一种铸焊模具内循环流转机构的制作方法

1.本发明涉及铅酸电池加工技术领域，具体为一种铸焊模具内循环流转机构。


背景技术：

2.铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。
3.在专利申请号为cn202010116407.6的专利文献公开了一种铅酸蓄电池智能全自动铸焊生产线及其工艺，其生产线通过利用切刷设备、第二抓料机械手、输送线及中转机械手的相互配合，对铅酸电池进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，解决现有铅酸电池自动加工过程中，加工效率低的技术问题，其工艺通过利用切刷步骤与铸焊步骤的自动化紧密衔接，实现对铅酸电池自动进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，使多组的铸焊机同时进行铸焊加工工作。。
4.但是，上述的技术方案公开的全自动铸焊设备在进行铅酸电池的铸焊加工过程中，存在以下问题：铸焊机中的铸焊模具在进行铸焊工作过程中，铸焊机的煮铅容器在空转，煮铅容器仍在进行铅液的加热工作，而在完成铸焊工作后的铸焊模具重新进入煮铅容器内后，又需要重新加热升温，铸焊工作时间与加热升温时间相加，大大的降低了铅酸电池的铸焊工作效率。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本发明提供了一种铸焊模具内循环流转机构，其通过闭环设置的循环路径，使得煮铅容器内的铸焊模具加热、取铅后输出的同时，另外一组参与过铸焊冷却加工工作的铸焊模具输入到煮铅容器内进行加热升温，使得两组铸焊模具的加热与冷却时间相互叠加，缩短单组铅酸电池原有的加工时间，提高了加工效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸焊模具内循环流转机构，包括：循环路径，所述循环路径用于向煮铅容器连续、循环输入、输出铸焊模具，该循环路径集成设置于铅酸电池的铸焊系统上，且该循环路径由首尾相互衔接的转移路径、连接路径、回转路径及衔接路径组成。
7.作为改进，所述循环路径用于将煮铅容器内盛取铅液的铸焊模具输出的同时，将另一组完成铸焊冷却后的铸焊模具输入到所述煮铅容器内进行加热升温。
8.作为改进，所述转移路径设置于煮铅容器的顶部处，该转移路径用于将通过衔接
路径输出的经所述煮铅容器加热、取铅后的铸焊模具转移输送到铸焊冷却工位处；所述连接路径设置于所述转移路径上，该连接路径连接所述转移路径与所述回转路径，将铸焊冷却工位处输出的铸焊模具转移至回转路径上；所述回转路径连接所述衔接路径，该回转路径将所述铸焊模具转移至煮铅容器的上方，通过衔接路径输入回所述煮铅容器内。
9.作为改进，所述转移路径与所述回转路径平行设置；所述连接路径与所述衔接路径平行设置。
10.作为改进，所述转移路径上铺设有轨道，所述轨道旁设置有用于拨动所述铸焊模具沿轨道滑动的移动杆。
11.作为改进，所述移动杆呈半方框形设置，该移动杆推送所述铸焊模具时，移动杆半包围所述铸焊模具设置。
12.作为改进，所述连接路径上设置有升降设置的活动轨道，该活动轨道下降到位时，水平置于所述轨道的断口处，且该活动轨道抬升到位时，水平置于所述回转路径上。
13.作为改进，所述回转路径上铺设有固定设置的固定轨道，该固定轨道旁设置有推动所述铸焊模具沿该固定轨道滑动的拨杆。
14.作为改进，所述衔接路径上设置有升降设置的加热底板，该加热底板承载所述铸焊模具进入到所述煮铅容器内进行加热、取铅后，将所述铸焊模具抬升转移至所述转移路径上。
