延伸进坩埚内，且电机仓的两侧壁均固定有隔板，两个隔板的底部均转动安装有转杆b，且两个转杆b的一端均设置有往返组件用作坩埚内壁残渣的刮离，转杆a和两个转杆b的外圆面上均套接有齿轮，且齿轮之间啮合传动；
8.往返组件包括有固定在顶盖顶部的固定筒，固定筒的内部活动设置有连接在转杆b端部上的转筒，且转筒的外圆面上开设有波浪状的轨道，在转筒上的轨道内活动设置有叉型杆以保证其跟随轨道运动，叉型杆的底端固定有杆体刻有外螺纹的固定杆，固定杆底部
设置有刮壁组件；
9.刮壁组件包括有呈半环形状的刮壁板，刮壁板的中间位置固定有连接板并在其连接板顶部设置有内部带内螺纹的对接筒与固定杆进行螺纹连接，且刮壁板的前面板设置有刮壁垫，刮壁板的两个端口处均开设有内凹的插接口，而刮壁垫的两个端口均设置有与插接口相适配的连接块，插接口与连接块的内部均开设有大小一致的通孔并在其通孔内插接有插棒。
10.优选的，下料组件包括有分别固定安装在坩埚底部的固定块和连接条，固定块的底部开设有两个左右对称的内槽，且在其内槽内活动设置有活动块，两个活动块之间设置有同一个下料板，下料板和活动块之间活动连接有活动轴，连接条的内部活动设置有一转动杆，转动杆的外圆面上和下料板之间连接有拉绳。
11.优选的，下料板为截面呈现“u”形状的金属板材，且连接条的内部开设有两个矩形内口，垂直于内口下方的下料板两个竖直板块的顶部设置有带通孔的竖块，竖块内的通孔通过拉绳与置于连接条的内口中的转动杆进行连接。
12.优选的，顶盖的顶部固定安装有内部中空无底盖并延伸进坩埚内的运转箱，运转箱的内部转动安装有转轴，转杆a和转轴的外圆面上均套接有带轮，两个带轮之间通过皮带进行传动连接，而在转轴的底端设置有风叶以进行坩埚内部气体的排除，运转箱的内部设置有滤网进行异味的过滤。
13.优选的，坩埚的外圆面上固定安装有两个左右对称的固定件，同侧的l型架的横向板块与固定件焊接安装，而两个固定件的顶部均固定安装有气缸，气缸的活塞杆端固定安装在顶盖的沿口边上。
14.优选的，位于坩埚内的转杆a杆体上固定安装有不少于三个呈侧“u”形状的混合叶来保证其锌锭熔化的均匀性。
15.优选的，坩埚的底部设置有出料筒，并在其出料筒的筒体上设置有电磁阀，而出料筒的出料口处于下料板的垂直上方。
16.优选的，刮壁垫的前面板上设置有若干个凸起圆点。
17.优选的，轨道的最高点与最低点之间距离与坩埚的深度一致。
18.优选的，顶盖的顶部固定安装有四个矩形分布的支柱，而电机仓置于四个支柱的顶部。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种基于锌锭加工成粉的熔化装置，具备以下有益效果：
21.1、本发明通过设置的往返组件，伺服电机开始运转，从而实现了转杆a的转动，转杆a由于与两个转杆b之间齿轮啮合传动进一步形成了转杆b的转动，转杆b转动期间进一步实现了转筒的转动，而在转筒上的叉型杆会跟随转筒上的轨道同步进行转动，使连接在固定杆上刮壁组件进行往返运动，以进行坩埚内壁残渣清理，防止坩埚内壁结渣，保证了坩埚的使用寿命。
22.2、本发明通过设置的刮壁组件，刮壁垫由于与刮壁板之间通过插棒进行连接安装，利用插棒进行插接口和连接块进行插接安装，通过插棒的插接可便于刮壁垫进行拆卸安装，以保证后续刮壁垫进行更换和清洗，进一步的保证了装置的实用性。
23.3、本发明通过设置的运转箱，转杆a在驱动期间，转杆a由于带轮的皮带传动，进一步的实现了转轴的转动，转轴转动期间，进一步的实现了风叶的运转，来进行坩埚内的气体抽离，抽离出的气体经过在运转箱内的滤网进行过滤排除，来保证了工厂的厂间环境。
24.4、本发明通过设置的下料组件，使用人员转动调节手轮，从而转动其转动杆，转动杆转动期间，从而使拉绳进行缠绕或松动，下料板进而可达到高度调节，以此可根据工厂环境，来进行下料口处的调节，进一步的提高了装置的适用范围。
