一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，具体来说，涉及一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置。


背景技术：

2.随着现在科技的不断发展，板材不论是家具还是建筑领域都是一种十分重要的型材。环保工程的防水防腐板材，生活中或者工业生产中应用十分广泛，原始板材需进一步加工制成成品，加工的过程中常会使用打磨装置对金属板材进行打磨。
3.其中，专利号为cn112917269a公开了一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置，上述打磨装置包括底板，底板的顶部中心处的一侧固定安装有侧箱，侧箱的顶部固定安装有顶箱，顶箱底部设置有往复打磨机构，侧箱的一侧设置有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有框架，顶箱的内腔底部设置有传动齿轮组，顶箱靠近框架的一侧设置有除渣机构。上述打磨装置的电机通过传动可带动框架对板材缓慢推动，使打磨装置对板材的表面进行往复打磨，并且还能够带动扇叶转动，对打磨装置进行降温，同时对打磨的屑渣进行吹散。
4.但是上述打磨装置在对板材进行打磨时，需要将板材放置在框架内侧进行打磨，但是，由于板材的多样性，无法实现对不同大小、不同厚度的板材进行打磨加工，因此，使得上述打磨装置具有一定的局限性，同时，其在打磨过程中，通过电机带动扇叶转动，对打磨装置进行降温和对屑渣进行吹散，由于其从打磨装置的一侧进行吹风，从而会使得屑渣往另一侧进行飞溅，进而会造成工作环境的脏乱，使得屑渣容易飞进工作人员的口鼻中，不仅会影响工作人员的正常工作，还对工作人员的健康带来影响。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
8.一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置，包括固定板，固定板的顶端两侧均设置有固定架，固定架的内部设置螺纹杆一，螺纹杆一的一端贯穿固定架的一端侧壁并设置有电机一，固定架的内部设置与立柱，且立柱的底端开设有与螺纹杆一相配合的螺纹槽一，立柱的顶端设置有打磨机构；固定板的顶端中部设置有升降机构，升降机构的上方设置有放置台，且放置台设置为中空结构，放置台的内部设置有夹持机构，放置台的底端两侧均设置有落尘盒固定板的顶端且远离电机一的一端两侧均设置有吸尘箱，且落尘盒与吸尘箱之间通过吸尘管连接；其中一个立柱的一侧壁设置有控制面板，且电机一、打磨机构、升降机构、夹持机构及吸尘箱依次与控制面板电连接。
9.进一步的，为了实现对板材的均匀性打磨，打磨机构包括设置在立柱顶端的横柱，且横柱设置为中空结构，横柱内部两端的底端均设置有立板，立板之间贯穿设置有螺纹杆
二，且螺纹杆二的一端设置有电机二，且电机二与横柱固定连接；螺纹杆二的中部套设有移动架，移动架的侧壁底部开设有开口，开口的内部设置有电机三，且电机三的输出轴贯穿移动架的底端并设置有转动轴，转动轴的底端设置有打磨盘；移动架的底端设置有安装箱，安装箱的底部一端设置有连接板，连接板的底端设置有散热组件。
10.进一步的，为了实现对打磨盘在打磨过程中所产生的热量进行散热，散热组件包括设置在连接板底端的壳体，壳体的侧壁设置有从动轴，从动轴的一端圆周侧壁设置有若干扇叶；壳体的一侧设置有圆环，且转动轴位于圆环的中部。
11.进一步的，为了节约成本，通过一个电机二的转动带动打磨盘以及散热组件进行工作，转动轴的顶部圆周侧壁且位于安装箱的内部套设有锥齿轮一，安装箱的一端侧壁贯穿设置有驱动轴，驱动轴的一端且位于安装箱的内部套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；驱动轴的另一端且位于安装箱的外侧套设有皮带轮一，从动轴的另一端且位于壳体的外侧套设有皮带轮二，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接。
12.进一步的，为了使得圆环所吹出来的风均匀的在打磨盘的四周形成风流，圆环外部圆周侧壁开设有与扇叶相配合的进风口，圆环的内部开设有腔室，且腔室的顶端设置有弧形结构；腔室的内部设置有环形隔板，腔室的底端且靠近圆环的内壁开设有出风口；环形隔板的顶端设置为弧形结构，且环形隔板在腔室内倾斜设置，环形隔板朝圆环外壁的距离自上而下逐渐减少。
