集尘循环装置及集尘循环系统的制作方法

1.本发明涉及用于使用研磨机等杯型旋转工具在集尘的同时以湿式的方式循环进行石材、混凝土等硬质构造物的研磨、切断及涂膜的剥离等作业的集尘循环系统及该集尘循环系统所使用的集尘循环装置。


背景技术：

2.以往的湿式集尘循环系统包括：旋转工具，其具有安装对被加工物进行切削或磨削的转轮并驱动该转轮使其旋转的输出轴，并且具有覆盖安装于所述输出轴的转轮的一面侧的集尘罩；以及集尘循环装置，其供给向粉尘喷雾的水并进行集尘，该粉尘是由于用所述旋转工具的转轮切削或磨削被加工物而产生的。
3.在所述湿式集尘循环系统中，在覆盖旋转工具的转轮的集尘罩连接有水的供给软管并且连接有对水和粉尘进行集尘的集尘软管，利用供给泵从集尘循环装置的供给罐经由供给软管向集尘罩内供给水。而且，在湿式集尘循环系统中，构成为，利用集尘泵经由集尘软管回收水和粉尘混合而成的淤渣，将收集的淤渣经由过滤器收纳，并且利用过滤器自淤渣分离水，将水积存在供给罐中(专利文献1)。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2020－157427号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的问题
8.在所述湿式集尘循环系统中，因切削或磨削作业产生的粉尘以含有涂膜和混凝土的基底为主要的构成材料，这些材料与水混合而成为淤渣，通过与空气一起被吸引到集尘循环装置的过滤器内而被回收。然后，液体和气体(以下称为“液体等”。)通过过滤器而被过滤，净化后的水贮存在供给罐中，并且固态物残留在过滤器的内部。
9.在所述的集尘和过滤的过程中，在液体等通过过滤器时从过滤器表面剧烈地冒泡，产生的泡沫逐渐堆积在供给罐内。然后，泡沫在短时间内到达供给罐的最上部，被吸引到集尘泵中。
10.此时，被吸引到集尘泵内的泡沫对集尘泵产生不良影响，导致集尘泵发生故障，具有不能高效地利用湿式集尘循环系统这样的问题点。另外，在从集尘循环装置排出到外部的泡沫中有时存在涂膜所含有的有害成分，具有会无意地导致有害物质飞散这样的问题点。
11.本发明是为了解决上述各问题点而做成的，其课题在于提供使在通过过滤器时产生的泡沫不到达集尘泵的集尘循环装置及集尘循环系统。
12.用于解决问题的方案
13.为了解决所述问题，本发明是一种集尘循环装置，其利用供给泵从贮水罐经由供
给软管送出液体，在利用旋转工具的转轮切削或磨削被加工物时从所述旋转工具向所述被加工物供给所述液体，利用集尘泵将从所述被加工物产生的粉尘与所述液体的混合物经由集尘软管向设于壳体内的过滤部件集尘，其中，所述壳体具备将内部空间划分设置为上下空间的划分板，所述过滤部件和所述贮水罐设置于所述壳体的下部空间，所述供给泵和所述集尘泵设置于所述壳体的上部空间，所述集尘泵以位于所述过滤部件的上部的方式设置在所述划分板上，而且，所述集尘泵的吸引开口与所述下部空间连通，在所述吸引开口和所述过滤部件之间设有过滤材料，该过滤材料用于消除因所述过滤部件产生的泡沫。
14.在此，过滤材料能够透气，是为了除去在过滤部件产生的泡沫(以下有时称为“泡沫”。)的液体成分而设置的，只要能起到该效果，材质、尺寸及形状等就没有限制。特别优选的是，过滤材料由线材空开空间地形成为集合体，或者过滤材料由1张呈网格状形成的框体形成或者通过重叠该框体而形成，或者过滤材料由沿多个方向贯通的设有多个空气通路的松散材料形成。
15.根据本发明，在吸引开口和过滤部件之间设有用于消除泡沫的过滤材料，由于能够利用该过滤材料分离除去泡沫的液体成分，因此能够防止该泡沫到达集尘泵。
16.此外，所述集尘循环装置也可以是，在所述吸引开口和所述过滤部件之间形成有导风通路，在所述导风通路的至少一部分夹装有所述过滤材料。
17.在此，通过导风通路在高度方向或水平方向上弯曲、弯折、或者将空气的通道构成为避免吸引开口与过滤部件成为直线，从而能够在使集尘循环装置紧凑的同时将透气距离确保得较长，因此为了消除所产生的泡沫是优选的。
