一种压铸件模具温度智能控制装置的制作方法

1.本发明涉及一种控制装置，尤其涉及一种压铸件模具温度智能控制装置。


背景技术：

2.压铸件模具在浇注后需进行冷却以便得到成型的铸件，熔融的金属注入压铸模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使压铸模具的温度提高，需采取冷却措施对压铸模具进行冷却。
3.专利申请cn214687056u，公开日为20211112。公开了一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，所述定模上设置有定模腔，所述动模上设置有动模腔，所述定模腔和动模腔围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，所述定模内设置有u型冷却孔，所述冷却孔内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座，所述底座与冷却孔密封连接，所述底座上设置有双螺旋结构的通道，所述通道的顶端设置有穿孔，所述通道的底端设置有两个入水口，所述入水口穿出底座连接外部供水部件，所述冷却孔一侧设置出水口；本发明压铸模具冷却结构拆装方便，便于清洗冷却孔；本发明压铸模具冷却结构维护成本低，便于推广使用。虽然该装置冷却结构维护成本低，但是由于压铸件模具不同时候的温度不同，所以导致整个压铸模具冷却速率不同，从而会影响到最终铸件的质量。
4.因此需要设计一种可智能控制冷却效率，不影响铸件的质量的压铸件模具温度智能控制装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服由于压铸件模具不同时候的温度不同，所以导致整个压铸模具冷却速率不同，从而会影响到最终铸件的质量的缺点，本发明提供一种可智能控制冷却效率，不影响铸件的质量的压铸件模具温度智能控制装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种压铸件模具温度智能控制装置，包括有安装底箱、安装底筒、支撑立板、固定底架、滑动导柱、定位底架、启动按钮、停止按钮、压铸模具、冷却管、供液机构和回流机构，定位底架上部间隔固接有滑动导柱，滑动导柱之间滑动式设有固定底架，固定底架中间固接有两个支撑立板，两个支撑立板顶部之间固接有安装底筒，固定底架顶部固接有安装底箱，安装底箱与安装底筒通过螺栓连接，安装底箱前侧面左部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮的右侧，安装底箱上部通过螺栓连接有能够拆卸的压铸模具，安装底箱内上部穿接有冷却管，冷却管套于压铸模具上，冷却管与固定底架和安装底箱之间设有用于抽水的供液机构，安装底箱与供液机构之间设有用于回流清水的回流机构。
8.进一步说明，供液机构包括有储液桶、供液泵、进液管、第一分流管和温度传感器，固定底架左部中间固接有储液桶，固定底架左部后侧固接有供液泵，供液泵与储液桶连通，冷却管右部连接有第一分流管，第一分流管与供液泵之间连接有进液管，安装底箱左部中间设有温度传感器。
9.进一步说明，回流机构包括有固定圆框、第二分流管、回流管和安装筒，储液桶顶部左侧连接有安装筒，安装底箱内上部间隔固接有固定圆框，固定圆框与冷却管固定连接，冷却管左部连接有第二分流管，第二分流管与安装筒之间连接有回流管。
10.进一步说明，还包括有用于吹风冷却的风冷机构，风冷机构包括有固定侧板、气泵、进气管、防尘罩、固定底环和导风管，安装底箱上部左右对称固接有固定侧板，左方固定侧板左侧面后部固接有气泵，左右两侧固定侧板下部之间设有进气管，进气管与气泵连通，气泵后部套装有防尘罩，安装底箱顶部间隔固接有四个固定底环，横向同侧两个固定底环为一组，两组固定底环上部均转动式设有用于导风的导风管，导风管套于进气管上，导风管与进气管转动连接。