13.进一步的，为了实现对放置台的升降，从而能够对不同厚度的板材进行打磨加工，升降机构包括两个对称设置在固定板顶端的安装板，安装板的顶端两侧均设置有套筒，套筒的顶端贯穿设置有升降杆，且升降杆的顶端与放置台底端固定连接；安装板的顶端中部设置有固定筒，固定筒的顶端贯穿设置有螺纹杆三，且螺纹杆三的顶端与放置台固定连接，螺纹杆三的外侧壁且位于固定筒的顶端套设有斜齿轮一，且斜齿轮一的顶端开设有与螺纹杆三相配合的螺纹槽三；两个固定筒的侧壁设置有l形板，l形板顶端的两端均设置有基板，基板之间贯穿设置有长轴，基板的一端设置有电机四，且电机四的输出轴与长轴的一端固定连接；长轴的两端圆周侧壁且位于基板之间套设有斜齿轮二，且斜齿轮一与斜齿轮二相啮合。
14.进一步的，为了实现对不同宽度的板材进行夹紧固定，从而使得板材在进行打磨加工的过程中更稳定，夹持机构包括设置在放置台内部的液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆一端设置有推板；夹持机构还包括设置在放置台内部侧壁的若干固定杆，固定杆的外周侧壁套设有若干推杆；推杆的顶端设置有若干固定柱，且若干固定柱呈等距均匀排列在推杆的顶端，推杆的底端设置有若干限位柱；推板的顶端开设有若干相对称的限位槽，且限位槽与限位柱相配合，限位槽为倾斜设置，限位槽的两端设置为弧形结构。
15.进一步的，为了实现放置台与夹持机构的连接，以及对打磨盘在打磨过程中所产生的碎屑进行收集，放置台设置为中空结构，放置台的顶端中部开设有若干与固定柱相配合的滑槽，放置台的顶端两侧均设置有挡板；挡板的一侧壁开设有凹槽，凹槽的底端开设有落渣孔，且落渣孔底端延伸至放置台的底端并与落尘盒相配合。
16.本发明的有益效果为：
17.1、通过设置打磨机构，不仅可以通过电机三的转动来实现对板材的打磨，还对散热组件的运行提供的动力，从而节省了能源，降低了成本，通散热组件的运动，从而能够在
打磨盘的四周形成一个圆形气流，不仅实现了对打磨盘在打磨过程的散热，还通过气流将打磨盘在打磨过程中所产生的碎屑给带走，进而保证了打磨盘在打磨过程中的稳定性，提高了打磨盘的使用寿命。
18.2、通过设置升降机构，从而实现了对放置台与打磨盘之间的间距调节，使得放置台上可以放置不同厚度的板材，能够使得打磨盘对不同厚度的板材进行打磨，进而实现了打磨装置的对不同厚度板材的打磨，提高了打磨装置的适用性。
19.3、通过设置夹持机构，从而实现了对不同宽度大小的板材进行夹紧固定，使得放置台上可以放置不同宽度的板材，保证了板材在打磨过程中不会产生偏移，进而保证了板材在打磨过程中的稳定性，保证了板材打磨后的产品质量，进一步提高了打磨装置的适用性。
20.4、通过放置台的设置，从而使得打磨盘在打磨过程中所产生的碎屑能够通过挡板、滑槽及凹槽的作用下落入放置台的内部，然后通过吸尘箱、落料盒及吸尘管的作用下将放置台内部的灰尘进行收集处理，进而保证了工作环境的干净整洁，为工作人员提供了一个良好的工作环境，为工作人员的安全提供了保障。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本发明实施例的一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置的结构示意图；
23.图2是根据本发明实施例的一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置的侧视图；
24.图3是根据本发明实施例的一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置中打磨机构的局部剖视图；
25.图4是根据本发明实施例的一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置中打磨机构的剖视图；
26.图5是图4中a处的局部放大图；
27.图6是根据本发明实施例的一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置中升降机构的结构示意图；
28.图7是根据本发明实施例的一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置中放置台和夹持机构的装配图；
29.图8是根据本发明实施例的一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置中放置台的结构示意图；
