1.本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备。
背景技术：
2.法冶金是将矿石、与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法，湿法冶金时使用到的有色金属，需事先经过抛光处理。
3.现有的有色金属表面抛光技术，基本是在安置好有色金属后，推动旋转的抛光盘向内侧移动至接触到有色金属，完成对有色金属表面的抛光，然而如此操作，首先有色金属未被完全固定住，可能掉落，其次手动推动抛光盘移动，麻烦费力，同时放置有色金属时，可能由于各种原因未摆放正确，无法正常完成抛光，最后有色金属抛光完毕后，无处安置。
4.因此，有必要设计一种自动夹紧移动有色金属，自动推动抛光盘移动紧贴有色金属完成抛光，能够限制有色金属摆放位置，方便收集并一次全部取出有色金属的湿法冶金用有色金属表面抛光设备。
技术实现要素：
5.本发明针对现有技术的不足，提供一种自动夹紧移动有色金属，自动推动抛光盘移动紧贴有色金属完成抛光，能够限制有色金属摆放位置，方便收集并一次全部取出有色金属的湿法冶金用有色金属表面抛光设备。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备，包括有：壳体，壳体内部上侧设有抛光机构；抛光盘，抛光机构上设有抛光盘；夹紧机构，壳体内部设有夹紧机构；放置板，夹紧机构上设有放置板；升降机构，壳体内部一侧与放置板之间设有升降机构。
7.进一步地，抛光机构包括有：双轴电机，壳体内上部一侧安装有双轴电机；转动轴，双轴电机两侧输出轴外侧均连接有转动轴；安装座，壳体内上部两侧均连接有安装座；转杆，安装座中部均转动式连接有转杆；第一带轮，转杆内侧和转动轴外侧均连接有第一带轮；第一皮带，两侧第一带轮之间均连接有第一皮带；固定块，转杆内侧均滑动式连接有固定块，固定块内侧均与抛光盘相连接；第一弹簧，固定块与转杆之间均连接有第一弹簧；套筒，转杆外侧均转动式连接有套筒；复位弹簧，套筒与安装座之间均连接有复位弹簧，复位弹簧套在转杆上。
8.进一步地，夹紧机构包括有：导向杆，壳体内部两侧均连接有导向杆，放置板与导向杆滑动式连接；楔形块，导向杆上部均连接有楔形块；接触杆，放置板内部两侧均滑动式连接有接触杆，接触杆与楔形块相互配合；第三弹簧，接触杆与放置板之间均上下对称连接有第三弹簧；夹紧块，接触杆内侧均上下对称滑动式连接有夹紧块，夹紧块与放置板滑动式连接；第二弹簧，夹紧块与接触杆之间均连接有第二弹簧。
9.进一步地，升降机构包括有：伺服电机，壳体内部下部一侧安装有伺服电机；旋转
轴，壳体内上部一侧转动式连接有旋转轴；第二带轮，旋转轴一侧与伺服电机输出轴一侧均连接有第二带轮；第二皮带，第二带轮之间连接有第二皮带；滑杆，第二皮带上部连接有滑杆；限位块，放置板下部一侧连接有限位块，限位块与滑杆滑动式配合。
10.进一步地，还包括有按压组件，按压组件包括有：安装架，壳体内部上侧对称连接有安装架，安装架与放置板滑动式连接；第四弹簧，放置板与安装架之间均对称连接有第四弹簧，第四弹簧套在安装架上；顶杆，安装架下部内侧之间连接有顶杆；固定杆，壳体内中部两侧均上下对称连接有固定杆；楔形杆，两侧固定杆之间均滑动式连接有楔形杆，楔形杆与顶杆相互配合，楔形杆上部均与同侧套筒相连接；第五弹簧，固定杆与楔形杆之间均连接有第五弹簧，第五弹簧套在固定杆上。
11.进一步地，还包括有稳定组件，稳定组件包括有：固定架，壳体内上部两侧均对称连接有固定架；连杆，固定架内侧均滑动式连接有连杆；第六弹簧，连杆与固定架之间均连接有第六弹簧，第六弹簧套在固定架上；滚筒，两侧连杆之间均上下对称转动式连接有滚筒。
12.进一步地，还包括有收集组件，收集组件设置在壳体一侧。