11.进一步说明，还包括有用于调节吹风角度的定向机构，定向机构包括有导温架、受热筒、防护板、升降横架、第一复位导柱、第一复位弹簧、定位连杆、活动短块和传动皮带组件，安装底箱上部中间前后对称固接有受热筒，受热筒下部套装有用于传输温度的导温架，导温架与压铸模具接触，安装底箱上部中间前后对称固接有防护板，受热筒内滑动式设有升降横架，固定侧板上部前后两侧都固接有第一复位导柱，横向同侧两根第一复位导柱与相邻的升降横架滑动连接，第一复位导柱上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与升降横架连接，第一复位弹簧另一端与固定侧板连接，固定侧板内侧面中部转动式设有定位连杆，定位连杆前后两侧都滑动式设有活动短块，横向同侧两个活动短块与相邻的升降横架转动连接，左方定位连杆中部与后方导风管左部之间连接有传动皮带组件，右方定位连杆中部与前方导风管右部之间也连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位连杆中部，另一个皮带轮安装于导风管外部，皮带绕于两个皮带轮之间。
12.进一步说明，还包括有用于对回流的清水进行冷却的冷却机构，冷却机构包括有固定连板、安装罩、冷却模组、安装底架、固定立轴、从动螺旋板、开孔栅格盘和光电传感器，安装底箱左部中间固接有两个固定连板，两个固定连板中部之间设有安装罩，安装罩内固接有冷却模组，安装筒内壁上下对称固接有安装底架，上下两侧安装底架中部之间转动式设有固定立轴，固定立轴中部固接有用于驱动的从动螺旋板，固定立轴上部固接有开孔栅格盘，安装筒上部前侧固接有光电传感器。
13.进一步说明，还包括有用于卡位的定位机构，定位机构包括有固定压块、定位横板、第二复位弹簧和第二复位导柱，支撑立板下部前后对称固接有第二复位导柱，前后两侧第二复位导柱之间滑动式设有定位横板，第二复位导柱上绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与定位横板连接，第二复位弹簧另一端与支撑立板连接，固定底架中间滑动式设有用于限位的固定压块，固定压块能与滑动导柱接触，固定压块与定位横板通过焊接的方式连接。
14.进一步说明，还包括有用于放置杂物的存储机构，存储机构包括有存储箱、受力握杆、定位卡块和支撑弹簧，安装底筒下部滑动式设有存储箱，存储箱外前侧面中部连接有受力握杆，安装底筒前部中间滑动式设有定位卡块，定位卡块能够对存储箱限位，定位卡块与安装底筒之间连接有支撑弹簧。
15.进一步说明，还包括有电控箱，电控箱安装于安装底箱上部右前侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该压铸件模具温度智能控制装置供电，电源
模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮、温度传感器和光电传感器都与控制模块电性连接，冷却模组、供液泵和气泵都与控制模块通过外围电路连接。
16.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
17.1、本发明启动供液泵工作，供液泵通过进液管将清水抽入第一分流管内，从而清水流入冷却管内对压铸模具进行冷却，进而温度传感器对压铸模具温度检测监控，控制模块可根据温度传感器发出信号调节供液泵工作效率，如此，可智能控制冷却效率，不影响铸件的质量。
18.2、本发明在风冷机构的作用下，气泵通过进气管使得导风管开始吹气，导风管吹气进一步的对压铸模具进行冷却，如此，可进一步的对压铸模具进行冷却。
19.3、本发明在冷却机构的作用下，当清水排回至安装筒内时，冷却模组对回流的清水进行冷却，如此，可避免回流的清水温度过高，影响后续工作。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
22.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
23.图4为本发明的供液机构的立体结构示意图。
24.图5为本发明的回流机构的立体结构示意图。
25.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
26.图7为本发明的风冷机构的第一种部分立体结构示意图。
27.图8为本发明的风冷机构的第二种部分立体结构示意图。
28.图9为本发明的定向机构的第一种部分立体结构示意图。
29.图10为本发明的定向机构的第二种部分立体结构示意图。
30.图11为本发明a部分的放大示意图。
31.图12为本发明的定向机构的第三种部分立体结构示意图。