30.图9是根据本发明实施例的一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置中放置台的剖视图。
31.图中：
32.1、固定板；2、固定架；3、螺纹杆一；4、电机一；5、立柱；6、打磨机构；601、横柱；602、螺纹杆二；603、电机二；604、移动架；605、开口；606、电机三；607、转动轴；608、打磨盘；609、
安装箱；610、连接板；611、散热组件；612、壳体；613、从动轴；614、扇叶；615、圆环；6151、进风口；6152、腔室；6153、环形隔板；6154、出风口；616、锥齿轮一； 617、驱动轴；618、锥齿轮二；619、皮带；7、升降机构；701、安装板； 702、套筒；703、升降杆；704、固定筒；705、螺纹杆三；706、斜齿轮一； 707、l形板；708、基板；709、长轴；710、电机四；711、斜齿轮二；8、放置台；801、滑槽；802、挡板；803、凹槽；804、落渣孔；9、夹持机构； 901、液压伸缩杆；902、推板；9021、限位槽；903、固定杆；904、推杆； 9041、固定柱；9042、限位柱；10、落尘盒；11、吸尘箱；12、吸尘管；13、控制面板。
具体实施方式
33.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
34.根据本发明的实施例，提供了一种环保工程的防水防腐板材用打磨装置。
35.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-2所示，根据本发明实施例的环保工程的防水防腐板材用打磨装置，包括固定板1，固定板 1的顶端两侧均设置有固定架2，固定架2的内部设置螺纹杆一3(在具体应用时，上述螺纹杆一3与固定架2之间通过轴承连接)，螺纹杆一3的一端贯穿固定架2的一端侧壁并设置有电机一4，固定架2的内部设置与立柱5，且立柱5的底端开设有与螺纹杆一3相配合的螺纹槽一，立柱5的顶端设置有打磨机构6；固定板1的顶端中部设置有升降机构7，升降机构7的上方设置有放置台8，且放置台8设置为中空结构，放置台8的内部设置有夹持机构9，放置台8的底端两侧均设置有落尘盒10，固定板1的顶端且远离电机一4的一端两侧均设置有吸尘箱11，且落尘盒10与吸尘箱11之间通过吸尘管12连接；其中一个立柱5的一侧壁设置有控制面板13，且电机一4、打磨机构6、升降机构7、夹持机构9及吸尘箱11依次与控制面板13(在具体应用时，上述控制面板13内含有plc控制器)电连接。
36.借助于本发明的技术方案，本发明结构合理可靠，操作简单便捷，能够全面稳定的对板材进行打磨，从而保证了板材在打磨后的产品质量，进而降低了生产成本，提高了生产力。
37.如图1-5所示，在一个实施例中，对于打磨机构6来说，打磨机构6包括设置在立柱5顶端的横柱601，且横柱601设置为中空结构，横柱601内部两端的底端均设置有立板，立板之间贯穿设置有螺纹杆二602(在具体应用时，上述螺纹杆二602与立板之间通过轴承连接)，且螺纹杆二602的一端设置有电机二603，且电机二603与横柱601固定连接；螺纹杆二602的中部套设有移动架604，移动架604的侧壁底部开设有开口605，开口605的内部设置有电机三606，且电机三606的输出轴贯穿移动架604的底端并设置有转动轴 607，转动轴607的底端设置有打磨盘608；移动架604的底端设置有安装箱 609，安装箱609的底部一端设置有连接板610，连接板610的底端设置有散热组件611；散热组件611包括设置在连接板610底端的壳体612，壳体612 的侧壁设置有从动轴613，从动轴613的一端圆周侧壁设置有若干扇叶614；壳体612的一侧设置有圆环615，且转动轴607位于圆环615的中部；转动轴 607的顶部圆周侧壁且位于安装箱609的内部套设有锥齿轮一616，安装箱609 的一端侧壁贯穿设置
