1.本发明涉及磨床技术领域，特别是涉及一种直线电机磨床工作台。
背景技术：2.目前的磨床一般使用直线电机驱动磨床的工作滑台移动，由于直线电机具有驱动响应快速，运动刚性高的特点，因此在磨床中常规的安装方式为将直线电机的初级固定在床身的顶部，直线电机的次级固定工作滑台的底部，通过次级与初级配合移动，从而带动工作滑台移动，然而直线电机初级和次级之间客观存在2～3倍于直线电机轴向推力的竖向吸力，这一吸力在初级和次级间隙的变化、或者换向加减速过程中，都会产生一定的波动，而如果采用直线电机的次级直接安装到磨床工作滑台底部的常规安装方式，这一吸力则完全直接作用在工作滑台上，从而导致工作滑台在移动的过程中产生振动，磨床在磨削工作时存在产生磨削振纹的风险，影响磨削的精度和质量。
技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题是提供一种能避免直线电机的初级与次级之间的吸力直接作用在工作滑台上的，工作精度高的直线电机磨床工作台。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种直线电机磨床工作台，包括直线电机、床身、辅助滑台和设于所述辅助滑台的上方的工作滑台，所述直线电机设于所述辅助滑台和所述床身之间，所述直线电机包括初级和次级，所述初级固定在所述床身的顶部，所述次级与所述辅助滑台的底部固定连接，所述床身的顶部两侧分别设有直线导轨，所述直线导轨上设有工作滑块和辅助滑块，所述工作滑块与所述工作滑台固定连接，所述辅助滑块与所述辅助滑台固定连接，所述工作滑台与所述辅助滑块在所述直线导轨的长度方向固定连接，所述工作滑台与所述辅助滑块在竖直方向滑动连接。
5.作为本发明的优选方案，所述辅助滑块的顶面及所述辅助滑台的顶面分别与所述工作滑台的底面之间存在间隙。
6.作为本发明的优选方案，所述工作滑台通过竖直滑动副与所述辅助滑块连接，所述竖直滑动副包括竖直设置的滑轨以及与所述滑轨可滑动连接的滑块，所述滑轨与所述辅助滑块固定连接，所述滑块与所述工作滑台固定连接。
7.作为本发明的优选方案，所述辅助滑块的顶部固定有辅助滑板，所述辅助滑板与所述辅助滑台连接，所述工作滑台的底部设有与所述辅助滑板在竖直方向上可滑动配合的滑动槽，所述辅助滑板的顶面与所述滑动槽的内底面之间存在间隙。
8.作为本发明的优选方案，所述辅助滑台设于两侧的所述直线导轨之间，所述辅助滑板靠近所述辅助滑台的一侧设有键块，所述辅助滑台的顶部设有与所述键块配合的键槽。
9.作为本发明的优选方案，所述辅助滑台的两侧顶部设有多个沿所述床身的长度方向设置的定位凸台，沿所述床身的长度方向相邻的所述定位凸台之间形成所述键槽。
10.作为本发明的优选方案，所述滑动槽远离所述辅助滑台的一侧为开口，所述辅助滑板与所述滑动槽沿所述床身的宽度方向可滑动配合。
11.作为本发明的优选方案，所述辅助滑板远离所述辅助滑台的一侧设有第一连接件，所述辅助滑板通过所述第一连接件与所述辅助滑台固定连接，所述辅助滑板通过第二连接件与所述辅助滑块的顶部固定连接，所述第二连接件穿过所述工作滑台。
12.作为本发明的优选方案，所述床身的顶部设有安装凹槽，所述直线电机设于所述安装凹槽内。
13.本发明同时还提供了一种直线电机磨床工作台，包括直线电机、床身、辅助滑台和设于所述辅助滑台的上方的工作滑台，所述直线电机设于所述辅助滑台和所述床身之间，所述直线电机包括初级和次级，所述初级固定在所述床身的顶部，所述次级与所述辅助滑台的底部固定连接，所述床身的顶部两侧分别设有直线导轨以及与所述直线导轨平行的辅助导轨，所述直线导轨上设有工作滑块，所述辅助导轨上设有辅助滑块，所述工作滑块与所述工作滑台固定连接，所述辅助滑块与所述辅助滑台固定连接，所述工作滑台与所述辅助滑块在所述直线导轨的长度方向固定连接，所述工作滑台与所述辅助滑块在竖直方向滑动连接。