13.进一步地，收集组件包括有：收集框，壳体一侧连接有收集框；挡板，收集框内部两侧之间滑动式连接有挡板；第七弹簧，挡板与收集框之间对称连接有第七弹簧。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过放置板带动安装架和顶杆向下移动，推动楔形杆和套筒向内侧移动，最终带动抛光盘向内侧移动，使得抛光盘紧贴有色金属，达到自动推动抛光盘移动至紧贴有色金属的效果；（2）本发明通过推动有色金属向下移动至放置板内，与滚筒配合，使得滚筒将有色金属夹紧，达到自动限制有色金属位置的效果，避免有色金属摆歪；（3）本发明通过将抛光后的有色金属放入收集框内，推动挡板向下移动，有色金属全部抛光完毕后，推动挡板向上移动，带动有色金属向上移动，即可将其全部取出，达到方便收集存放并一次取出有色金属的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明抛光机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明抛光机构a部分的局部放大图。
19.图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明升降组件的立体结构示意图。
21.图7为本发明按压组件的立体结构示意图。
22.图8为本发明稳定组件的立体结构示意图。
23.图9为本发明收集组件的立体结构示意图。
24.图中附图标记的含义：1：壳体，2：放置板，3：抛光盘，4：抛光机构，40：双轴电机，41：转动轴，42：第一带轮，43：第一皮带，44：安装座，45：转杆，46：固定块，47：第一弹簧，48：套筒，49：复位弹簧，5：夹紧机构，50：导向杆，51：楔形块，52：接触杆，53：夹紧块，54：第二弹簧，55：第三弹簧，6：升降机构，60：伺服电机，61：旋转轴，62：第二带轮，63：第二皮带，64：滑杆，65：限位块，7：按压组件，70：安装架，71：第四弹簧，72：顶杆，73：固定杆，74：第五弹簧，
75：楔形杆，8：稳定组件，80：固定架，81：第六弹簧，82：连杆，83：滚筒，9：收集组件，90：收集框，91：挡板，92：第七弹簧。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
26.实施例1如图1～图6所示，本实施例公开一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备，包括有壳体1、放置板2、抛光盘3、抛光机构4、夹紧机构5和升降机构6，壳体1内部上侧设有抛光机构4，抛光机构4上设有抛光盘3，壳体1内部设有夹紧机构5，夹紧机构5上设有放置板2，壳体1内部右侧与放置板2之间设有升降机构6。
27.抛光机构4包括有双轴电机40、转动轴41、第一带轮42、第一皮带43、安装座44、转杆45、固定块46、第一弹簧47、套筒48和复位弹簧49，壳体1内上部左侧安装有双轴电机40，双轴电机40前后两侧输出轴外侧均连接有转动轴41，壳体1内上部前后两侧均连接有安装座44，安装座44中部均转动式连接有转杆45，转杆45内侧和转动轴41外侧均连接有第一带轮42，前后两侧第一带轮42之间均连接有第一皮带43，转杆45内侧均滑动式连接有固定块46，固定块46内侧均与抛光盘3相连接，固定块46与转杆45之间均连接有第一弹簧47，转杆45外侧均转动式连接有套筒48，套筒48与安装座44之间均连接有复位弹簧49，复位弹簧49套在转杆45上。
28.夹紧机构5包括有导向杆50、楔形块51、接触杆52、夹紧块53、第二弹簧54和第三弹簧55，壳体1内部左右两侧均连接有导向杆50，放置板2与导向杆50滑动式连接，导向杆50上部均连接有楔形块51，放置板2内部左右两侧均滑动式连接有接触杆52，接触杆52与楔形块51相互配合，接触杆52与放置板2之间均上下对称连接有第三弹簧55，接触杆52内侧均上下对称滑动式连接有夹紧块53，夹紧块53与放置板2滑动式连接，夹紧块53与接触杆52之间均连接有第二弹簧54。
29.升降机构6包括有伺服电机60、旋转轴61、第二带轮62、第二皮带63、滑杆64和限位块65，壳体1内部下部右后侧安装有伺服电机60，壳体1内上部右侧转动式连接有旋转轴61，旋转轴61前侧与伺服电机60输出轴前侧均连接有第二带轮62，第二带轮62之间连接有第二皮带63，第二皮带63上部连接有滑杆64，放置板2下部右侧连接有限位块65，限位块65与滑杆64滑动式配合。