有驱动轴617，驱动轴617的一端且位于安装箱609的内部套设有与锥齿轮一616相啮合的锥齿轮二618；驱动轴617的另一端且位于安装箱609的外侧套设有皮带轮一，从动轴613的另一端且位于壳体612的外侧套设有皮带轮二，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带619连接；圆环615外部圆周侧壁开设有与扇叶614相配合的进风口6151，圆环615的内部开设有腔室6152，且腔室6152的顶端设置有弧形结构；腔室6152的内部设置有环形隔板6153，腔室6152的底端且靠近圆环615的内壁开设有出风口6154；环形隔板6153的顶端设置为弧形结构，且环形隔板6153在腔室6152内倾斜设置，环形隔板6153朝圆环615外壁的距离自上而下逐渐减少，不仅可以通过电机三606的转动来实现对板材的打磨，还对散热组件的运行提供的动力，从而节省了能源，降低了成本，通散热组件的运动，从而能够在打磨盘608的四周形成一个圆形气流，不仅实现了对打磨盘608在打磨过程的散热，还通过气流将打磨盘608在打磨过程中所产生的碎屑给带走，进而保证了打磨盘608在打磨过程中的稳定性，提高了打磨盘的使用寿命。
38.打磨机构6的工作原理如下：通过控制面板13启动电机二603，使得电机二603的输出轴带动螺纹杆二602转动，在螺纹杆二602和螺纹槽二的配合下，使得移动架604能够进行横向的往复运动，从而带动打磨盘608在横向在往复运动，然后通过控制面板13启动电机三606，从而带动转动轴607及打磨盘608转动，通过打磨盘608的转动对板材进行打磨，在转动轴607转动的同时，带动锥齿轮一616转动，然后带动锥齿轮二618转动，带动驱动轴617 转动，在皮带619的作用下，带动从动轴613转动，然后带动扇叶转动形成气流并通过该进风口6151吹进圆环615内，在环形隔板6153的作用下，使得气流形成圆形并朝打磨盘608的方向进行流动，进而对打磨盘608进行散热并将打磨过程中产生的碎渣吹向打磨盘四周。
39.如图1-2及图6所示，在一个实施例中，对于升降机构7来说，升降机构7包括两个对称设置在固定板1顶端的安装板701，安装板701的顶端两侧均设置有套筒702，套筒702的顶端贯穿设置有升降杆703，且升降杆703的顶端与放置台8底端固定连接；安装板701的顶端中部设置有固定筒704，固定筒704的顶端贯穿设置有螺纹杆三705，且螺纹杆三705的顶端与放置台8固定连接，螺纹杆三705的外侧壁且位于固定筒704的顶端套设有斜齿轮一706 (在具体应用时，上述斜齿轮一706与固定筒704之间通过轴承连接)，且斜齿轮一706的顶端开设有与螺纹杆三705相配合的螺纹槽三；两个固定筒704 的侧壁设置有l形板707，l形板707顶端的两端均设置有基板708，基板708 之间贯穿设置有长轴709，基板708的一端设置有电机四710，且电机四710 的输出轴与长轴709的一端固定连接；长轴709的两端圆周侧壁且位于基板 708之间套设有斜齿轮二711，且斜齿轮一706与斜齿轮二711相啮合，从而实现了对放置台8与打磨盘608之间的间距调节，使得放置台8上可以放置不同厚度的板材，能够使得打磨盘608对不同厚度的板材进行打磨，进而实现了打磨装置的对不同厚度板材的打磨，提高了打磨装置的适用性。
40.升降机构7的工作原理如下：通过控制面板13启动电机四710，通过电机四710的输出轴带动长轴709转动，从而带动斜齿轮二711转动，在斜齿轮二711与斜齿轮一706的配合下，带动斜齿轮一706转动，在螺纹杆三705与螺纹槽三的配合下，带动螺纹杆三705在固定筒704中上下往复运动，从而带动放置台8进行升降，进而实现了对不同厚度板材的打磨。
41.如图1-2及图7所示，在一个实施例中，对于夹持机构9来说，夹持机构 9包括设置在放置台8内部的液压伸缩杆901，液压伸缩杆901的活塞杆一端设置有推板902；夹持机构9
还包括设置在放置台8内部侧壁的若干固定杆 903，固定杆903的外周侧壁套设有若干推杆904；推杆904的顶端设置有若干固定柱9041，且若干固定柱9041呈等距均匀排列在推杆904的顶端，推杆 904的底端设置有若干限位柱9042；推板902的顶端开设有若干相对称的限位槽9021，且限位槽9021与限位柱9042相配合，限位槽9021为倾斜设置，限位槽9021的两端设置为弧形结构，从而实现了对不同宽度大小的板材进行夹紧固定，使得放置台8上可以放置不同宽度的板材，保证了板材在打磨过程中不会产生偏移，进而保证了板材在打磨过程中的稳定性，保证了板材打磨后的产品质量，进一步提高了打磨装置的适用性。
42.夹持机构9的工作原理如下：通过控制面板13启动液压伸缩杆901，从而带动液压伸缩杆901的活塞杆伸长或缩短，从而带动推板902在放置台8 内做线性往复运动，在限位槽9021及限位柱9042的配合作用下，带动推杆 904在放置台8往复运动，从而实现了对推杆904之间间距的调节，从而通过固定柱9041对不同宽度板材的侧壁进行夹持稳固。