18.此外，为了使泡沫的移动速度减小、抑制泡沫的升力，优选为扩大导风空间且使其向上方弯曲。
19.根据本发明，由于设有导风通路，在通过该导风通路时的重力的作用下，能够分离除去泡沫的液体成分，因此能够更可靠地防止该泡沫到达集尘泵。
20.此外，所述集尘循环装置也可以是，所述导风通路如下那样形成，将第1圆板和第2圆板空开规定间隔地配置，所述第1圆板的直径使其沿着形成为圆筒状的所述壳体的主体抵接于内周面，而且所述第1圆板形成为在中心侧具有贯通的贯通孔的圆环状，所述第2圆板形成为直径比所述第1圆板的直径小的圆板状，并且在所述第1圆板和所述第2圆板之间夹装呈环柱状形成的所述过滤材料，构成为能够以从所述第2圆板的圆板周缘和所述壳体的内周面之间通过所述过滤材料的内部到达所述第1圆板的贯通孔的方式透气。
21.所述集尘循环装置也可以是，构成为设置一个或多个圆板，具有在壳体的高度方向上连通的多层导风通路。此外，在该情况下，也可以在多处设置过滤材料。
22.此外，所述集尘循环装置也可以是，所述导风通路如下那样形成，具有：第1圆板，其直径使其沿着形成为圆筒状的所述壳体的主体抵接于内周面，而且所述第1圆板形成为在中心侧具有贯通的贯通孔的圆环状；以及上部圆板和下部圆板，其形成为直径比所述第1圆板的直径小的圆板状，在所述第1圆板的上下空开规定间隔地配置，并且在所述第1圆板和所述下部圆板之间夹装呈环柱状形成的所述过滤材料，构成为能够以从所述下部圆板的圆板周缘和所述壳体的内周面之间通过所述过滤材料的内部到达所述第1圆板的贯通孔并通过所述第1圆板和所述上部圆板之间及所述上部圆板的圆板周缘和所述壳体的内周面之间到达所述集尘泵的吸引开口的方式透气，所述上部圆板的圆板周缘与所述壳体的内周面
之间的间隙宽度形成为比所述第1圆板和所述上部圆板之间的高度大。
23.并且，为了解决所述问题，本发明的集尘循环系统包括：旋转工具，其具有安装用于切削或磨削被加工物的转轮并驱动该转轮使其旋转的输出轴和覆盖安装于所述输出轴的所述转轮的一面侧的集尘罩；以及所述集尘循环装置。
24.发明的效果
25.根据本发明，能够提供使在通过过滤器时产生的泡沫不到达集尘泵的集尘循环装置及集尘循环系统。
附图说明
26.图1是示意地表示本发明的集尘循环系统的、切除了一部分的立体图。
27.图2是表示本发明的集尘循环系统的旋转工具的剖视图。
28.图3是示意地表示本发明的集尘循环系统的说明图。
29.图4是表示本发明的集尘循环装置的、分解了一部分的剖视图。
30.图5是示意地表示本发明的集尘循环装置中的空气等的流动的剖视图。
31.图6是示意地表示本发明的集尘循环装置的防泡部中的空气等的流动的、放大了一部分的剖视图。
32.图7是示意地表示本发明的集尘循环装置的防泡部中的空气等的流动的立体图。
33.图8是表示本发明的集尘循环装置所使用的除泡过滤材料的另一个实施方式的立体图。
34.图9是表示本发明的集尘循环装置所使用的除泡过滤材料又一个实施方式的立体图。
35.附图标记说明
36.s、集尘循环系统；w、被加工物；g、淤渣；b、泡沫；m、水；10、旋转工具；11、工具主体；12、输出轴；13、集尘罩；17、喷射喷嘴；21、转轮；26、集尘软管；27、供给软管；30、集尘循环装置；31、壳体；32、贮水罐；41、泵收纳部；42、上侧壳部；43、下侧凸部；43a、透气口；44a、透气口；44、划分板；45、集尘泵；45a、吸引开口；46、供给泵；51、壳体主体；55、过滤器(过滤部件)；61、防泡部；62、上部圆板；63、中间圆板；63a、贯通孔；64、下部圆板；65、除泡过滤材料(过滤材料)；65a、中空部；66、上部导风通路；66a、间隙部；67、下部导风通路；67a、间隙部。
具体实施方式
37.以下，参照附图详细地说明本发明的集尘循环系统(以下称为“本集尘循环系统s”。)的一实施方式。在附图的说明中，对相同要素标注相同的附图标记，省略重复的说明。