15.作为改进，所述铸焊模具的两侧边上开设有用于与所述轨道、活动轨道、固定轨道及加热底板卡合的卡槽。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明过闭环设置的循环路径，使得煮铅容器内的铸焊模具加热、取铅后输出的同时，另外一组参与过铸焊冷却加工工作的铸焊模具输入到煮铅容器内进行加热升温，使得两组铸焊模具的加热与冷却时间相互叠加，缩短单组铅酸电池原有的加工时间，提高了加工效率；（2）本发明通过利用将滑轨设置为断开的，在滑轨断开的部位处设置活动滑轨，利用滑动滑轨的抬升配合固定滑轨，在滑轨的上方形成另外一条用于带动铸焊模具回转使用的回转路径，使得铸焊模具可以交替使用，提高工作效率；（3）本发明通过利用将加热底板件阶段式提升，使得升降组件带动铸焊模具在进行取铅的同时，也可以提升至最高处将交替回用的铸焊模具通过升降组件带回煮铅容器内进行回用加热；（4）本发明中的移动杆呈半方框形设置，利用移动杆既可以将铸焊模具自煮铅容器转移到铸焊冷却工位处，也可以反向运转，带动铸焊模具从铸焊冷却工位返回至活动轨道处，进行循环流转。
17.综上所述，本发明具有自动化程度高、工作效率高、结构紧凑等优点，尤其适用于铅酸电池加工技术领域。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图一；图3为本发明轨道立体结构示意图；图4为本发明剖视结构示意图二；图5为本发拨杆立体结构示意图；图6为本发移动杆立体结构示意图；图7为本发明铸焊模具立体结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例1：如图1与图2所示，一种铸焊模具内循环流转机构，包括：用于向煮铅容器1连续、循环输入、输出铸焊模具2的呈闭环设置的循环路径3，该循环路径3集成设置于铅酸电池的铸焊系统上。
22.需要说明的是，通过设置循环路径3将一组加热、盛取铅液后的铸焊模具2转移到铸焊冷却工位处，同时通过循环路径3将另一组的已经完成铸焊冷却的铸焊模具2转移输入到煮铅容器1内进行加热升温，使得单次铅酸电池在铸焊过程中，冷却铸焊的时间与铸焊模具加热升温的时间相互叠加，大大降低了因一组的铸焊模具进行生产带来的加工时间长，效率低的技术问题。
23.进一步说明的是，本发明通过设置循环路径3，使得煮铅容器1内输出的铸焊模具2与输入的铸焊模具2可以完美的进行交替，不会发生干涉，且循环路径3集成设置于铸焊设备上，路径短，铸焊模具2转移需要的时间少。
24.实施例2：图2为本发明一种全自动内循环流转加工铸焊系统的实施例2的一种结构示意图；如图2所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与图1所示的实施例1的不同之处在于：如图2所示，一种铸焊模具内循环流转机构，包括：由首尾相互衔接的转移路径10、连接路径20、回转路径30及衔接路径40组成的闭环的循环路径3；
所述循环路径3用于将煮铅容器1内盛取铅液的铸焊模具2输出的同时，将另一组完成铸焊冷却后的铸焊模具2输入到所述煮铅容器1内进行加热升温。
25.其中，所述转移路径10设置于煮铅容器1的顶部处，该转移路径10用于将通过衔接路径40输出的经所述煮铅容器1加热、取铅后的铸焊模具2转移输送到铸焊冷却工位处；所述连接路径20设置于所述转移路径10上，该连接路径20连接所述转移路径10与所述回转路径30，将铸焊冷却工位处输出的铸焊模具2转移至回转路径30上；所述回转路径30连接所述衔接路径40，该回转路径30将所述铸焊模具2转移至煮铅容器1的上方，通过衔接路径40输入回所述煮铅容器1内。
26.进一步的，所述转移路径10与所述回转路径30平行设置；所述连接路径20与所述衔接路径40平行设置。