14.本发明实施的一种直线电机磨床工作台，与现有技术相比，其有益效果在于：由于工作滑块与工作滑台固定连接，辅助滑块与辅助滑台固定连接，辅助滑块与工作滑台在直线导轨的长度方向上固定连接，因此当直线电机的次级与初级配合沿着直线导轨的长度方向移动时，次级带动辅助滑台移动，辅助滑台带动辅助滑块移动，辅助滑台带动工作滑台以及工作滑块移动，实现工作滑台的平稳移动；初级与次级之间产生的竖直方向的吸力作用在辅助滑台上，从而作用在辅助滑块上，由于工作滑台与辅助滑块在竖直方向滑动连接，因此初级与次级之间的吸力不会通过辅助滑块直接作用在工作滑台上，从而避免了初级与次级的吸力作用在工作滑台导致工作滑台的振动，确保工作滑台平稳移动，保证磨床的磨削质量。
附图说明
15.图1是本发明的实施例一的结构图；
16.图2是图1的a处局部放大视图；
17.图3是图1的去除工作滑台后的结构图；
18.图4是图3的b处局部放大视图；
19.图5是图1的剖视图；
20.图6是本发明的实施例二的工作滑台与辅助滑块的连接结构示意图；
21.图7是本发明的实施例三的工作滑块和辅助滑块与直线导轨的连接结构示意图；
22.图中，1、直线电机；11、初级；12、次级；2、床身；21、直线导轨；22、工作滑块；23、辅助滑块；24、辅助滑板；241、键块；25、安装凹槽；26、辅助导轨；3、辅助滑台；31、键槽；32、定位凸台；4、工作滑台；41、滑动槽；5、竖直滑动副；51、滑轨；52、滑块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施
例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
24.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1～5所示，本发明的实施例一。
26.一种直线电机磨床工作台，包括直线电机1、床身2、辅助滑台3和设于辅助滑台3的上方的工作滑台4，直线电机1设于辅助滑台3与床身2之间，辅助滑台3设于床身2的上方，直线电机1包括初级11和次级12，初级11固定在床身2的顶部，次级12与辅助滑台3的底部固定连接，次级12可沿床身2的长度方向移动，床身2的顶部两侧分别设有直线导轨21，直线导轨21上设有工作滑块22和辅助滑块23，工作滑块22与工作滑台4固定连接，辅助滑块23与辅助滑台3固定连接，工作滑台4与辅助滑块23在直线导轨21的长度方向固定连接，工作滑台4与辅助滑块23在竖直方向滑动连接。
27.本实施例的工作原理为：由于工作滑块22与工作滑台4固定连接，辅助滑块23与辅助滑台3固定连接，辅助滑块23与工作滑台4在直线导轨21的长度方向上固定连接，因此当直线电机1的次级12与初级11配合沿着床身2的长度方向(即直线导轨21的长度方向)移动时，次级12带动辅助滑台3移动，辅助滑台3带动辅助滑块23移动，辅助滑台3带动工作滑台4以及工作滑块22移动，实现工作滑台4的平稳移动；初级11与次级12之间产生的竖直方向的吸力作用在辅助滑台3上，从而作用在辅助滑块23上，由于工作滑台4悬设在辅助滑块23的上方，即辅助滑块23不支撑承托工作滑台4，工作滑台4与辅助滑块23在竖直方向滑动连接，因此初级11与次级12之间的吸力不会通过辅助滑块23直接作用在工作滑台4上，从而避免了初级11与次级12的吸力作用在工作滑台4导致工作滑台4的振动，确保工作滑台4平稳移动，保证磨床的磨削质量。
28.示例性的，辅助滑块23的顶面及辅助滑台3的顶面分别与工作滑台4的底面之间存在间隙，避免当辅助滑台3或辅助滑块23因受初级11与次级12的吸力而在竖直方向振动跳动时将作用力传递至工作滑台4，从而影响工作滑台4的工作精度。
29.示例性的，辅助滑块23的顶部固定有辅助滑板24，辅助滑板24与辅助滑台3固定连接，工作滑台4的底部设有与滑动槽41，滑动槽41的开口朝下，滑动槽41与辅助滑板24在竖直方向上可滑动配合，滑动槽41的沿床身的长度方向的两侧与辅助滑板24相抵，通过辅助滑板24与滑动槽41的配合，实现辅助滑台3与辅助滑块23在直线导轨21的长度方向的固定连接以及实现辅助滑块23与工作滑台4在竖直方向上的可滑动连接，辅助滑板24的顶面与其上方的滑动槽41的内底面之间存在间隙，辅助滑板24不对工作滑台4进行承托支撑，当辅助滑台3因受初级11与次级12的吸力而在竖直方向振动跳动时，由于辅助滑板24与滑动槽41之间存在间隙，因此辅助滑板24也不会与工作滑台4直接作用，在不考虑辅助滑板24与滑动槽41之间的摩擦力的情况下，工作滑台4不会受到初级11与次级12之间的吸力的影响，如考虑摩擦力，辅助滑板24与滑动槽41之间的摩擦系数一般小于0.1，因此工作滑台4受到的力只有初级11与次级12之间吸力的十分之一，不会影响工作滑台4的平稳移动，避免工作滑