25.5、本发明通过设置的伺服电机，利用伺服电机进行驱动，一方面的实现往返运动的转动，来进行刮壁板的往返运动实现坩埚内壁残渣的刮离，另一方面实现了混合叶的转动，以进行锌锭的熔化均匀，同时，可通过带轮之间的皮带传动，实现了风叶的转动，进而达到坩埚内部气体的抽离，
附图说明
26.图1为本发明的结构图一；
27.图2为本发明的结构图二；
28.图3为本发明的局部内部结构图；
29.图4为本发明的局部仰视结构图；
30.图5为本发明图2中a处结构放大图；
31.图6为本发明往返组件的结构图；
32.图7为本发明刮壁组件的结构图；
33.图8为本发明下料组件的结构图；
34.图9为本发明齿轮的啮合图。
35.图中：1、底板；2、l型架；3、熔化组件；301、坩埚；302、电热板；4、固定件；5、气缸；6、顶盖；7、支柱；8、电机仓；9、转杆a；10、隔板；11、齿轮；12、往返组件；1201、固定筒；1202、转筒；1203、轨道；1204、叉型杆；1205、固定杆；13、运转箱；14、伺服电机；15、混合叶；16、刮壁组件；1601、刮壁板；1602、连接板；1603、对接筒；1604、插接口；1605、刮壁垫；1606、连接块；1607、插棒；17、下料组件；1701、固定块；1702、活动块；1703、下料板；1704、连接条；1705、转动杆；18、转杆b；19、带轮；20、转轴；21、滤网；22、风叶。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一
38.如图1-4和图9所示，本发明提供一种技术方案：一种基于锌锭加工成粉的熔化装置，包括底板1以及固定在底板1底部的四个支脚，底板1的顶部设置有两个左右对称的l型架2，且两个l型架2之间设置有熔化组件3，熔化组件3包括有坩埚301以及设置在坩埚301内的电热板302，由电热板302进行加热，实现锌锭的熔化，坩埚301的外圆面上固定安装有两个左右对称的固定件4，同侧的l型架2的横向板块与固定件4进行固定安装，坩埚301的底部
设置有下料组件17便于调整下料高度，坩埚301的顶部设置有顶盖6，l型架2的横向板块插接进固定件4内并进行焊接，而两个固定件4的顶部均固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆端固定安装在顶盖6的沿口边上，顶盖6的尺寸要大于坩埚301的尺寸，气缸5进行驱动期间，使顶盖6进行顶离，以便于进行加料，顶盖6的顶部固定安装有四个矩形分布的支柱7，四个支柱7的顶部固定安装有内部设置有伺服电机14的电机仓8，伺服电机14的输出端对接安装有一转杆a9并延伸进坩埚301内，且电机仓8的两侧壁均固定有隔板10，两个隔板10的底部均转动安装有转杆b18，且两个转杆b18的一端均设置有往返组件12用作坩埚301内壁残渣的刮离，转杆a9和两个转杆b18的外圆面上均套接有齿轮11，且齿轮11之间啮合传动，以进行同步驱动，坩埚301的底部设置有出料筒，并在其出料筒的筒体上设置有电磁阀，便于进行熔化后的锌锭排离。
39.如图6所示，进一步的，往返组件12包括有固定在顶盖6顶部的固定筒1201，固定筒1201的内部活动设置有连接在转杆b18端部上的转筒1202，且转筒1202的外圆面上开设有波浪状的轨道1203，在转筒1202上的轨道1203内活动设置有叉型杆1204以保证其跟随轨道1203运动，固定筒1201的内壁在叉型杆1204的运动轨迹上同样设有同步的运动轨迹来辅助叉型杆1204的支撑作用，叉型杆1204的底端固定有杆体刻有外螺纹的固定杆1205，固定杆1205底部设置有刮壁组件16，轨道1203的最高点与最低点之间距离与坩埚301的深度一致，以保证进行刮壁组件16进行坩埚301内壁的残渣的往复清理，伺服电机14开始运转，从而实现了转杆a9的转动，转杆a9由于与两个转杆b18之间齿轮11啮合传动进一步形成了转杆b18的转动，转杆b18转动期间进一步实现了转筒1202的转动，而在转筒1202上的叉型杆1204会跟随转筒1202上的轨道1203同步进行转动，使连接在固定杆1205上刮壁组件16进行往返运动，以进行坩埚301内壁残渣清理，防止坩埚301内壁结渣，保证了坩埚301的使用寿命。