43.如图1-2及图8-9所示，在一个实施例中，对于放置台8来说，放置台8 设置为中空结构，放置台8的顶端中部开设有若干与固定柱9041相配合的滑槽801，放置台8的顶端两侧均设置有挡板802；挡板802的一侧壁开设有凹槽803，凹槽803的底端开设有落渣孔804，且落渣孔804底端延伸至放置台 8的底端并与落尘盒10相配合，从而使得打磨盘608在打磨过程中所产生的碎屑能够通过挡板802、滑槽801及凹槽803的作用下落入放置台8的内部，然后通过吸尘箱11、落尘盒10及吸尘管12的作用下将放置台8内部的灰尘进行收集处理，进而保证了工作环境的干净整洁，为工作人员提供了一个良好的工作环境，为工作人员的安全提供了保障。
44.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
45.在实际应用时，首先，将板材放置在放置台8上，通过控制面板13启动液压伸缩杆901，从而带动液压伸缩杆901的活塞杆缩短，从而带动推板902 在放置台8内移动，在限位槽9021及限位柱9042的配合作用下，带动推杆 904在放置台8相放置台8的中心移动，从而使得推杆904之间间距减小，从而通过固定柱9041对板材的侧壁进行夹持稳固，然后通过控制面板13启动电机四710，通过电机四710的输出轴带动长轴709转动，从而带动斜齿轮二711 转动，在斜齿轮二711与斜齿轮一706的配合下，带动斜齿轮一706转动，在螺纹杆三705与螺纹槽三的配合下，带动螺纹杆三705在固定筒704中上下往复运动，从而带动放置台8进行上升，当板材抵触打磨盘608时，然后通过控制面板13关闭电机四710，然后通过控制面板13启动电机三606，从而带动转动轴607及打磨盘608转动，通过打磨盘608的转动对板材进行打磨，在转动轴607转动的同时，带动锥齿轮一616转动，然后带动锥齿轮二618转动，带动驱动轴617转动，在皮带619的作用下，带动从动轴613转动，然后带动扇叶转动形成气流并通过该进风口6151吹进圆环615内，在环形隔板6153 的作用下，使得气流形成圆形并朝打磨盘608的方向进行流动，进而对打磨盘 608进行散热并将打磨过程中产生的碎渣吹向打磨盘四周，并通过挡板802、凹槽803及滑槽801的作用下，使得碎渣会流动到放置台8内，然后启动吸尘箱11对放置台8内的碎屑进行回收，通过控制面板13启动电机二603，使得电机二603的输出轴带动螺纹杆二602转动，在螺纹杆二602和螺纹槽二的配合下，使得移动架604能够进行横向的往复运动，从而带动打磨盘608在横向在往复运动，从而对板材进行横向打磨，然后通过控制面板启动电机一4，从而带动螺纹杆一3转动，在螺纹杆一3和螺纹槽
一的配合下，带动立柱5在竖向进行往复运动，从而带动打磨盘608进板材进行竖向的打磨。
46.综上，借助于本发明的上述技术方案，通过设置打磨机构6，不仅可以通过电机三606的转动来实现对板材的打磨，还对散热组件的运行提供的动力，从而节省了能源，降低了成本，通散热组件的运动，从而能够在打磨盘608 的四周形成一个圆形气流，不仅实现了对打磨盘608在打磨过程的散热，还通过气流将打磨盘608在打磨过程中所产生的碎屑给带走，进而保证了打磨盘 608在打磨过程中的稳定性，提高了打磨盘的使用寿命；通过设置升降机构7，从而实现了对放置台8与打磨盘608之间的间距调节，使得放置台8上可以放置不同厚度的板材，能够使得打磨盘608对不同厚度的板材进行打磨，进而实现了打磨装置的对不同厚度板材的打磨，提高了打磨装置的适用性；通过设置夹持机构9，从而实现了对不同宽度大小的板材进行夹紧固定，使得放置台8 上可以放置不同宽度的板材，保证了板材在打磨过程中不会产生偏移，进而保证了板材在打磨过程中的稳定性，保证了板材打磨后的产品质量，进一步提高了打磨装置的适用性；通过放置台8的设置，从而使得打磨盘608在打磨过程中所产生的碎屑能够通过挡板802、滑槽801及凹槽803的作用下落入放置台 8的内部，然后通过吸尘箱11、落尘盒10及吸尘管12的作用下将放置台8内部的灰尘进行收集处理，进而保证了工作环境的干净整洁，为工作人员提供了一个良好的工作环境，为工作人员的安全提供了保障。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。