38.(1)本集尘循环系统s的结构
39.如图1和图3所示，本集尘循环系统s包括旋转工具10和集尘循环装置30。而且，本集尘循环系统s是这样的系统：能够利用旋转工具10进行混凝土、石材及陶瓷相关产品等硬质构造物(以下称为“被加工物w”。)的研磨、切断、涂膜的剥离等磨削或切削(以下称为“加工”。)，并利用集尘循环装置30回收从被加工物w产生的粉尘和水m的混合物即淤渣g，通过向被加工物w进行水m的供给和淤渣g的集尘，从而在使水m循环的同时进行加工。
40.[旋转工具]
[0041]
旋转工具10是电动式手持型的研磨机，例如是以装卸自如的方式安装中央向一个方向突出的圆盘状的转轮21来进行加工作业的磨削装置的一种。
[0042]
所述旋转工具10包括工具主体11、驱动设于工具主体11的转轮21使其旋转的输出轴12、以及覆盖安装于输出轴12的转轮21的一面侧的集尘罩13。该集尘罩13具有喷射喷嘴17，形成有集尘软管26(连接体)的连接部18。
[0043]
集尘罩13作为一例是为了覆盖转轮21的一面侧防止加工时的粉尘飞散而设置的，包括以输出轴12贯通的状态设置于工具主体11的上表面部14和从上表面部14的周端侧向下方形成的周侧面部15。
[0044]
上表面部14形成为在大致中央部贯通地设置有工具主体11的输出轴12。此外，上表面部14在隔着输出轴12相对的位置设有喷射喷嘴17，并且形成有集尘软管26的连接部18。
[0045]
喷射喷嘴17连接于供给软管27，用于喷射经由供给软管27供给的水m。该喷射喷嘴17以能够在被加工物w的加工面上向转轮21的上表面喷射水m的方式设于上表面部14。此外，喷射喷嘴17的位置和连接部18的位置以输出轴12为中心地相互隔开地配置于该输出轴12的左右。
[0046]
另外，喷射喷嘴17的数量和安装位置等能够适当地决定。此外，在本实施方式中，使用直喷嘴作为喷射喷嘴17，但也可以使用使送出的水成为喷淋状或者雾状地供给的喷嘴。
[0047]
通过像前述那样地构成，使从喷射喷嘴17喷射来的水m碰到高速旋转的转轮21的上表面，从而在转轮21的离心力的作用下使喷射的水m微细化，向外周方向吹散而附着于集尘罩13的内侧壁。然后，从集尘罩13与被加工物w之间的间隙吸入外部空气，使得水m被该外部空气运送而来到转轮21的刃尖。
[0048]
连接部18形成为圆筒状，突出设置于上表面部14，具有螺纹式或配件等现有的构造，从而能够以装卸自如的方式连接集尘软管26。此外，连接部18形成为能够高效地吸引淤渣g和集尘罩13内的空气进行集尘的直径的大小。
[0049]
周侧面部15作为一例由聚氨酯橡胶形成为圆环状。该周侧面部15借助安装金属件23支承于螺栓16。并且，周侧面部15设置为利用设于螺栓16的螺旋弹簧22位于移动下端侧。而且，周侧面部15在安装有转轮21时覆盖该转轮21的侧面侧，起到防止由加工引起的粉尘飞散的作用，沿着上表面部14的侧面部形成。
[0050]
在上表面部14的多处(图中是3处)设有螺栓16，利用设于螺栓16的螺旋弹簧22始终对上表面部14向下方施力。螺旋弹簧22形成为，在通过作业者的操作将工具主体11向被加工物w侧按压时，该螺旋弹簧22能够对抗作用力地使上表面部14沿着周侧面部15被向下方压下地移动。
[0051]
转轮21能够使用通常进行加工的作业所使用的、在基板具备切削刀具或磨削刀具(以下称为“切削刀具等”。)的公知的产品。该转轮21包括对基板进行加工的加工部和支承加工部并安装于工具主体11的安装部。转轮21形成为基板的中央向一个方向突出，在其突出的中央形成有向输出轴12安装的贯通孔。此外，在转轮21中的、基板的下表面的周面以在周向上成为规定间隔的方式设有切削刀具等。
[0052]
[本集尘循环装置]
[0053]
如图3和图4所示，集尘循环装置30在壳体31的内部空间具备各种装置等。
[0054]