32.图13为本发明的冷却机构的第一种部分立体结构示意图。
33.图14为本发明的冷却机构的第二种部分立体结构示意图。
34.图15为本发明的定位机构的部分立体结构示意图。
35.图16为本发明的存储机构的立体结构示意图。
36.图17为本发明的电路框图。
37.图18为本发明的电路原理图。
38.附图标号：1-安装底箱，2-安装底筒，3-支撑立板，4-固定底架，5-滑动导柱，6-定位底架，7-电控箱，71-启动按钮，72-停止按钮，8-压铸模具，9-冷却管，10-供液机构，101-储液桶，102-供液泵，103-进液管，104-第一分流管，105-温度传感器，11-回流机构，111-固定圆框，112-第二分流管，113-回流管，114-安装筒，12-风冷机构，121-固定侧板，122-气泵，123-进气管，124-防尘罩，125-固定底环，126-导风管，13-定向机构，131-导温架，132-受热筒，133-防护板，134-升降横架，135-第一复位导柱，136-第一复位弹簧，137-定位连杆，138-活动短块，139-传动皮带组件，14-冷却机构，141-固定连板，142-安装罩，143-冷却
模组，144-安装底架，145-固定立轴，146-从动螺旋板，147-开孔栅格盘，148-光电传感器，15-定位机构，151-固定压块，152-定位横板，153-第二复位弹簧，154-第二复位导柱，16-存储机构，161-存储箱，162-受力握杆，163-定位卡块，164-支撑弹簧。
具体实施方式
39.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
40.实施例1
41.一种压铸件模具温度智能控制装置，如图1-图5所示，包括有安装底箱1、安装底筒2、支撑立板3、固定底架4、滑动导柱5、定位底架6、启动按钮71、停止按钮72、压铸模具8、冷却管9、供液机构10和回流机构11，定位底架6上部间隔固接有滑动导柱5，滑动导柱5之间滑动式设有固定底架4，固定底架4中间固接有两个支撑立板3，两个支撑立板3顶部之间通过螺栓的方式连接有安装底筒2，固定底架4顶部固接有安装底箱1，安装底箱1与安装底筒2通过螺栓连接，安装底箱1前侧面左部固接有启动按钮71和停止按钮72，停止按钮72位于启动按钮71的右侧，安装底箱1上部通过螺栓连接有能够拆卸的压铸模具8，安装底箱1内上部穿接有冷却管9，冷却管9套于压铸模具8上，冷却管9与固定底架4和安装底箱1之间设有供液机构10，供液机构10可将清水抽入冷却管9内，安装底箱1与供液机构10之间设有回流机构11，回流机构11可实现进行清水回流。
42.如图3和图4所示，供液机构10包括有储液桶101、供液泵102、进液管103、第一分流管104和温度传感器105，固定底架4左部中间固接有储液桶101，固定底架4左部后侧通过螺栓的方式连接有供液泵102，供液泵102与储液桶101连通，冷却管9右部连接有第一分流管104，第一分流管104与供液泵102之间连接有进液管103，安装底箱1左部中间设有温度传感器105。
43.如图3和图5所示，回流机构11包括有固定圆框111、第二分流管112、回流管113和安装筒114，储液桶101顶部左侧连接有安装筒114，安装底箱1内上部间隔固接有固定圆框111，固定圆框111与冷却管9固定连接，冷却管9左部连接有第二分流管112，第二分流管112与安装筒114之间连接有回流管113。
44.人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将往储液桶101内装有适量清水，然后通过螺栓将压铸模具8安装于安装底箱1上，人们可通过固定底架4左右调节本装置至合适位置，按动启动按钮71一次，启动按钮71发出信号，控制模块接收信号后控制供液泵102工作，供液泵102通过进液管103将清水抽入第一分流管104内，从而清水流入冷却管9内对压铸模具8进行冷却，进而清水又通过第二分流管112和回流管113排回至安装筒114内，最后流回至储液桶101内，如此反复，可不断对压铸模具8进行冷却，同时，温度传感器105对压铸模具8温度检测监控，当温度传感器105检测到压铸模具8温度高于控制模块预设值，温度传感器105发出信号，控制模块接收信号后控制供液泵102加速工作，同理，温度传感器105检测到压铸模具8温度低于控制模块预设值，温度传感器105发出信号，控制模块接收信号后控制供液泵102正常工作，压铸模具8冷却完成后，按动停止按钮72一次，停止按钮72发出信号，控制模块接收信号后控制供液泵102停止工作，供液泵102停止将清水抽入冷却管9内，再将压铸模具8拆卸下进行后续处理即可。