台4受力产生振动，降低了产生磨削振纹的风险，确保磨床的磨削质量。
30.示例性的，辅助滑台3设于两侧的直线导轨21之间，辅助滑板24靠近辅助滑台3的一侧设有键块241，辅助滑台3的顶部设有与键块241配合的键槽31，通过键块241与键槽31的配合，实现辅助滑块23与辅助滑台3在直线导轨21的长度方向上固定连接。
31.示例性的，辅助滑台3的两侧顶部设有多个沿床身2的长度方向设置的定位凸台32，沿床身2的长度方向相邻的定位凸台32之间形成键槽31，即键槽31的开口朝上，本实施例中，键槽31与键块241在竖直方向上可滑动连接，减少初级11与次级12之间的吸力对辅助滑块23的作用。
32.示例性的，滑动槽41远离辅助滑台3的一侧为开口，由于键块241与键槽31配合，因此滑动槽41的另一侧同样为开口，辅助滑板24与滑动槽41沿床身2的宽度方向可滑动配合，当辅助滑板24分别与辅助滑块23和辅助滑台3为可分离状态时(拆卸相关的连接件)，辅助滑板24可沿床身2的宽度方向从滑动槽41抽出，随后整个辅助滑台3可与直线电机1的次级12从床身2拆除，便于维修。
33.为了确保辅助滑台3与辅助滑块23连接紧固，示例性的，辅助滑板24远离辅助滑台3的一侧设有第一连接件(如螺栓、插销等)，辅助滑板24通过第一连接件与辅助滑台3固定连接，辅助滑板24通过第二连接件与辅助滑块23的顶部固定连接，第二连接件穿过工作滑台4，拆装简便，使得键槽31与键块241在竖直方向上同样为固定连接，辅助滑台3与辅助滑块23连为一体，避免因松动而发生跳动，第一连接件设于辅助滑板24的侧部，即使第一连接松脱也不会影响工作滑台4的工作。
34.示例性的，床身2的顶部设有安装凹槽25，直线电机1设于安装凹槽25内，即直线电机1的初级11和次级12均设于安装凹槽25内，辅助滑台3的底部也设于安装凹槽25内，使得磨床的整体结构紧凑，从而减少磨床的高度。
35.示例性的，工作滑块22和辅助滑块23分别设置多个，多个工作滑块22和多个辅助滑块23共同配合工作，使得工作滑台4稳定和高精度地移动。
36.示例性的，直线导轨21为单圆弧结构的滚珠直线导轨21，直线度和平行度的误差允许范围相对较大，在保证工作滑台4具有合理刚性的同时，降低了床身2变形及直线导轨21安装误差对工作滑台4工作时的影响。
37.如图7所示，本发明的实施例二。
38.与实施例一不同的是，所述工作滑台4通过竖直滑动副5与辅助滑块23连接，竖直滑动副5包括竖直设置的滑轨51以及与滑轨51可滑动连接的滑块52，滑轨51与辅助滑块23固定连接，滑块52与工作滑台4固定连接，通过滑轨51与滑块52的滑动连接实现工作滑台4与辅助滑块23在竖直方向的可滑动连接以及在直线导轨的长度方向的固定连接，需要说明的是本实施例的竖直滑动副的具体结构为示例方案，其它能实现上述的连接关系的滑动副同样在本发明的保护范围中。
39.如图7所示，本发明的实施例三。
40.一种直线电机磨床工作台，包括直线电机1、床身2、辅助滑台3和设于辅助滑台3的上方的工作滑台4，直线电机1设于辅助滑台3和床身2之间，直线电机1包括初级11和次级12，初级11固定在床身2的顶部，次级12与辅助滑台3的底部固定连接，床身2的顶部两侧分别设有直线导轨21以及与直线导轨21平行的辅助导轨26，直线导轨21上设有工作滑块22，
辅助导轨26上设有辅助滑块23，工作滑块22与工作滑台4固定连接，辅助滑块23与辅助滑台3固定连接，工作滑台4与辅助滑块23在直线导轨21的长度方向固定连接，工作滑台4与辅助滑块23在竖直方向滑动连接。
41.本实施例与实施例一不同的是，本实施例中设置直线导轨21与辅助导轨26，工作滑块22与直线导轨21形成导轨副，辅助滑块23与辅助导轨26形成导轨副，辅助滑块23无需与工作滑块22设于同一导轨中，维修更为便捷。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。