一种直角对开门及机床的制作方法

1.本发明涉及机床领域，特别是涉及一种直角对开门。


背景技术：

2.机床作为现代工业不可缺少的一部分，对于现代工业的重要程度不言而喻，机床外防护作为机床不可或缺的一部分，有着美化外观增加辨识度、保证设备与操作人员安全、保护环境、减少噪音以及防湿防潮等作用，随着机床的不断发展，机床防护的功能及样式也在不断地更新。
3.磨床加工动作为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，机械零件的精确制作十分依赖于磨床，磨床在加工过程中往往会产生很高的热量，过高的热量会导致工件变形或者性能受损，因此大部分磨床冷却油用量会很大，冷却油相对于冷却液来说渗透性更强，对于磨床防护来说，防护的密封性至关重要，随着磨床的不断发展，磨床的功能不断细化，对应的磨床外防护也不断变化。
4.一般磨床防护为了考虑加工区域的密封性，加工区域在机床铸件设计初始会放到机床前部，因此防护在设计时可以按照常规防护设计，将门设计成平面对开门，但是随着磨床种类的不断增加，防护中单一的平面对开门已经无法满足不同种类的磨床，部分磨床防护受到工件限制以及加工区域限制需要将加工区域放置在机床的拐角处，机床的上下料以及观测及上下料需要从不同的平面进行，此时，机床防护常用的平面对开门就会无法满足防护要求，另外普通的直角对开门对于冷却油的密封性不能满足要求，因此，如何为机床防护提供一种加工空间可以密闭防漏且还能从不同平面开启的敞开式直角对开门成为了本领域技术人员需解决的问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有的平面对开门无法满足防护的要求且对于冷却油密封性差的技术问题，提供一种直角对开门。
6.一种直角对开门，包括安装在底座上的防护壳体、第一防护门、第二防护门、顶部开口护罩、驱动部；所述第一防护门和第二防护门设置在防护壳体的拐角处并位于防护壳体的内侧；所述第一防护门和第二防护门均与底座滑动配合；所述顶部开口护罩与所述第一防护门的上部连接并与防护壳体的顶部滑动配合；所述驱动部用于驱动所述第一防护门和/或第二防护门的打开或关闭。
7.进一步地，所述防护壳体的顶部朝向所述底座的一面设置第一导轨，所述防护壳体靠近第二防护门的侧壁内侧设置与第一导轨延伸方向垂直的第二导轨；所述顶部开口护罩的一侧设置与所述第一导轨配合的第一滑块，所述第二防护门的上部设置与所述第二导轨配合的第二滑块。
8.进一步地，所述底座上设置延伸方向相互垂直的第三导轨和第四导轨；所述第一防护门的下侧设置与所述第三导轨配合的第三滑块，所述第二防护门的下侧设置与所述第
四导轨配合的第四滑块。
9.进一步地，第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨的两端各设置限位挡块，所述限位挡块用于阻挡上述各滑块。
10.进一步地，所述限位挡块靠近滑块的一侧设置有缓冲垫。
11.进一步地，所述第一防护门的挡边设置第一斜面，所述第二防护门的挡边设置的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面密封配合。
12.进一步地，所述第一防护门的挡边上套设有密封条。
13.进一步地，所述第二防护门的上侧设置导向块，所述第一防护门的上侧设置与所述导向块配合的导向轴承。
14.进一步地，所述导向块包括固定部和凸出部，所述固定部通过螺栓固定在第二防护门的上侧，所述凸出部的一侧可与导向轴承抵接。
15.一种机床，其特征在于，包括如上所述的一种直角对开门。
16.本发明提供的一种直角对开门，其加工空间密闭防漏，且防护门设置为能从不同平面开启的敞开式直角对开门，以增加加工区域的可操作性空间；相对于其他对开门护罩，其顶部开口护罩能够随防护门打开或关闭，可最大程度的利用加工区域的空间；为了防止制作变形，增加了导向结构以避免了防护门在关闭时缝隙不均匀的问题。该直角对开门用于机床中的加工时，可以增加机床加工区域的可操作空间。
附图说明
17.图1为一种磨床的直角对开门的的整体示意图；
18.图2为图1的正视图；
19.图3为图1的侧视图；
20.图4为图1的俯视图；
21.图5为图2c-c面的剖视图；
22.图6为图5中i、ii部分的放大图；
23.图7为图4a-a面的剖视图；
24.图8为图7中iii、iv部分的放大图；
25.图9为图4中v部分的放大图；
26.图10为图3中b-b面的剖视图；
27.图11为图10中第vi部分的放大图。
28.图中标记：1、防护壳体，2、第一防护门，3、第二防护门，4、顶部开口护罩，5、驱动部，18、限位挡块，19、缓冲垫，21、第一导轨，22、第二导轨，23、第二滑块，24、第一连接件，25、密封件，26、导向轴承，31、第三导轨，32、第四导轨，33、第三滑块，34、第四滑块，35、第二连接件，36、导向块，41、第一导向块，51、第一驱动件，52、第二驱动件，361、固定部，362、凸出部
具体实施方式
29.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.在一实施方式中，一种直角对开门包括：安装在底座上的防护壳体1、第一防护门2、第二防护门3、顶部开口护罩4、驱动部5；所述第一防护门2和第二防护门3设置在防护壳体1的拐角处并位于防护壳1的内侧；所述第一防护门2和第二防护门3均与底座滑动配合；所述顶部开口护罩4与所述第一防护门2的上部连接并与防护壳体1的顶部滑动配合；所述驱动部5用于驱动所述第一防护门2和/或第二防护门3的打开或关闭。