壳体31以设于水平方向的划分板44为界，将内部空间划分为上下空间，壳体31被分割为上部的泵收纳部41和下部的壳体主体51。壳体主体51作为一例构成为3层的大致中空圆筒体，其下部能够在内部贮水，兼作贮水罐32。此外，泵收纳部41分别形成为上表面缩径的截头圆锥形状。而且，在壳体主体51的内侧上部，在泵收纳部41的边界设有防泡部61。
[0055]
在壳体主体51的壁面的上部形成有管安装孔51a，在壳体主体51的内部侧以连接于管安装孔51a的方式设有管贯穿筒体52。在管安装孔51a和管贯穿筒体52贯穿有中心管53。中心管53突出到壳体主体51的内部和外部，内部侧的端部与后述的过滤器55(过滤部件)连通。此外，中心管53的外部侧的端部安装于集尘软管26的顶端部，能够将淤渣g从该中心管53的顶端供给到过滤器55(过滤部件)。
[0056]
此外，壳体主体51的内部构成为以成为比外部空气压力低的压力(以下有时称为“负压”。)的方式形成有密闭空间。
[0057]
在贮水罐32配置有供给泵46的取水部46a，利用该供给泵46将从贮水罐32取出的水m经由供给软管27向喷射喷嘴17送出。
[0058]
另外，壳体31也可以载置于设有移动用车轮的架台。
[0059]
在贮水罐32的内底部设置有过滤器台33，在该过滤器台33上载置有过滤器55。过滤器55只要能够起到自淤渣g过滤分离水m的作用，其材质和形状就没有限制，在本实施方式中，使用形成为袋状的公知的设备。过滤器55的释放部紧固于壳体主体51的管贯穿筒体52，形成为收纳所收集的淤渣g而使水通过。
[0060]
泵收纳部41包括上侧壳部42和插入设置于壳体主体的上部空间的下侧凸部43，在该上侧壳部42与下侧凸部43的边界部设有划分板44。在下侧凸部43的下表面中央部和划分板44的中央部分别形成有透气口43a、44a。而且，在壳体主体51的上部空间，泵收纳部41的下侧凸部43以装卸自如的方式插入设置。
[0061]
另外，本实施方式的划分板44设于装卸自如的泵收纳部41，该划分板44相当于权利要求所记载的划分板。
[0062]
集尘泵45(集尘部件)和供给泵46以载置于划分板44的上表面的状态收纳于泵收纳部41。
[0063]
集尘泵45的吸引开口45a位于面向划分板44的透气口44a和下侧凸部43的透气口43a的位置，该集尘泵45的吸引开口45a与壳体主体51的内部连通。
[0064]
集尘泵45是通过使包含贮水罐32的壳体主体51的内部成为负压从而经由集尘软管26对集尘罩13内产生的淤渣g和空气一同进行集尘的装置。该集尘泵45能够使用公知的泵(例如真空泵)。
[0065]
此外，供给泵46是为了将贮存于贮水罐32的水m向喷射喷嘴17供给而设置的，能够使用公知的泵(例如齿轮泵)。
[0066]
(防泡部)
[0067]
防泡部61是壳体主体51的过滤器55的上部，设于自上缘部向下侧有规定高度的位置。
[0068]
防泡部61由3张圆板62、63、64形成。最上部的圆板(以下称为“上部圆板62”。)和最下部的圆板(以下称为“下部圆板64”。)是相同形状的圆板，从上方数第2张圆板(以下称为“中间圆板63”。)形成为直径比上部圆板62和下部圆板64大。此外，中间圆板63在中央部形成有贯通孔63a(图6、图7)。
[0069]
另外，在上述说明中，中间圆板63相当于权利要求所记载的第1圆板，下部圆板64相当于权利要求所记载的第2圆板。此外，也可以是，中间圆板63形成为与上部圆板62和下部圆板64直径相同，借助连接于该中间圆板63的周缘的、由橡胶等弹性构件形成的圆环状的连接板来增大直径地形成。
[0070]
中央圆板63的直径形成为与壳体主体51的直径相同，设为该中间圆板63的周缘部隔着密封材料68安装于壳体主体51。此外，在上部圆板62与壳体主体51之间形成有间隙部66a，在下部圆板64与壳体主体51之间形成有间隙部67a。3张圆板62、63、64设为在高度方向上形成规定间隔，在上部圆板62与中间圆板63之间形成有上部导风通路66，在中间圆板63与下部圆板64之间形成有下部导风通路67。此外，与间隙部66a、67a相比较，上部导风通路66的高度和下部导风通路67的高度形成得较大。