27.需要说明的是，通过将转移路径10与回转路径30平行设置，将连接路径20与衔接路径40平行设置，连接路径20、衔接路径40分别用于连接转移路径10与回转路径30，使得铸焊模具2可以沿循环路径3进行最短路径的循环流转，大大缩短循环流转的时间。
28.实施例3：图3为本发明一种全自动内循环流转加工铸焊系统的实施例3的一种结构示意图；如图3所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与图1所示的实施例1的不同之处在于：如图3至图7所示，所述转移路径10上铺设有轨道4，所述轨道4旁设置有用于拨动所述铸焊模具2沿轨道4滑动的移动杆41。
29.进一步的，所述移动杆41呈半方框形设置，该移动杆41推送所述铸焊模具2时，移动杆41半包围所述铸焊模具2设置。
30.更进一步的，所述连接路径20上设置有升降设置的活动轨道5，该活动轨道5下降到位时，水平置于所述轨道4的断口42处，且该活动轨道5抬升到位时，水平置于所述回转路径30上。
31.优选的，所述回转路径30上铺设有固定设置的固定轨道6，该固定轨道6旁设置有推动所述铸焊模具2沿该固定轨道6滑动的拨杆61。
32.更为优选的，所述衔接路径40上设置有升降设置的加热底板7，该加热底板7承载所述铸焊模具2进入到所述煮铅容器1内进行加热、取铅后，将所述铸焊模具2抬升转移至所述转移路径10上。
33.此外，所述铸焊模具2的两侧边上开设有用于与所述轨道4、活动轨道5、固定轨道6及加热底板7卡合的卡槽21。
34.需要说明的是，通过利用移动杆41配合轨道4带动铸焊模具2在转移路径10上进行移动，使得铸焊模具2可以从煮铅容器1处转移到铸焊冷却工位处进行工作，而在轨道4上设置有沿连接路径20进行升降的活动轨道5，该活动轨道5通过升降气缸带动进行升降设置，活动轨道5在最低位置处与轨道4持平，完成铸焊冷却工作后的铸焊模具2移动到活动轨道5上后，活动轨道5抬升，将铸焊模具2抬升至最高处于固定轨道6持平，使得铸焊模具2在连接路径20上移动，之后通过拨杆61将铸焊模具2从活动轨道5推送到固定轨道6上，活动轨道5复位与轨道4持平，连接轨道4的断口，之后，由拨杆61将铸焊模具2从固定轨道6推送到加热底板7上，使得铸焊模具2在回转路径30上移动，最后利用升降气缸带动加热底板7进入到煮
铅容器1内进行加热升温，使得铸焊模具2在衔接路径40上移动，而加热升温后，盛取铅液的铸焊模具2又由加热底板7抬升至与轨道4持平，利用移动杆41将铸焊模具2从加热底板7从推送到轨道4上。
35.工作过程：通过利用移动杆41配合轨道4带动铸焊模具2在转移路径10上进行移动，使得铸焊模具2可以从煮铅容器1处转移到铸焊冷却工位处进行工作，而在轨道4上设置有沿连接路径20进行升降的活动轨道5，该活动轨道5通过升降气缸带动进行升降设置，活动轨道5在最低位置处与轨道4持平，完成铸焊冷却工作后的铸焊模具2移动到活动轨道5上后，活动轨道5抬升，将铸焊模具2抬升至最高处于固定轨道6持平，使得铸焊模具2在连接路径20上移动，之后通过拨杆61将铸焊模具2从活动轨道5推送到固定轨道6上，活动轨道5复位与轨道4持平，连接轨道4的断口，之后，由拨杆61将铸焊模具2从固定轨道6推送到加热底板7上，使得铸焊模具2在回转路径30上移动，最后利用升降气缸带动加热底板7进入到煮铅容器1内进行加热升温，使得铸焊模具2在衔接路径40上移动，而加热升温后，盛取铅液的铸焊模具2又由加热底板7抬升至与轨道4持平，利用移动杆41将铸焊模具2从加热底板7从推送到轨道4上。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。