33.一种机床，其特征在于，包括如上所述的一种直角对开门。
34.上述一种的直角对开门，将两个防护门设置在防护壳体的拐角处以增大加工空间，并且顶部开口护罩与一个防护门连接，顶部开口护罩可随防护门一同打开，进一步增加了加工区域的操作空间，防护门与磨床底座及防护外壳滑动配合，便于防护门的打开或关闭，进一步的通过驱动部驱动防护门以实现设备的自动化及节省人力。该直角对开门用于机床中的加工时，可以增加机床加工区域的可操作空间。
35.下面结合具体实施例对所述的直角对开门及机床进行说明，以进一步理解所述一种直角对开门及机床的发明构思，请参阅图1，所述直角对开门用于机床或磨床拐角处的加工区域，所述直角对开门包括：安装在底座上的防护壳体1、第一防护门2、第二防护门3、顶部开口护罩4、驱动部5；第一防护门2和第二防护门3设置在防护壳体1的拐角处并位于防护壳体1的内侧，并且第一防护门2和第二防护门3的夹角为直角；第一防护门2的下侧和第二防护门3的下侧均与底座滑动配合，顶部开口护罩4与第一防护门的上部连接并与防护壳体1的顶部滑动配合，驱动部5用于驱动第一防护门2和第二防护门3的打开或关闭。
36.本发明中通过设置单独的顶部开口护罩4，并且使顶部开口护罩4的一侧与第一防护门2的上部连接，顶部开口护罩4的另一侧与防护壳体1的顶部滑动配合，这样使得顶部开口护罩4可以随第一防护门2打开，从而便于竖直方向的操作。这种设置相对于现有技术中的直角对开门，其增加了机床竖直方向的操作空间，便于在竖向上开展操作，例如可以通过升降设备等在拐角处进行操作。
37.第一实施例，请参阅图2-8，防护壳体1的顶部朝向机床底座的一面设置第一导轨21，第一导轨21的方向与第一防护门2的方向一致，防护壳体1靠近第二防护门3的侧壁的内侧设置与第一导轨延伸方向垂直的第二导轨31，顶部开口护罩4远离第一防护门1的一侧设置于第一导轨31配合的第一滑块，第二防护门3的上部设置于第二导轨31配合的第二滑块。机床底座上设置延伸方向相互垂直的第三导轨22和第四导轨32，第三导轨22的方向与第一
防护门1的方向一致；第一防护门的下侧设置于第三导轨22配合的第三滑块23，第二防护门3的下侧设置与第四导轨32配合的第四滑轨34。其中第一导轨21通过螺栓固定在防护壳体1的顶部，第二导轨31通过螺栓固定在防护壳体1内壁的上侧，第三导轨22和第四导轨32通过螺栓固定在机床底座的上端面。
38.优选的，请参阅图6，第一导轨21、第二导轨31、第三导轨22和第四导轨32的两端各设置限位挡块18，其中限位挡块18通过顶丝安装在导轨的端部，通过限位挡块18防止滑块滑出导轨。
39.优选的，请参阅图6，限位挡块18靠近滑块的一侧设置有缓冲垫19，以防止滑块与限位挡块18发生刚性碰撞。
40.请参阅图5和图7，第一驱动部5包括第一驱动件51和第二驱动件52，第一驱动件通过第一连接件24与顶部开口护罩连接，第二驱动件52通过第二连接件35与第二防护门连接3连接。通过第一驱动件51带动顶部开口护罩4和第一防护门2在第一导轨21和第三导轨22上滑动，通过第二驱动件52带动第二防护门3在第二导轨31和第三导轨32上滑动。
41.第二实施例，请参阅图4、图9-图11第一防护门2的挡板设置成第一斜面，第一斜面与第一防护门2延伸方向的夹角最好为45
°
，第二防护门的挡板设置成第二斜面，第二斜面与第二防护门2延伸方向的夹角最好也是45
°
，进而保证第一斜面和第二斜面在两个防护门关闭时紧密贴合，防止漏油。
42.优选的，请参阅图11，第一防护门2挡边上套设有密封条25，优选的，密封条为弹性材质，可设置成自夹紧密封条，当密封条24与第二防护门3的第二斜面接触时进一步密封，防止漏油。
43.第三实施例，请参阅图4、图9第二防护门3上侧靠近挡边的位置设置导向块36，在第一防护门2的上侧靠近挡边的位置设置与导向块配合的导向轴承。当第一防护门2和第二防护门3快要关闭时，导向块36与导向轴承25接触，减缓两个防护门的滑动速度，避免两个防护门刚性碰撞，并且通过该导向结构避免了两个防护门在关闭时缝隙不均匀的问题。
44.请参阅图9，其中导向块36包括固定部361和凸出部362，固定部361通过螺栓固定在第二防护门的上车，凸出部362的一侧可与导向轴承抵接。在凸出部362接触到导向轴承25时，使两个防护门缓慢匀速的关闭。其中凸出部362与固定部361的连接处设置成圆角或倒角，在两个防护门挡边抵接时停止两个防护门的滑动。
45.本发明的一种用于机床的直角对开门在工作时，第二驱动件52通过第二连接件35带动第二防护门3上的第二滑块32和第四滑块33分别在第二导轨31和第四导轨32上滑动，第二防护门3打开；同时第一驱动件51通过第二连接件24带动顶部开口护罩4在第一导轨21上滑动，第一防护门2上的第三滑块23一通在第三导轨22上滑动，第一防护门2打开；第一防护门2和第二防护门3都都打开后，开始上下料，上下料完成后，第一驱动件51和第二驱动件52驱动第一防护门2和第二防护门3关闭，当快要关闭时，导向块36与导向轴承26接触，减缓两个防护门的滑动速度，使两门缓慢的闭合，同时密封条25与第二防护门3的第二斜面接触，进一步密封。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。