[0071]
在下部导风通路67安装有除泡过滤材料65。除泡过滤材料65由线材空开空间地形成为集合体，在本实施方式中，使用将聚氨酯泡沫设为开放单元构造的所谓的“麦芽过滤器(日文：
モルトフィルタ
)”。
[0072]
除泡过滤材料65被要求在能够进行所需的除泡的范围尽可能地减少通风时的空气阻力(压力损失)，以高效地对淤渣g进行集尘。因此，优选设为网格中的间隙部的比例较多(网眼大)的形状，例如优选为每25mm形成10个以下的间隙部。
[0073]
该除泡过滤材料65是薄圆环柱状，形成为直径比下部圆板的直径稍小。此外，除泡过滤材料65的中央的中空部65a的直径形成为比中间圆板63的贯通孔63a的直径稍大。
[0074]
通过这样构成，防泡部61构成为在壳体主体51的高度方向上具有连通的两层的上部导风通路66和下部导风通路67。即，过滤器55的上表面的空气(有时也含有泡沫b)通过下部圆板64的端部与壳体主体51之间的间隙部67a被引导到夹装有除泡过滤材料65的下部导风通路67。进而，通过中间圆板63的贯通孔63a被引导到上部导风通路66，通过上部圆板62的端部与壳体主体51之间的间隙部66a。之后，通过泵收纳部41的下侧凸部43的下表面从下侧凸部43的透气口43a和划分板44的透气口44a被向集尘泵45的吸引开口45a引导。
[0075]
另外，在产生了泡沫的情况下，在空气从下部导风通路67通过上部导风通路66的期间里通过了除泡过滤材料65时，泡沫会破裂而消失。
[0076]
防泡部61在上部圆板62与泵收纳部41的下侧凸部43之间形成有规定高度的间隙，利用安装构件47安装于下侧凸部43的下表面。
[0077]
(2)本集尘循环系统s的动作
[0078]
接着，作为一例，设想将含有石棉的涂膜作为被加工物w进行剥离作业的情况来说明本集尘循环系统s的动作。
[0079]
另外，在应用本集尘循环系统s时，将本集尘循环装置30运送到被加工物w的加工面附近，作业者操作旋转工具10进行被加工物w的加工作业。
[0080]
在使旋转工具10、供给泵46及集尘泵45工作并从喷射喷嘴17喷射水m时，在旋转工具10中，通过转轮21旋转而从喷射喷嘴17喷射来的水m向集尘罩13内和被加工物w的加工面扩散。当使转轮21抵接于被加工物w，在把持着工具主体11的状态下以向被加工物w侧按压集尘罩13的方式来操作旋转工具10时，将集尘罩13向被加工物w侧按压。通过该操作，对抗
螺旋弹簧22的作用力地使上表面部14沿着周侧面部15被向下方压下地移动，成为转轮21能够抵接于被加工物w的状态，磨削被加工物w的表面即加工面。
[0081]
伴随着加工作业，在集尘罩13内产生粉尘。将从喷射喷嘴17喷射来的水m向集尘罩13的内部供给，该水m和粉尘混合而成为淤渣g。此时，利用集尘泵45使壳体内部成为负压，从而进行吸入集尘罩13内的空气等的动作，将其经由集尘软管26和中心管53回收到集尘循环装置30的壳体主体51内，向过滤器55的内部输送。然后，淤渣g通过集尘回收过滤器55从而过滤出水m，将净化了的水m贮存于贮水罐32。利用供给泵46再次从喷射喷嘴17喷射贮存的水m。
[0082]
在利用过滤器55从淤渣g过滤水m的过程中产生泡沫b。该泡沫b通过防泡部61的、下部圆板64的端部与壳体主体51之间的间隙部67a被引导到下部导风通路67。此时，泡沫b在通过除泡过滤材料65时在除泡过滤器65的间隙部因与除泡过滤器65接触而破裂，泡沫b消失，液体成分被分离除去。然后，除去泡沫b后的空气(以下称为“除泡空气”。)通过中间圆板63的贯通孔63a被引导到上部导风通路66，通过上部圆板62的端部与壳体主体51之间的间隙部66a。另外，在通过上部导风通路66时，在除泡空气中含有液体成分的情况下，在重力的作用下进一步使液体成分分离。
[0083]