45.实施例2
46.在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有风冷机构12，风冷机构12包括有固定侧板121、气泵122、进气管123、防尘罩124、固定底环125和导风管126，安装底箱1上部左右对称通过螺栓的方式连接有固定侧板121，左方固定侧板121左侧面后部通过螺栓的方式连接有气泵122，左右两侧固定侧板121下部之间设有进气管123，进气管123与气泵122连通，气泵122后部套装有防尘罩124，安装底箱1顶部间隔固接有四个固定底环125，横向同侧两个固定底环125为一组，两组固定底环125上部均转动式设有导风管126，导风管126可实现进行吹风，导风管126套于进气管123上，导风管126与进气管123转动连接。
47.如图6、图9、图10、图11和图12所示，还包括有定向机构13，定向机构13包括有导温架131、受热筒132、防护板133、升降横架134、第一复位导柱135、第一复位弹簧136、定位连杆137、活动短块138和传动皮带组件139，安装底箱1上部中间前后对称固接有受热筒132，受热筒132下部套装有导温架131，导温架131与压铸模具8接触，导温架131可将压铸模具8温度传输至受热筒132，安装底箱1上部中间前后对称通过螺栓的方式连接有防护板133，受热筒132内滑动式设有升降横架134，固定侧板121上部前后两侧都固接有第一复位导柱135，横向同侧两根第一复位导柱135与相邻的升降横架134滑动连接，第一复位导柱135上绕有第一复位弹簧136，第一复位弹簧136一端与升降横架134连接，第一复位弹簧136另一端与固定侧板121连接，固定侧板121内侧面中部转动式设有定位连杆137，定位连杆137前后两侧都滑动式设有活动短块138，横向同侧两个活动短块138与相邻的升降横架134转动连接，左方定位连杆137中部与后方导风管126左部之间连接有传动皮带组件139，右方定位连杆137中部与前方导风管126右部之间也连接有传动皮带组件139，传动皮带组件139由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位连杆137中部，另一个皮带轮安装于导风管126外部，皮带绕于两个皮带轮之间。
48.如图6、图13和图14所示，还包括有冷却机构14，冷却机构14包括有固定连板141、安装罩142、冷却模组143、安装底架144、固定立轴145、从动螺旋板146、开孔栅格盘147和光电传感器148，安装底箱1左部中间固接有两个固定连板141，两个固定连板141中部之间设有安装罩142，安装罩142内通过螺栓的方式连接有冷却模组143，安装筒114内壁上下对称固接有安装底架144，上下两侧安装底架144中部之间转动式设有固定立轴145，固定立轴145中部固接有从动螺旋板146，当清水排回至安装筒114内时，清水可使得从动螺旋板146转动，固定立轴145上部固接有开孔栅格盘147，安装筒114上部前侧固接有光电传感器148。
49.当人们对压铸模具8进行冷却时，按动启动按钮71一次，启动按钮71发出信号，控制模块接收信号后还控制气泵122工作，气泵122通过进气管123使得导风管126开始吹气，导风管126吹气进一步的对压铸模具8进行冷却，防尘罩124可避免灰尘进入气泵122内，压铸模具8冷却完成后，按动停止按钮72一次，停止按钮72发出信号，控制模块接收信号后控制气泵122停止，如此，可进一步的对压铸模具8进行冷却。
50.初始时，受热筒132内装有适量惰性气体，当人们对压铸模具8进行冷却时，导温架131与压铸模具8接触，导温架131将压铸模具8温度传输至受热筒132内，如压铸模具8前部温度更高，前方受热筒132内惰性气体膨胀也就使得前方升降横架134向上移动，前方第一复位弹簧136被拉伸，前方升降横架134向上移动使得定位连杆137前部向上摆动，定位连杆137前部向上摆动带动右方传动皮带组件139正转，右方传动皮带组件139正转带动前方导