30.当使用者需要为有色金属表面抛光时，首先将有色金属由上至下放入到放置板2内侧，启动双轴电机40，带动第一带轮42和第一皮带43转动，从而带动转杆45、固定块46和抛光盘3转动，再启动伺服电机60，带动第二带轮62和第二皮带63转动，从而带动滑杆64反复上下移动，带动限位块65上下移动，从而带动放置板2上下移动，当放置板2向下移动时，带动有色金属和接触杆52向下移动，接触杆52移动至与楔形块51接触后，将被推动向内侧移动，第三弹簧55被压缩，带动夹紧块53向内侧移动，将有色金属夹紧固定住，此时夹紧块53不再移动，而接触杆52继续向内侧移动，第二弹簧54被压缩，当有色金属下移至两侧抛光盘3之间，推动套筒48向内侧移动，复位被压缩，带动转杆45、固定块46和抛光盘3向内侧移
动，抛光盘3夹住有色金属后不再移动，而推动套筒48和转杆45继续向内侧移动，第一弹簧47被压缩，使得抛光盘3紧贴有色金属，在抛光盘3的转动作用下，将有色金属表面抛光，抛光完毕后，松开套筒48，在复位弹簧49的作用下，推动套筒48和转杆45向外侧移动，第一弹簧47回伸至原状态后，带动抛光盘3向外侧移动远离有色金属，关闭双轴电机40，抛光盘3停止转动，随后放置板2向上移动，带动有色金属和接触杆52向上移动，接触杆52上移至远离楔形杆75后，在第三弹簧55的作用下，推动接触杆52向外侧移动，第二弹簧54回伸至原状态后，带动夹紧块53向外侧移动，松开有色金属，即可取出有色金属，关闭伺服电机60，放置板2停止移动，如此往复，达到自动夹紧移动有色金属，并轻松将有色金属表面抛光的效果。
31.实施例2如图1、图2、图7～图9所示，在有些实施例中，还包括有按压组件7，按压组件7包括有安装架70、第四弹簧71、顶杆72、固定杆73、第五弹簧74和楔形杆75，壳体1内部上侧左右对称连接有安装架70，安装架70与放置板2滑动式连接，放置板2与安装架70之间均前后对称连接有第四弹簧71，第四弹簧71套在安装架70上，安装架70下部内侧之间连接有顶杆72，壳体1内中部前后两侧均上下对称连接有固定杆73，前后两侧固定杆73之间均滑动式连接有楔形杆75，楔形杆75与顶杆72相互配合，楔形杆75上部均与同侧套筒48相连接，固定杆73与楔形杆75之间均连接有第五弹簧74，第五弹簧74套在固定杆73上。
32.放置板2向下移动，带动安装架70和顶杆72向下移动，顶杆72移动至接触到楔形杆75后，将推动楔形杆75向内侧移动，第五弹簧74被压缩，带动套筒48向内侧移动，最终带动抛光盘3向内侧移动，使得抛光盘3紧贴金属，楔形杆75移动至最内侧后不再移动，使得顶杆72和安装架70停止移动，放置板2继续向下移动，第四弹簧71被压缩，有色金属抛光完毕后，放置板2向上移动，第四弹簧71回伸至原状态后，带动安装架70和顶杆72向上移动远离楔形杆75，在第五弹簧74的作用下，推动楔形杆75向外侧移动，带动套筒48向外侧移动，最多带动抛光盘3向外侧移动复位远离有色金属，如此往复，达到自动推动抛光盘3移动至紧贴有色金属的效果。
33.还包括有稳定组件8，稳定组件8包括有固定架80、第六弹簧81、连杆82和滚筒83，壳体1内上部前后两侧均左右对称连接有固定架80，固定架80内侧均滑动式连接有连杆82，连杆82与固定架80之间均连接有第六弹簧81，第六弹簧81套在固定架80上，前后两侧连杆82之间均上下对称转动式连接有滚筒83。
34.由上至下将有色金属推入放置板2内侧时，有色金属移动至接触到滚筒83后，将推动滚筒83向外侧移动，带动连杆82向外侧移动，第六弹簧81被压缩，使得滚筒83限制住有色金属的位置，有色金属抛光完毕后，拉动有色金属向上移动远离滚筒83，在第六弹簧81的作用下，推动连杆82和滚筒83向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动限制有色金属位置的效果，避免有色金属摆歪。
35.还包括有收集组件9，收集组件9包括有收集框90、挡板91和第七弹簧92，壳体1后侧连接有收集框90，收集框90内部左右两侧之间滑动式连接有挡板91，挡板91与收集框90之间左右对称连接有第七弹簧92。
36.取下抛光后的有色金属后，不断将有色金属放置到收集框90内，推动挡板91向下移动，第七弹簧92被压缩，全部有色金属均抛光后，推动挡板91向上移动，第七弹簧92回伸，推动全部有色金属向上移动，即可将有色金属全部取出，恢复至原状态，如此往复，达到方
便收集存放并一次取出有色金属的效果。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。