之后，除泡空气通过泵收纳部41的下侧凸部43的下表面，被从下侧凸部43的透气口43a和划分板44的透气口44a引导到集尘泵45的吸引开口45a，利用该集尘泵45在减压之后被排出到壳体31的外部(图5～图7)。
[0084]
另外，由于导风通路的截面积和通过的开口部的面积越大，泡沫b移动的速度(风速)越小，因此在上部导风通路66中风速变快，在间隙部66a中变慢。另一方面，对泡沫b中的液体成分作用自升力减去重力而得到的力，由于升力与风速的平方成正比，因此通过使速度变慢，从而使重力的作用变大。因此，在间隙部66a中促进液体成分因落下引起的分离。
[0085]
(3)本集尘循环系统s的作用效果
[0086]
采用本集尘循环装置30，由于设有防泡部61，因此在利用过滤器55回收粉尘与水m的混合物即淤渣g时，即使在从过滤器55的表面剧烈地冒泡的情况下，也能够通过在仅分离除去了泡沫b的状态下透气来防止泡沫b到达集尘泵45。此外，能够利用夹装于下部导风通路67的除泡过滤材料65容易地分离除去泡沫b的液体成分，因此能够防止泡沫b到达集尘泵45。
[0087]
此外，采用本集尘循环装置30，能够使用3张圆板62、63、64容易地形成由上部导风通路66和下部导风通路67形成的、在上下方向上弯曲的两层的导风通路66、67，能够在泡沫b通过各导风通路66、67时使重力发挥作用，从而容易地分离除去液体部。
[0088]
并且，上部圆板62的圆板周缘与壳体主体51的内周面之间的间隙部66a的宽度形成得比上部导风通路66的高度的幅度大。因此，在从风速相对较快的上部导风通路66通过宽度变宽且弯曲的间隙部66a时，对泡沫b作用的升力减弱，从而能够使液体成分因为重量而落下，促进分离。
[0089]
这样，采用本集尘循环装置30，能够有效地防止含有有害物质的液体等向壳体31的外部排出。另外，对导风通路使路径中的开口面积(形成导风通路的面积：截面积)在从除泡过滤材料65到透气口44a之间不同的结构进行了说明，但也可以形成为相同的开口面积、相同的宽度。
[0090]
此外，采用本集尘循环系统s，通过将起到所述效果的本集尘循环装置30和旋转工具10组合起来，从而能够应用于在集尘的同时以湿式的方式循环进行硬质构造物的研磨、切断及涂膜的剥离等作业的系统。
[0091]
并且，在本集尘循环系统s中，能够利用旋转工具10和集尘循环装置30向粉尘喷射水m做成淤渣g，回收该淤渣g并从其中过滤出水m而再次使用。因而，在本集尘循环系统s中，能够减小贮水罐32的大小而实现小型化。
[0092]
以上，针对本发明说明了较佳的实施方式的一例，但本发明不限于该实施方式，能够在不脱离本发明宗旨的范围内对各要素适当地进行设计变更。
[0093]
像所述那样，旋转工具和集尘循环装置的样态没有限制，能够采用最佳的构成要素。此外，关于旋转工具和集尘循环装置，例示出所需最小限度的构成要素，只要不损害本发明的作用效果，就也可以附加所需的其他构成要素。
[0094]
此外，在本实施方式中，除泡过滤材料65仅安装于下部导风通路67，但也可以安装于上部导风通路66，或者也可以夹装于上部导风通路66和下部导风通路67这两者。
[0095]
并且，在实施方式中，对使用3张圆板形成导风通路的结构进行了说明，但也可以使用两张(上部圆板或下部圆板中的任一者和中央的圆板)或3张以上圆板。
[0096]
此外，除泡过滤材料165除了在上述实施方式中说明的结构之外，也可以在导风通路中配置将不锈钢等作为材料的形成为网格状的框体来使用。在该情况下，框体可以是1张，也可以使尺寸不同的多张框体抵接或者分开地以相面对的方式重叠配置(图8示出配置为使直径不同的3张圆形框体165a、165b、165c分开的情况)。
[0097]
并且，也可以使用由浮石和发泡剂等沿多个方向贯通的设有多个空气通路的多孔状的松散材料形成的除泡过滤材料265(参照图9)。
[0098]
此外，在本实施方式中，壳体主体51和贮水罐32是一体的构造，但也可以是独立地形成贮水罐32，将其以装卸自如的方式安装于壳体主体51的构造等。