风管126向下摆动，且定位连杆137前部向上摆动还带动左方传动皮带组件139正转，左方传动皮带组件139正转带动后方导风管126向上摆动，从而前后两侧导风对压铸模具8前部进行吹气冷却，同理，如压铸模具8后部温度更高，后方受热筒132内惰性气体膨胀也就使得后方升降横架134向上移动，后方第一复位弹簧136被拉伸，从而前后两侧导风对压铸模具8后部进行吹气冷却，压铸模具8冷却完成后，受热筒132内惰性气体不再膨胀，因第一复位弹簧136的作用，升降横架134也就向下移动复位，定位连杆137也就摆动复位，如此，可对温度高区域进行定位冷却。
51.当清水排回至安装筒114内时，清水使得从动螺旋板146转动，从动螺旋板146转动带动固定立轴145转动，固定立轴145转动带动开孔栅格盘147转动，光电传感器148检测到开孔栅格盘147开始转动，光电传感器148发出信号，控制模块接收信号后控制冷却模组143工作，冷却模组143对回流的清水进行冷却，压铸模具8冷却完成后，按动停止按钮72一次，停止按钮72发出信号，控制模块接收信号后控制供液泵102停止，清水不再回流至安装筒114内，从动螺旋板146也就停止通过固定立轴145带动开孔栅格盘147转动，光电传感器148不再检测到开孔栅格盘147转动，光电传感器148再次发出信号，控制模块接收信号后控制冷却模组143停止，如此，可避免回流的清水温度过高，影响后续工作。
52.实施例3
53.在实施例1和实施例2的基础之上，如图6和图15所示，还包括有定位机构15，定位机构15包括有固定压块151、定位横板152、第二复位弹簧153和第二复位导柱154，支撑立板3下部前后对称固接有第二复位导柱154，前后两侧第二复位导柱154之间滑动式设有定位横板152，第二复位导柱154上绕有第二复位弹簧153，第二复位弹簧153一端与定位横板152连接，第二复位弹簧153另一端与支撑立板3连接，固定底架4中间滑动式设有固定压块151，固定压块151可实现对本装置进行限位，固定压块151能与滑动导柱5接触，固定压块151与定位横板152通过焊接的方式连接。
54.如图6和图16所示，还包括有存储机构16，存储机构16包括有存储箱161、受力握杆162、定位卡块163和支撑弹簧164，安装底筒2下部滑动式设有存储箱161，存储箱161外前侧面中部连接有受力握杆162，安装底筒2前部中间滑动式设有定位卡块163，定位卡块163能够对存储箱161限位，定位卡块163与安装底筒2之间连接有支撑弹簧164。
55.当人们需要左右调节本装置位置时，拉动固定压块151向上移动，固定压块151向上移动带动定位横板152向上移动，第二复位弹簧153被压缩，从而调节本装置至合适位置，松开固定压块151，因第二复位弹簧153的作用，定位横板152带动固定压块151向下移动复位，固定压块151与滑动导柱5接触对本装置进行限位，如此，可避免本装置产生移动。
56.当人们使用本装置，可通过受力握杆162拉动存储箱161向前移动，存储箱161向前移动挤压定位卡块163向上移动，支撑弹簧164随之压缩，当存储箱161不挤压定位卡块163时，在支撑弹簧164的作用下，使定位卡块163向下移动复位，人们即可将适量杂物放置在存储箱161内，从而推动存储箱161向后移动复位，存储箱161向后移动再次挤压定位卡块163向上移动，支撑弹簧164随之压缩，当存储箱161向后移动复位后，在支撑弹簧164的作用下，使定位卡块163卡入存储箱161内对存储箱161进行限位，如此，可方便人们放置杂物。
57.如图2、图17和图18所示，还包括有电控箱7，电控箱7安装于安装底箱1上部右前侧，电控箱7内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该压铸件模具温度智能
控制装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮71、停止按钮72、温度传感器105和光电传感器148都与控制模块电性连接，冷却模组143、供液泵102和气泵122都与控制模块通过外围电路连接。
58.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。