40.如图7所示，进一步的，刮壁组件16包括有呈半环形状的刮壁板1601，刮壁板1601的中间位置固定有连接板1602并在其连接板1602顶部设置有内部带内螺纹的对接筒1603与固定杆1205进行螺纹连接，便于后续拆卸，且刮壁板1601的前面板设置有刮壁垫1605，刮壁垫1605的前面板上设置有若干个凸起圆点，刮壁板1601的两个端口处均开设有内凹的插接口1604，而刮壁垫1605的两个端口均设置有与插接口1604相适配的连接块1606，插接口1604与连接块1606的内部均开设有大小一致的通孔并在其通孔内插接有插棒1607，刮壁垫1605由于与刮壁板1601之间通过插棒1607进行连接安装，利用插棒1607进行插接口1604和连接块1606进行插接安装，通过插棒1607的插接可便于刮壁垫1605进行拆卸安装，以保证后续刮壁垫1605进行更换和清洗。
41.工作原理：本实施例工作时，外接电源，通过气缸5进行驱动期间，使顶盖6进行顶离，以便于进行加料，加料完成后，气缸5降下，顶盖6盖在坩埚301上，伺服电机14驱动，从而实现了转杆a9的转动，转杆a9驱动期间带动混合叶15转动期间，对锌锭进行熔化均匀，转杆a9由于与两个转杆b18之间齿轮11啮合传动进一步形成了转杆b18的转动，转杆b18转动期间进一步实现了转筒1202的转动，而在转筒1202上的叉型杆1204会跟随转筒1202上的轨道1203同步进行转动，使连接在固定杆1205上刮壁板1601进行往返运动，以进行坩埚301内壁残渣清理，后续进行熔化的锌锭排离，排离结束后，可通过再次升起气缸5，并通过插棒1607的插接可便于刮壁垫1605进行拆卸，进行刮壁垫1605的清理。
42.实施例二
43.如图1-4和图8所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，下料组件17包括有分别固定安装在坩埚301底部的固定块1701和连接条1704，固定块1701的底部开设有两个左右对称的内槽，且在其内槽内活动设置有活动块1702，两个活动块1702之间设置有同一个下料板1703，下料板1703和活动块1702之间活动连接有活动轴，连接条1704的内部活动设置有一转动杆1705，下料板1703为截面呈现“u”形状的金属板材，且连接条1704的内部开设有两个矩形内口，垂直于内口下方的下料板1703两个竖直板块的顶部设置有带通孔的竖块，竖块内的通孔通过拉绳与置于连接条1704的内口中的转动杆1705进行连接，出料筒的出料口处于下料板1703的垂直上方，根据现场的厂间环境，使用人员转动调节手轮，从而转动其转动杆1705，转动杆1705转动期间，从而使拉绳进行缠绕或松动，下料板1703进而可达到高度调节，以此可根据工厂环境，来进行下料口处的调节，出料筒进行下料，进行下料操作。
44.实施例三
45.如图1-5所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的，顶盖6的顶部固定安装有内部中空无底盖并延伸进坩埚301内的运转箱13，运转箱13的内部转动安装有转轴20，转杆a9和转轴20的外圆面上均套接有带轮19，两个带轮19之间通过皮带进行传动连接，而在转轴20的底端设置有风叶22以进行坩埚301内部气体的排除，运转箱13的内部设置有滤网21进行异味的过滤，在转杆a9在驱动期间，转杆a9由于带轮19的皮带传动，进一步的实现了转轴20的转动，转轴20转动期间，进一步的实现了风叶22的运转，来进行坩埚301内的气体抽离，抽离出的气体经过在运转箱13内的滤网21进行过滤排除，来保证了工厂的厂间环境。
46.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。